电子产品设计可靠性系列系统大纲

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1、 ，010-88754188 88756046（fax） ，400-6800-965 1 瑞迪航科（北京）技术有限公司 可 靠 性 系 列 课 程 大 纲 电路系统可靠性设计与测试 大纲 -2 机械工艺设计 大纲 -4 机械可靠性设计 大纲-6 电子设备热设计 大纲 -7 电磁兼容设计 大纲 -9 嵌入式软件可靠性设计 大纲-11 电子设备结构可靠性设计 大纲-14 产品测试用例设计-16 机械结构震动噪声热设计电磁兼容设计技术-18 回执表-20 ，010-88754188 88756046（fax） ，400-6800-965 2 课程介绍： 本课程将电路设计中所涉及到电磁兼容设计、器件选

2、型、降热散热计算、可使用性、环境可靠性、安全性、长期工作稳定性、可维修性、电子工艺、电路板和元器件失效分析方法、电子系统可靠性测试等综合知识进行整理汇总，集合了多位航天军工专家的经验智慧，形成了本培训课程，使设计师能较快地吸收前人的智慧，并应用于日常设计中，快速提升个人技能与企业整体开发水平。 本课程适于电路工程师、开发项目经理、系统工程师、测试工程师、技术部经理、研发高管等。 通过本课程，可以快速积累设计经验、在设计阶段避免可靠性隐患问题、在样机阶段测试发现潜在隐患、在失效后快速发现问题点和失效机理及解决办法。 讲师介绍： 武老师：电子工程硕士，专长于电子产品系统可靠性设计与测试技术，曾任航

3、天二院总体设计所设计师、项目经理，机电制造企业研发总监、事业部总监，北京市级优秀青年工程师，科协委员。 有电子产品、军工、医疗设备、通信等专业方向的设计、测评和技术管理经历，对产品系统设计、可靠性设计、技术管理有较深入研究，曾在学术会议及多家技术刊物发表专业文章。 曾为比亚迪、中电30所、29所、中科院声学所、北京华峰测控、北京航天长峰、普析通用仪器、航天二院、航天五院、深圳蓝韵、伯特利阀门集团、松下电工等企业提供专业技术辅导、培训和咨询。 课程大纲： 1、电子可靠性设计原则 1.1 RAMS定义与评价指标； 1.2 电子、机电一体化设备的可靠性模型； 1.3 系统失效率的影响要素； 1.4

4、电子产品可靠性指标； 1.5 工作环境条件的确定； 1.6 系统设计与微观设计的区别； 1.7 过程审查与测试； 1.8 设计规范与技术标准； 2、电路可靠性设计规范 2.1 降额设计：各种器件的降额参数和降额因子、结温降额的计算、降额设计规范、参 考标准； 2.2 电路热设计规范：热设计基础、热设计计算、散热方案选择、热设计测试、散热器件选型； 2.3 电路安全性设计规范； 2.4 电路板EMC设计规范； 2.4 PCB设计规范：电路基板设计规范、PCB布局设计规范、布线规范、阻抗匹配、模拟电路设计、PCB设计中地的分割方法和原则； 2.5 可用性设计规范：可用性设计要素、用户操作分析、设计

5、准则； 2.6 可维修性设计规范：可维修性设计要素、可维修性评估标准、设计方法； 3、元器件选型应用与失效机理 3.1 电子元器件的选型基本原则； 3.2 分立元件：分类、特性、选型指标、失效机理、应用注意事项 （电阻、电容、二极管三极管、接插件、晶振晶体） ，010-88754188 88756046（fax） ，400-6800-965 3 3.3 电控光学器件（光耦、LED）：特性、选型指标； 3.4 AD/DA：特性、选型指标、可靠性设计注意事项； 3.5 电控机械动作器件：特性、选型指标、可靠性、失效机理； 3.6 能量转换器件：特性、选型指标； （开关电源、电源变换芯片、变压器）

6、3.7 数字IC：分类、特性、选型指标； 3.8 保护器件：分类、特性、选型指标； （保险丝、磁环磁珠、压敏电阻、TVS管等） 3.9 电源选型； 4、元器件失效机理与分析方法 4.1 常见元器件失效机理； 4.2 分析方法； 4.3 失效分析辅助工具； 5、可靠性测试 5.1 标准符合性测试； 5.2 边缘极限条件测试； 5.3 容错性测试； 5.4 HALT； 5.5 破坏性试验； 5.6隐含条件测试； 5.7接口条件测试； 6、电路可靠性设计微观管理方法 6.1软件工具、AAR、checklist ，010-88754188 88756046（fax） ，400-6800-965 4 课

7、程介绍： 本课程将多位航天资深机械工艺专家的设计经验汇总起来，使年轻工程师能较快地吸收前人的智慧，并应用于日常设计中，快速提升工程师个人技能与企业整体开发水平。 本课程适于工艺工程师、机械工程师、开发项目经理、系统工程师、质量工程师等。 讲师介绍： 胡老师：机械工艺设计与模具技术专家，近40年机械工艺技术经历，曾任航空军工企业副总工、浙江某民营模具企业总工艺师，擅长于机械工艺、模具设计及加工技术，曾为广东美的（空调）、宁波星箭（航天液体加注）、科立信安防（安防设备）、航天二院（军工）、航天五院（军工）、航天长峰（医疗设备）、武汉光迅港湾网络（网络通讯设备）等上百家企业和科研机构提供相关技术培训

