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1、连云新城租赁式办公楼B1、B2、B3栋基础筏板混凝土专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制人： 审核人： 批准人： 楼连云新城租赁式办公楼B1B3楼基础筏板混凝土专项施工方案 一、编制依据：1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；4、建筑地基基础工程施工工艺规程Q/GJZ01-2005；5、钢筋工程施工工艺规程Q/GJZ04-2005；6、混凝土工程施工工艺规程Q/GJZ05-2005；7、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；8、大体积混凝土施
2、工规范GB50496-20099、混凝土结构工程施工规范GB50666-201110、连云新城租赁式办公楼B1、B2、B3施工组织设计11、连云新城租赁式办公楼B1、B2、B3施工图纸 二、工程概况本工程共有整体两层地下室，长度为279.6米，宽度为56.8米。本工程为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，抗震等级：框架二级；抗震墙为二级,负二层的抗震等级为三级。基础为桩基平板式复式基础，墙及地下二层顶板为抗渗防水钢筋混凝土，抗渗等级P8。混凝土：底板、外墙砼设计抗渗等级P8； 底板砼强度等级为C35，抗渗等级为P8。地下室底板、外墙、顶板等与地下水土直接接触处，混凝土的水泥采用42.5Mpa级以上硅酸
3、盐水泥，水胶比不宜大于0.45,最大氯离子含量（水泥用量的百分比）小于0.10，抗渗等级不小于P8，还应根据防腐蚀要求混凝土中添加剂：1、适量矿物掺和料:如矿粉、硅粉、火山灰等。2、掺入适量膨胀剂或抗渗防裂外加剂用于补偿混凝土收缩，抗裂纤维：掺入聚丙烯纤维，体积含量不少于0.1%，补偿收缩混凝土配比限制膨胀率 0.015%，限制干缩率0.03%，填充用膨胀混凝土配比限制膨胀率 0.025%，限制干缩率0.03%。 本工程筏基为最小断面尺寸0.8m的混凝土结构物，根据大体积混凝土定义，超过1米的为大体积砼。与普通混凝土相比，大体积混凝土具有结构厚、体积大、钢筋密、工程条件复杂和施工技术要求高等特
4、点，因此要从技术上、材料上做好充分的准备工作，才能确保混凝土质量。除了满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，主要应解决好控制温度变形的发生和开展；必须采取表面保温潮湿养护，双层塑料布加双层草帘全封闭养护，使混凝土内水份保持一定的湿度又要使确保混凝土内外温差控制在25。混凝土温度裂缝产生的主要原因是由于混凝土的导热性能差，其外部的水化热量散失较快，而积聚在结构内部的水化热则不易散失，造成混凝土各部位之间的温度差和温度应力，当表面拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝. 大体积混凝土结构在内外约束作用下，混凝土的降温和收缩是产生裂缝的主要原因。大体积混凝土筏板浇注时，需采用掺加活性掺合料
5、技术，尽可能降低施工中混凝土水化热，避免温度应力产生裂缝的可能，掺加活性掺合料不但能有效的降低混凝土胶凝材料中Ca3的含量，还能在混凝土中进行二次水化反应，使混凝土更密实，抗渗性能得到了进一步提高。从而保证了混凝土强度及耐久性设计指标。高效缓凝减水剂可减缓水泥水化速度，从而使水化热分散释放，避免过于集中，达到控制温升的目的。另外，加入高效缓凝减水剂还能有效地延长混凝土的凝结时间，使混凝土初凝时间为10小时左右，切实给混凝土浇筑及突发事件处理等赢得充足的时间。三、施工准备工作 1、机具布置：本工程使用商品混凝土，施工现场配备8-10台砼运输搅拌车24小时连续供应，并配备两台以上汽车泵。为保证砼振
6、捣密实，配备8台振捣器和三台平板振动器。 2、由各班组施工员或技术员负责绘制测温孔布置图，并在浇筑前按图预埋测温管。 3、由工地施工员负责提前准备好保温所需要的塑料薄膜、草帘等，安排好后勤保障人员、测温人员、降温人员、昼夜值班，坚守岗位，各负其责。四、筏板施工方案 1、材料准备（详见图纸说明）我工程采用连云港中港混凝土有限公司的商品混凝土，商品混凝土公司根据本工程的特点及委托单的要求，提前做好试配，严格控制混凝土的水胶比0.45,坍落度160。降低温升，减少温度应力。a、 水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥，在强度等级确定的情况下，水泥用量越多，温度越高，浇筑厚度越大，浇筑速度越快，砼内部的温度散失
7、越慢，温度升高就越快，由此可知，降低水泥用量，降低水灰比，是减少砼原始裂缝的首要措施，因此，掺加粉煤灰，减少每立方混凝土中水泥用量。b、粗细骨料：施工用砂应选择细度模数2.803.0之间的中粗砂，含泥量严格控制在1以下，不得混有草根等有机杂质，杜绝使用细砂。粗骨料应尽量选用粒径较大，石子级配良好的粗骨料，但考虑到大体积砼多为泵送商品砼，所以综合考虑应优选525mm连续级配的碎卵石，含泥量低于1，片状、针状石含量不得超过10，严禁有风化石、云母岩等低强度岩石存在。 c、粉煤灰：由于砼的浇筑方法为泵送，且为了减少水泥用量，降低水化热，提高混凝土的后期强度，改善砼的和易性，考虑掺加适量粉煤灰。d、外
