数控切割机下料切割指令的工艺规范 为了有效降低数控切割的切割成本和提高单船的材料利用率，技术人员在套料时需遵循以下严则：一、套料1) 切割的起割点与切割顺序：1、 目前重工切割机为逆时针切割，友联的切割机为顺时针切割，为适应这一原则，套料人员在制作切割文件时，切割机代码重工切割机选择63，友联切割机选择402、 切割机逆时针切割时零件的起割点应放在左下角，切割时从板的左下角开始切割，零件排序遵循孔内零件和小零件优先切割，由下而上，由左至右的原则（见图 1、图 2） 图1 先割孔内零件及小零件 （本示例按逆时针切割规则） 图2 长条型零件切割点及切割顺序 （本示例按逆时针切割规则）3、套料人员套料时必须做好零件的排序工作，不能让切割人员自己手工调节切割指令，对于某些比较特殊的板和零件，切割人员有调整切割顺序的要求时，请及时将意见反馈回技术中心，技术中心将尽量安照切割人员的要求调整切割顺序2) 零件套料间隙：1、 不大于20mm的板套料间隙取10mm，板厚为20~30mm的板套料间隙取12mm，大于30mm（含30mm）的板套料间隙取15mm。
零件为圆（或圆环）的套料间隙取20mm需要机加工，直径小于60mm的孔不切割，只做喷粉处理2、 板厚为45mm（含45mm）以上的零件，取消喷粉指令，但数控套料图中必须标识好数据，以方便施工人员核对且板厚为45mm（含45mm）以上的板出套料图时不能与低厚度板的套料图放在相同一页，需单独分开，且在套料图上标识清楚是等离子切割还是火焰切割3) 零件搭桥：为了延长切割枪嘴的寿命，零件需要多搭桥，搭桥的原则是：1、 保证非内孔中的零件都能大于1m22、 不大于20mm的板搭桥宽度选择10mm，20~30mm的板搭桥宽度选择15mm，30mm以上（含30mm）的板搭桥宽度选择20mm，圆和圆环搭桥宽度选择20mm3、 搭桥的位置应尽量选在零件端部（见图 3），搭桥时尽量将零件搭成四边形（见图4）,搭桥时小零件需与大零件搭在一起（见图 5） 图 3 搭桥位置选在零件端部（本示例按逆时针切割规则） 图4 将零件搭成四边形（本示例按逆时针切割规则） 图5 小零件需与大零件搭在一起 （本示例按逆时针切割规则）二、余料编写：1) 余料编码规则：由分段套料产生的余料编码型式为示例： CMHI116 - 101PS - YL01 余料序号 分段号 项目编号由铁舾项目套料（结构专业下发的铁舾图）产生的余料编码型式为示例： CMHI116 - 076 - YL01 余料序号 图号（如图号为CMHI311-111-076-10取其中的076） 项目编号由铁舾项目套料（铁舾专业下发的铁舾图）产生的余料编码型式为示例： CMHI116 - TX219 - YL01 余料序号 铁舾的图号（如图号为CMHI311-219-04取其中的219） 项目编号由修改通知单套料产生的余料编码型式为示例： CMHI116 - H021 - YL01 余料序号 修改通知单号 项目编号2) 余料尺寸规定：板厚小于20mm的板面积大于0.5m2 (700mm700mm)都需要编写余料，板厚大于20mm（含20mm）的板面积大于0.25m2 (500mm500mm)的板都需要编写余料。
套料图中只有小于以上板规的板才能标注“现场找料”现场施下料人员有使用余料的需求时，应提前与技术中心联系，不能先使用后汇报若下料人员发现余料中有标识错误的，需尽早反馈回技术中心，以方便以后的使用3) 利用率：设计人员在下发套料图时需要自查整体的材料利用率情况，整体利用率低于92%时，必须自行调整套料，合理增加零件板缝，以提高利用率利用率低于92%的套料图不允许下发（特殊情况的除外）余料的块数要合理控制，每次下发的套料图余料总张数不能过多下发的分段套料图上必须含有统计利用率的表格（见图6） 图6：材料汇总表三、整船材料控制：目前暂时未专门套料人员，材料的整体控制由结构主管负责，每条船的结构主管（图纸签名中的校对人员）就是单船联系人，图纸中有疑问的地方下料人员直接与之联系第 4 页 共 4 页。