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1、,1,品，这些产品作业时可能暴露在会引起不规则腐蚀的环境下。 304H 合金是 304 的改良品，它的碳含量在 0.04-0.10 之间，对于要暴露在温度 800F 以上的零件， 采用 304H 有助于改善高温下的强度。,化学成分 ASTM A240 and ASME SA-240:,以上表中的数据仅是典型的成分分析，不能作为最终产品成分的最大值或最小值。具体某一块材料的成分可能与以上数据不一致。 坚铸实业可供应棒材，锻件，板材，也可以根据你的需求来订做,耐腐蚀 均匀腐蚀 奥氏体不锈钢 304，304L，304H，在适度的氧化和还原环境下，具有相当的耐腐蚀性。这些合 金被广泛用于加工和处理食物
2、饮料，奶制品的设备和器具。热交换器，管道，油罐，和其他与 淡水接触的加工设备都可以采用这些合金。,2,3,这些合金的铬含量是 18-19，在氧化环境下具有抗氧化性。下表是 304 不锈钢在稀硝酸环境下 的氧化率。,304，304L，304H 对中度有机酸（如醋酸）和还原酸（如磷酸）也具有抵抗性。18-8 合金镍含 量 9-11，能抵抗中度还原环境。更高还原性的还原环境（如沸腾的稀盐酸和硫酸），对于这 些材料来说，攻击性就太强了。 某些情况下，低碳含量的 304L 合金比高碳含量的 304 不锈钢的腐蚀率低。从甲酸，氨基磺酸， 氢氧化钠得到的数据印证了这一点。除此以外，304，304L，304H
3、 在大多数腐蚀环境下的性能 都是相同的。一个值得注意的特例是：在足以引起焊接和热影响区粒间腐蚀的环境中，更倾向 使用 304L 合金，因为它的低碳含量有助于抵抗粒间腐蚀。 粒间腐蚀 18-8 奥氏体不锈钢暴露在 800F 至 1500F (427C 至 816C)温度下，可能引起碳化铬在晶界沉 淀。这类不锈钢暴露在苛刻环境下，容易形成粒间腐蚀。304 不锈钢中的碳成分导致其在气焊 和热影响区焊接过程中的热状态下，产生敏化。因此，材料在焊后状态使用的情况下，通常选 用碳含量较低的 304L 合金。低碳含量延长了碳化铬沉淀到危害水平的时间，但是材料长期处于 沉淀温度范围内，并不是完全消除这种沉淀。
4、,应力腐蚀龟裂 304，304L，304H 合金是奥氏体不锈钢中最容易发生应力腐蚀龟裂的（SSC），因为他们的镍 含量相对低。引起应力腐蚀龟裂的条件有：（1）卤化物离子的存在（通常是氯化物），（2） 残余的张力，（3）温度超过 120F (49C)。合金成形过程中的冷变形，拉幅成管板，焊接操作,等都可以产生应力。退火，冷变形后的消除应力热处理都可减少应力，因而降低了卤化物应力 腐蚀龟裂可能性。在可能引起粒间腐蚀的环境中，低温退火状态下作业，最好选择低碳的 304L 合金材料。,点腐蚀/隙腐蚀 18-8 合金被非常成功地应用在氯离子含量低的淡水中。一般来说，尤其是有缝隙出现的情况下， 18-8
5、合金的极限是 100ppm 的氯化物。高含量的氯化物可能引起隙腐蚀和点腐蚀。在更严厉的 条件下，如：低 PH 值，或者高温，则会考虑使用钼含量较高的合金，如 316。18-8 合金也不建 议用于海洋环境。,物理性能 密度: 0.285 lb/in3 (7.90 g/cm3) 抗拉弹性模数: 29 x 106 psi (200 GPa),4,5,线性热膨胀系数：,热传导：,金属的总传导系数除了由金属的热传导性决定以外，还取决于其他因素。18-8 合金不锈钢具有 保持表面清洁的性能，和其他热传导系数高的金属相比，18-8 合金的热传导性能往往更好。 比热：,磁导率： 18-8 合金在退火状态下是无
