宁夏宝丰能源集团有限公司丁家梁煤矿主井井底煤仓作业规程第一章 工程概况第一节 概述 一、巷道名称本《施工作业规程》掘进的巷道工程名称为丁家梁煤矿主井井底煤仓二、掘进目的及巷道用途本工程施工的目的是为了形成全矿井的生产系统，满足所有工作面煤炭运输的需求三、巷道工程量及服务年限丁家梁煤矿主井井底煤仓全长35.966米，服务年限与矿井服务年限相同四、预计开、竣工时间根据现场施工情况，预计开工时间为2014年7月15日，竣工时间为2014年12月10日，共148天第二节 工程布置及支护形式一、煤仓的位置，上下口标高,煤仓深度：丁家梁煤矿主井井底煤仓位于胶带运输大巷起始位置前20米处，上口标高为+440.885 m，下口标高为+404.919 m，中心坐标为X=4223532.950、Y=36371463.133,煤仓深度为31.466 m二、各断面特征（一）煤仓形状为圆形立式，煤仓正常段净直径为7m，荒直径为8.5m，净断面为38.5m2，掘进断面为57.7m2，长度31.466米，采用C50混凝土浇筑而成二）煤仓上口锁口段，上口为长方形，净宽1.40m，净长1.45m，下口为圆形，净直径为7m，全高为4.55m，支护方式为钢筋混凝土浇筑，混凝土强度为C50。
三）煤仓下口钢筋加固段及漏斗长度为9.5米，支护方式为钢筋混凝土浇筑，混凝土为铁钢砂混凝土，混凝土强度为C50四）机头溜槽净断面为23m2，掘进断面为41.6m2，长度6.7米附图：1-2-1 煤仓布置平面图、剖面图1-2-2 煤仓断面图第二章 工程地质与水文地质第一节 （煤）岩层赋存特性一、工程地质煤仓上口向下依次揭露中砂岩、粉砂岩，中砂岩为巨厚层状，灰白色，以石英、长石为主，间云母碎片，岩层较稳定，坚硬，钙质胶结粉砂岩为巨厚层状，灰色，水平层理，含少量云母，有泥质填充，岩石坚硬，易离层，钙质胶结附图：2-1-1井底煤仓预想地质剖面图第二节 水文地质特征 根据煤仓上下口联络巷巷道实际揭露地层，预计井底煤仓无涌水第三章 施工方法一、施工准备（一）施工设备1、施工设备布置煤仓施工采用自上而下刷大掘进，溜矸孔排矸，提升选用两台回柱绞车（必须使用现浇混凝土进行绞车基础的固定，混凝土强度等级不低于C30），一台JH-5回柱绞车配1m3吊桶供提升人员、材料及工具使用，另一台JH-20回柱绞车提升挖掘机使用 2、天轮在煤仓口上方顶板适当位置打4组锚索，共8根，锚索规格φ17.86300㎜），悬挂两根I40工字钢，工字钢上布置两个直径0.6m天轮，一个提人、提物，一个提升挖掘机，提升绞车采用一台JH-5回柱绞车和一台JH-20回柱绞车。
3、各种管路仓身内布置的压风管、混凝土输送管、供水管、通讯信号、照明电缆均由φ18.5㎜钢丝绳悬吊，钢丝绳的上端固定在煤仓上口硐室的底板工字钢上（工字钢型号25#），用U型卡子及锚杆固定压风管及混凝土输送管每间隔3m用锚杆拉在煤仓壁上，起到加固的作用锚杆采用φ222600㎜的高强锚杆，锚杆采用两支锚固剂锚固，用不少于两付U型卡进行固定4、施工设施配套JH-5回柱绞车1台，配φ22㎜钢丝绳，提升能力5吨JH-20回柱绞车1台，配φ22㎜钢丝绳，提升能力20吨滚筒式搅拌机，JZ-350型1台 5、临时封口盘采用I40工字钢做为主梁，并安置I30工字钢做为副梁，梁上铺设50mm厚松木板提升、压风、供水、砼输送管在仓板适当位置留出孔洞三）施工测量1、控制测量平面控制及高程控制测量均由项目部测量组给定2、中心及十字中心线的标定十字中心线方向，沿巷道方向布点在巷道顶板上，垂直巷道方向布点在两帮上，标定煤仓中心及中心线的位置二、施工方案及施工顺序（一）现场施工情况简介煤仓交接时，矿方已施工完成煤仓上、下口及相关硐室掘进工作煤仓中心的导硐已施工完成（矿方施工），导硐直径为1.2m二）施工方案首先浇筑煤仓下口两墙部分及相关硐室、基础，将煤仓下口两墙浇注至顶板位置，下口相关硐室及基础全部浇筑完成，然后掘砌煤仓上口锁口段，下放挖掘机，施工锁口，铺设封口钢梁。