8、加剂：采用高效缓凝减水剂推迟并降低砼温升峰值，延缓水化热释放，其掺量由试验室试配确定。为抵消或部分抵消由于干缩和降温引起的收缩，适当加入微膨胀剂、抗裂纤维等。e、浇筑时间：避开一天中最高时浇筑砼，在早上或傍晚进行浇筑，控制砼的入模温度。 2、模板工程底板侧模采用砖胎模。 核心筒的电梯井的模板高度为3.55米，侧压力比较大，考虑到安全及工程质量，经计算，模板支撑按1、采用18厚胶合板散拼散拆。 2、采用50100木枋作模板竖向背楞，立放，间距300。 3、采用14钢筋制对拉螺栓到围护桩上，横向布置间距600，竖向布置间距600。4、采用483.5钢管作横向模箍，模箍安装自下而上进行，间距取500
9、750，沿柱高下密上稀。 5、采用483.5钢管作支撑体系，柱模设斜撑，柱模间设水平撑和剪刀撑（具体参照详图）。 3、钢筋工程本工程筏板钢筋采用单面搭接焊连接。接头要互相错开，同层钢筋同一连接区段内接头面积百分率不大于50%。钢筋交叉点全部采用八字扣绑扎，保证钢筋不位移。下层钢筋绑扎后，用钢管脚手搭设支架绑上层钢筋并安放钢筋马凳 ，马凳采用14900，马凳起到作用后，拆除搭设的脚用架，钢筋上下的位置严格按图纸要求执行。 筏板钢筋绑扎完后，按墙柱的位置插筋，插筋伸至底板下层钢筋上并与下层钢筋绑扎固定牢固，严禁钢筋插到筏板底。完工后经自检合格，请监理验收后方可进入下道工序。核心筒钢筋体量比较大，单
10、一的钢筋马凳不能满足施工要求，根据计算，上层钢筋的支撑立柱采用100*100*10角钢，水平筋为 22钢筋，顶部搁置板体钢筋部位为 28钢筋，所有角钢立柱上端头均焊接 25钢筋至所需高度， 25钢筋套遇水膨胀橡胶止水环,角钢立柱在一半处焊钢板止水环。具体见支架平面图：4、热工计算一、 热工计算 1、混凝土拌合温度的计算混凝土的拌合温度，又称出机温度，计算方法有多种，本工程采用计算法进行计算。 本方法基本原理是：设混凝土拌合物的热量系由各种原材料所供给，拌合前混凝土原材料的总热量与拌合后流态混凝土的总热量相等，从而混凝土拌合温度可按下式计算：T0=CSTSmS+CgTgmg+CcTcmc+CwT
11、wmw+CwTsws+CwTgwgmS+mg+mc+mw+ws+wg式中：T0混凝土拌合温度； Ts、Tg砂、石的温度； Tc、Tw水泥拌合用水的温度； mc、mS、mg水泥扣除含水量的砂及石子的重量（kg）； mw、ws、wg水泥、砂石子中游离水的重量（kg）； Cc、CS、Cg、Cw水泥、砂、石子及水的比热容（KJkgK） 上式若取Cc=CS=Cg=0.84 KJkgK，Cw=4.2 KJkgK则化简得： T0=0.22（TSmS+Tgmg+Tcmc）+Twmw+Tsws+Tgwg0.22（mS+mg+Tcmc）+mw+ws+wg 本工程基础配合比为：水泥mc= 357kg，砂mS=711
12、 kg，石子mg =1050 kg，水mw =185 kg，砂含水率ws=4，,石子含水率wg =0.5，经现场测试水泥和水的温度Tc=Tw =25，砂的温度Ts =30，石子的温度Tg=28，已知水泥、砂、石的比热Cc=CS=Cg=0.84KJkgK，水的比热Cw=4.2 KJkgK，试求搅拌后混凝土拌合物的温度。 解：砂中含水重量ws=7114=28.44 kg，石子的含水重量wg =10500.5=5.25 kg，扣除砂石子的含水量后应加水重=185-28.44-5.25=151.31kg，根据已知条件，混凝土的拌合温度由公式：T0=0.22（TSmS+Tgmg+Tcmc）+Twmw+T
13、sws+Tgwg0.22（mS+mg+Tcmc）+mw+ws+wg =【0.22（26711+26.51050+35722）22151.312628.4426.55.250.22（7111050357）151.3128.445.25=0.22（18486278257854）3328.82739.44139.13/0.222188185=（11916.34207.39）/666.36=17907.05666.36=24.19故知搅拌后混凝土的拌合温度为24.19。2、混凝土拌合出机后经运输平仓振捣等过程后的温度称为浇筑温度。混凝土浇筑温度受外界气温的影响，当夏季浇筑，外界气温高于拌合温度，浇筑后
14、就比拌合物温度高，如在冬季浇筑，则恰相反，这种冷量（或热量）的损失，随混凝土运输工具类型、运输时间、运转时间、运转次数及平仓、振捣时间而变化，根据实践，混凝土的浇筑温度一般可按下式计算：TP= T0（TaT0）（123n）式中： TP混凝土的浇筑温度； T0混凝土的拌合温度； Ta混凝土运输和浇筑时的室外温度；1、2、3n温度损失系数，按以下规定取用：（1）混凝土装卸和运转，每次=0.032（2）混凝土运输时，=At,为运输时间（min）,A如下表所列；（3）浇筑过程中，=0.003t，t为浇筑时间（min）。本工程夏季大体积筏板式基础，混凝土拌合温度T0=26.87，气温Ta =29，装卸和运转3min，平仓、振捣至混凝土浇筑完毕共60，试求混凝土的最后浇筑温度。解：先求出各项温度损失设计系数值：1、 装料、转运、卸料 1=0.00323=0.096；2、 平仓振捣混凝土 2=0.00360=0.180故： T0=24.19（29-24.19）（0.096000.180）=25.52如不计第二项平仓、振捣时间，则： T0=25.52（29-25.52）0.096=25.853、 （1）混凝土水化热绝热温升值计算水泥水化热过程中，放出的热量称为水