8、及辅导服务。 课程大纲： 1、 图纸标准化 1.1 尺寸标注方法 1.2 图纸技术要求标注方法 1.3 文控流程及作用 1.4 公差设计准则 1.5 标准件选型 2、 标准与工艺审核 2.1 零件图纸工艺审核要点 2.2 成套产品图纸工艺审核要点 2.3 装配图纸工艺审核要点 2.4 工艺设计系列准则 3、 材料 3.1 毛坯规格 3.2 下料方法 3.3 原材料性状 3.4 存放周转布局 3.5 表面处理技术 3.6 热处理技术 4、 机械加工 4.1 加工设备、加工方法、加工设备精度要求 4.2 毛坯及机械加工余量 4.3 金属切削刀具与磨具 4.4 金属切削机床 4.5 常用量具与量仪

9、4.6 机械加工时间定额 5、 模具 5.1 模具产品结构分析 5.1.1 塑件的材质和使用特点决定模具种类。 5.1.2 塑件的形状决定模具的结构 5.2 模具结构的确定 5.2.1 满足设计要求 5.2.2 模具结构尽量简洁 5.3 模架的标准 5.3.1 国外标准 ，010-88754188 88756046（fax） ，400-6800-965 5 5.3.2 国内标准 5.4 模具视图的基准 5.5 分模面方法 5.6 侧向分型与抽芯机构设计 5.7 浇注系统设计 直浇口、点浇口 5.8 顶出系统的设计 顶杆、推管、推板 5.9 冷却系统的设计 5.10模具辅助零件设计 5.11塑胶

10、制品的不良原因分析与处理（塑件设计，模具设计，模具制造，注射工艺） 塑件缺料、气泡、凹痕、飞边大、容接痕、翘曲变形、塑件脆弱、银丝斑纹、透明度不良、 黑点黑条，色泽不匀，有杂质异物，表面不光洁等等。 5.12 常用塑胶的特性与识别 5.13 注塑成型中时间、压力、温度三要素的重要作用和关系 5.14 塑胶材料的种类、属性以及应用 热固性塑料、热塑性塑料（ABS、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯 （PC）、聚酰胺（PA）尼龙） 5.15 料温、模温等参数的设定和应用 5.16 冷却、保压和压力时间等环节的具体应用 5.17 工艺参数如何设置和设置对分析结果的影响 5.1

11、8 成型工艺分析次序、材料、浇口位置等选择和设置方法 6、 工艺流程设计 6.1 工件加工工艺路线 6.2 各工序的内容 4.3 机床和工艺装备 6.4 工件的检验项目及检验方法； 6.5 工时定额及工人的技术等级等。 6.6 工装设备 ，010-88754188 88756046（fax） ，400-6800-965 6 课程介绍： 本课程针对机械动力学系统的设计，涵盖了材料的选择、力学的计算、表面处理和热处理工艺的选择、失效的分析、振动噪声的消除与预防、动力学测试与分析等方面内容。 本课程适于从事动力学机构设计的机械工程师、系统工程师、测试工程师、可靠性工程师、技术经理、总工等。 讲师介绍

12、： 申老师：机械可靠性技术专家，博士，研究员，专业研究方向为机械装备可靠性与失效控制，长期从事机械可靠性与环境工程研究，曾任国防军工单位高级技术职务，在疲劳、断裂、残骸分析、失效物理和动力学测试技术方面有深厚的功底，提出了变形疲劳、气动激励载荷与振动环境精确预示方法、复杂部件可靠性设计技术、紧固件环境适应性设计、高速运动件动态参数测试技术等新技术，并有光弹、电测、扫描电镜分析和模态的丰富试验经验 课程大纲： 1、机械设计方法论： 面向目标的系统设计，包括通用准则与行业特点、结构设计与GPS、产品层次组成与整体布局、优选器件清单、优先数系与产品系列规划方法、紧固件与耦合件材质选型、等强度准则、设

13、计公差与加工供应商认证、隐含环境条件 2、基于失效模式的现代设计准则 2.1 干涉模型的静强度设计与干涉模型：力学设计准则，包括：强度计算、均匀受载、力流路径、强度与刚度协调、附加力自平衡、空心截面、受冲击载荷结构、长压杆失稳等 2.2 失效分析技术：材料失效机理与特征、失效分析技术与仪器 2.3 动强度疲劳设计：材料特性、构件疲劳特性、应力疲劳、应变疲劳、热疲劳 2.4 断裂力学与损伤容限设计： 2.5 耐久性设计：经济性维修、可修复技术 2.6 动力学设计：模态、振动、冲击、噪声、过载 2.7 热设计准则：热设计技术、热测试技术 2.8 系统可靠性设计：FMEA与FMECA分析、广义载荷与广义强度干涉模型、基础可靠性与任务可靠性设计准则、冗余、零流准则、裕度与简约设计、系统可靠性串/并联模型 3、面向载荷环境的材料与工艺规范 3.1、现代材料技术 3.1.1、材料特性与选型，铁基材料、非铁基材料、非金属材料 3.1.2、板金结构要素与薄板件设计准则 3.1.3、微观组织结构与宏观力学性能 3.2、毛坯选择准则与工艺规范 3.3、现代热加工技术：焊接、锻造、铸造、挤压系列设计准则、锻造挤压工艺技术、材料热处理、表面强化、化学热处理强化工艺、结构稳定化处理、粉末冶金技术 3.4、现代表面技术：表面改性、表面强化、CVD（化学沉积）、热喷涂、防腐蚀设计 4、三化设计 4