6、磁性的，磁导率在 200H 的情况下一般低于 1.02。磁导率会因金属的 成分不用而有所不同。通过冷作，可以提高磁导率。,机械性能 室温下的机械性能 已退火的 304 和 304L 奥氏体不锈钢板，ASTM 标准A240, ASME 标准 SA-240，要求的最低机械 性能如下表所示：,6,低温和升温情况下的性能 低温和升温情况下的短期抗拉性能如下表所示。温度达到 1000F (538C)或以上，要考虑应力 破裂，应力破裂数据也在下表显示。,7,冲击阻力 已退火的奥氏体不锈钢即使在低温条件下，仍然能保持较高的冲击阻力，再加上低温硬度和加 工性等性能，因此被用于处理液化天然气和其他低温环境下的作
7、业。夏氏V 形冲击实验的数据 如下表所示,疲劳强度 金材料在无限多次交变载荷作用下而不破坏的最大应力称为疲劳强度或疲劳极限。奥氏体不锈 钢的疲劳强度一般来说是抗拉强度的 35，在实际作业中，疲劳强度也会受其他因素影响，如：,增加表面的平滑程度，可以增加疲劳强度，作业环境腐蚀性增加，则降低疲劳强度。,焊接 奥氏体不锈钢被认为是最容易焊接的合金钢，可以用所有的融合物焊接，也进行电阻焊接。304， 304L 是典型的奥氏体不锈钢。 生产奥氏体不锈钢的焊接接点时要考虑两个因素：1）保持其耐腐蚀性，2）避免开裂。 材料被焊接过程中会形成温度阶梯，从熔池的熔化温度到离焊接点稍远的周围温度。被焊接材 料的碳
8、含量越高，焊接热循环就更容易导致碳化铬沉淀，对材料的耐腐蚀性有影响。为了保持 材料的耐腐蚀性处于最好的水平，因此在已焊接状态下作业，应该选择低碳材料（304L）。另 一种做法是，采用完全退火溶解碳化铬，使标准碳含量的材料恢复高水平的耐腐蚀性。 焊接完全奥氏体结构的金属，在焊接操作中更容易形成裂纹。因此，304 和 304L 合金中添加了 少量的铁素体，降低材料的裂纹敏感性，达到重新固化的作用。 把 18-8 奥氏体合金焊接到碳钢时，通常用 309 合金（23铬13.5镍）或镍基焊料。,热处理 奥氏体不锈钢通过热处理可以清除冷成形产生的副作用和溶解沉淀的碳化铬。达到这两个要求 的最好的热处理方法
9、是在 1850F 至 2050F (1010C 至 1121C)的温度范围内进行固熔退火。 从退火温度冷却下来 1500-800F (816C - 427C)，应该足以避免碳化铬再沉淀。 这些材料不能通过热处理达到硬化。,清洁 不管腐蚀性怎么样，不锈钢在加工和使用过程中，都要保持其表面清洁。 在焊接时采用惰性气体加工，焊接过程中形成的锈皮和熔渣通过不锈钢刷清除。普通碳钢刷会 在不锈钢的表面留下碳钢粒子，这些粒子最终会导致表面生锈。在要求严格的情况下，焊接区 域要经过除锈溶液处理（如硝酸和氢氟酸混合溶液），可以洗掉焊接过程中形成的锈皮和熔渣。 内陆，轻工业用的材料，所需要的维护比较少，只有遮蔽区域有时需要用,8,9,上海坚铸友情提示 此处所提供的技术资料反映了我们在编辑此资料时最高的水平及最全面的知识,但随着我们对 抗腐蚀等级产品研究的深入,内容可能会有一些细微的变化。 我们建议你在询价或发出订单时,再次确认以上信息。另外,每一个产品在应用时都有一些特殊的 情况。这里所提供的资料数据等仅是对产品的描述,只有在我们公司做出书面的文件时,才能将其 看作是我们的保证、承诺。,