完成后施工仓体部分，由上向下进行仓体短段掘砌的施工方案煤仓施工采用短掘短砌的施工方案施工时从上向下钻眼爆破，依次按煤仓各构成部位，分段掘进，一掘一锚网喷临时支护仓体掘砌2m为一个段高，采用金属装配式模板进行浇筑至煤仓下口加固段，加固段掘进全部完成后，自下而上进行浇筑直到合茬锁口施工顺序：煤仓上口变径段按荒断面掘进，变径段以下部分边掘边浇筑掘进，浇筑6m后，下挖掘机，支设脚手架至变径段处，架设颈圈，铺设模板，绑扎变径段钢筋，浇筑至锁口上平下500mm位置，绑扎锁口钢筋，支模，浇筑锁口段施工矸石由人工耙到溜矸口出矸，施工完锁口后仓体内的矸石由挖掘机耙到溜矸口出矸三）施工顺序绑扎、浇筑主井装载胶带机巷反底拱及主体→绑扎、浇筑煤仓下口相关硐室及基础全部完成，煤仓下口两墙部分浇筑至煤仓底板处→ 掘进煤仓上口锁口段至变径段→铺设封口钢梁，安装绞车、安装天轮等提升、辅助系统→布置封口钢梁、安装井盖门等保护设施→掘砌至变径段下6m位置→下挖掘机，支设脚手架至变径段→安装井圈、模板，绑扎变径段钢筋，浇筑至锁口上平下0.5m位置→拆除封口钢梁、大板→绑扎锁口钢筋、支设模板、浇筑，锁口全部完成→掘砌仓体部分，掘砌段高2.0m，采用金属装配式模板浇筑→浇筑至煤仓下口加固段位置→掘进煤仓下口加固段及漏斗部分→挖掘机从煤仓下口下放，移走→绑扎钢筋、浇筑漏斗部分混凝土→绑扎钢筋、浇筑煤仓下口加固段混凝土，合茬→绑扎钢筋、浇筑煤仓上口硐室。
三、施工工艺（一）仓身掘砌仓身掘进采用钻爆法，刷大初期要打浅孔，放小炮，防止崩坏仓口，从煤仓中心由里向外布置炮眼，光面爆破，每钻完一个炮眼要用木楔将炮眼堵严,防止堵眼每次放完炮出矸前在煤仓壁上打设6根φ222600mm螺纹钢锚杆，做为固定保险带用爆破后的矸石从中心孔向下溜放，在下部装载硐室装运，放炮后煤仓边缘不能直接溜放的矸石，由挖掘机扒到导孔中，放炮时挖掘机提到安全位置，每次放炮后出矸前、清底人员佩带保险带，处理导孔周边浮矸，清底人员距导孔距离不少于1000㎜煤仓工作面矸石扒完后，立即将溜矸孔用铁篦子封严，铁篦子由Ф18钢筋焊接，规格20002000mm，网格为100100mm，然后检查煤仓断面轮廓，不符合设计立即处理当煤仓掘进到底前2m时，下部留足矸石，待全部贯通后，再出矸防止塌落对施工人员、挖掘机造成伤害二）、装矸及运输在煤仓下口硐室内适当位置安装耙装机，作为煤仓刷大时装矸用，刷大溜下后的矸石经耙装机装入矿车后提升上井每次放炮后的矸石，除由中心导孔溜到煤仓下口外，剩余部分矸石要由挖掘机扒到中心导孔内，直到工作面矸石处理干净，循环进行，直至刷大完成每次放炮和仓身工作面扒矸期间，煤仓下口硐室内不得扒矸，待工作面矸石清理干净后方允许扒矸，煤仓下口硐室内的矸石不能全部出干净，防止煤仓放炮产生的矸石下落飞溅，损坏硐室内的设备及电缆等。
煤仓下口硐室内的矸石及时耙出装入矿车运走，留出每次放炮时矸石溜下堆放的空间，不得堵住中心导孔三）、前期支护1. 每掘进一个循环，就进行锚网喷临时支护锚杆及锚固剂：锚杆采用Φ222600mm高强树脂锚杆，锚杆间排距800800mm，矩形布置；每根锚杆采用一支MSK2860和一支MSZ2860型树脂锚固剂，锚杆托板采用铁托板，规格15015010mm；锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固力不低于50KN 2.金属网采用φ6.0mm的圆钢焊制，网片规格为20001000mm，网格为100100mm,网片搭接100㎜，并每隔200㎜用12＃绑丝双股扭紧3.喷射砼使用河砂和粒度5-10mm的碎石，按实验室出具的喷射砼配比进行施工，喷射砼强度等级C20，厚度100mm4.C20喷射混凝土配合比见下表：每立方材料用量（kg）配合比每盘用量（kg）水泥4321100水1900.4444砂8632.0200石子8291.92192外加剂25.90.066.0（四）永久支护1、变径段及上锁口煤仓上口变径段按荒断面掘进，支护，变径段以下自上而下掘进、支护，支模，浇筑6m后，下挖掘机，支设脚手架至变径段，架设井圈，铺设模板，绑扎变径段钢筋，浇筑至锁口下500mm位置，绑扎锁口钢筋，支模，浇筑。
模板采用钢模配合木模板，钢模规格150010050mm，木模板厚度为50㎜，根据现场量测进行现场加工，并通过铁丝和碹胎绑扎在一起2、仓身一个掘进循环完毕后，支设脚手架（利用钢管及扣件组装做主要支承结构及操作平台，脚手架自煤仓工作面生根搭设），支设碹胎，立模（模板主要采用100010050㎜的钢模板，当周圈最后一块模板不够1000㎜时，可采用501000㎜的优质木板加工代替钢模板，用铁丝和碹胎绑扎在一起），在浇注混凝土前，为防止混凝土和矸石凝固在一起，每一段高浇注前在拟浇注的混凝土下铺一层100㎜厚的黄砂混凝土采用溜灰管直接送入模板内，每次段高2m这样操作存在接茬的问题，为保证工程质量，拟采用等强度的喷射混凝土进行接茬处的处理3、煤仓下口硐室顶板及加固段的施工梁板模支设：煤仓下口硐室墙部混凝土凝固后，搭设硐室顶部的钢梁，上钢梁时，采用10t手动起重葫芦，先将其一端拉到位后，再用葫芦及多人配合将另一端拉到位，找平找正，直到将该硐室所用钢梁就位由硐室底板利用钢管脚手架向上支设底模支架，钢管间距不大于1.2m，层间距不大于1.5m，交叉部位用转卡扣紧，斜拉撑不少于4道脚手架上距装载硐室顶板1.8m处层钢管上满铺50㎜厚的优质大板，并用扒钉钉牢，以利于梁板底模的支设。
到梁板底部时支设底模时，采用满堂密排脚手架进行模板的支设，必要时增加钢管的纵横数量，加固后放置预埋件，验收合格后即可一次性整体浇注混凝土待硐室墙体达到一定强度后，利用脚手架托好模板，预留好溜煤口、预埋压风管、预埋螺栓、预埋吊环等，将硐室顶板浇齐同样利用脚手架按标高将下锁口模板托牢，在模板上依次将漏斗的钢筋绑扎好、预埋各种管路、螺栓、吊环等并固定好，即开始浇筑混凝土，当混凝土和装载硐室顶板浇齐时，即固定好漏斗斜面模板和斜面与仓壁相贯模板，由于为变断面，此区段的模板采用预先加工好的木模板拼装，局部采用现场加工，经检查验收符合设计要求后浇注混凝土浇注时要对称分层入模，分层厚度300㎜拆模及养护：仓壁及墙部混凝土2天后拆模，煤仓下口硐室顶部混凝土3天以后拆模四、 施工工艺流程浇筑煤仓下口两墙及相关硐室混凝土→掘上锁口、绑钢筋、浇筑→短掘短砌煤仓仓身至煤仓下口加固段→掘进煤仓下口加固段及漏斗部分→从下向上绑扎钢筋、浇筑煤仓下口加固段混凝土，合茬第四章 施工工艺第一节 煤仓施工生产系统平面布置提人、提物绞车选用JH-5回柱绞车，提升钢丝绳选用φ22mm不旋转钢丝绳提升挖掘机选用JH-25回柱绞车，提升钢丝绳选用φ22mm普通钢丝绳。
绞车安装位置的选择要尽可能远离进料一侧，远离噪声源，靠近提升天轮，且至天轮之间视野开阔，同时要考虑拆除回收便利绞车的安装采用混凝土基础和4条锚杆固定绞车卷筒提升中心方向必须与天轮绳槽对正天轮固定架安装位置的选择要考虑与封口钢梁的位置错开、安装高度宜低、距锁口壁宜近，确保提升器物最突出部位与钢梁、仓壁边缘不小于200mm在煤仓口上方顶板适当位置打两组锚索，共4根，锚索规格φ17.86300㎜。