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1、 技 术 交 底 工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期交底人签字接受人签字一、 技术准备 主楼基础采用承台基础、中庭地库为独立基础及抗浮板、外墙条形基础，混凝土采用C30p6防水砼。主体结构为剪力墙结构，墙柱混凝土标号为C30-C40，梁板混凝土标号为C30，二次结构为C20，详见各单体设计。地下室车库及主楼为框架剪力墙结构，混凝土标号为C30-C40.混凝土的标号较多，体量大，混凝土浇筑方量集中。二、 施工机具的准备 本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用搅拌运输车输送，运距初定为小于10 公里，基础垫层采用现场泵送砼施工。依据工程所需砼量、工期保证等因素，拟采用下列机械设备
2、： JC-6 混凝土搅拌运输车、HBT80 砼泵，依据施工现场场地情况及搅拌站实际供料能力，采用两台地泵，选取的设备最大用量为每台泵10 辆混凝土搅拌运输车能满足要求。 直径 50mm 振捣棒 20 根（包括备用）、平板振捣器 2 台、木抹子、平铁锹及相应的电源箱、电源插座、标有 500mm 标尺（12 钢筋）1 米长 4 根、手把灯 10 把、水平尺2 把等。三、 劳动力安排 底板砼分二班人轮流浇筑，每班人共分两组各随一辆泵车行动，每组分配以下机具：4 根振捣棒、相应电源箱、电源插座、 铁锹、木抹子等。每组人员安排如下：每根振捣棒 2 人、扶泵管 2 人、泵车后台 1 人、前台协调 1 人、
3、后台协调 1 人、砼工 6人，每组 13 人、二组共 26 人、二个工作班共52人。同时，木工、钢筋工、电工等人员跟班观察，以保证混凝土浇筑顺利进行。四、基础砼工程(1)浇筑方案为避免雨天对基坑的影响，该工程基础混凝土原则上是成熟一块浇筑一块，但是为了控制混凝土质量和方便取样试验，因此尽可能按照幢号进行控制。(2)组织安排和浇筑方法砼的浇筑，根据施工安排，每次配备一至两台汽车泵，由两个作业班组轮流作业完成，每台振动器配2个人。框架柱砼浇筑，采用分层浇筑，分层厚度不大于0.5m，墙体以台阶状分层覆盖，逐步推进，台阶的长度宜在2.0m以内，每阶高不大于500mm。顶板砼的浇筑方法基本同底板，但原则
4、是先梁后板，梁和板同步推进。(3)浇筑施工要点框架柱砼浇筑时采取施工前在框架柱模板上口作出标志(间距1m)定点，定量下料，下料高度超过2.0m时应用溜管下料。基础0.000处楼板浇筑时，采取汽车泵管直接布料，浇筑过程中，保证砼的自由跌落高度不超过1.5m。砼振捣过程中，应定点振捣，快插慢拨、插点均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。砼浇筑时泌水的处理：对砼的泌水采取表面用刮尺，将泌水赶到垫层，经垫层流入集水坑，用水泵抽出到地面排水沟排除。砼的表面处理：分三步进行，第一是先用刮尺刮平，然
5、后用木抹子进行初平；第二是在砼初凝以后，用混凝土压光机进行碾压提浆，再用木抹子抹平；第三，是在砼终凝前后再用木抹子压实压平，并消除砼的收缩裂纹。地下室顶板的砼表面做压光处理。浇筑框架柱砼前，应先浇筑一层510cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆衔接层，以保证接缝处振捣密实。同时，防止浇筑到上部时，出现骨料偏少而水泥偏多的现象。0.000处楼板混凝土的浇筑，同样配备两台汽车泵输送砼料，从两端向中间推进，浇筑方法同底板。五、主体砼工程(一) 准备工作1、砼浇筑前应严格按图纸核对砼强度等级，填写砼浇筑令后方可进行砼浇筑。2、施工前要注意天气预报，尽量避开雨天浇砼，养护早期要防止暴雨、曝晒对砼面的破坏，准备
6、草袋或麻袋等覆盖物备用。(二) 本工程砼施工顺序先浇筑墙、柱，后梁、板、楼梯。在施工梁板时，应分部位先将梁（墙）、柱接头砼浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。档达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。 (三) 砼运输1、砼自砼公司卸出后，应及时运输到浇筑地点，在运输过程中，应控制砼不离析、不分层，并应控制砼性能满足施工要求。2、泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。用水冲出的砼严禁用于永久建筑结构上。3、砼从搅拌机卸出至施工现场接收时间间隔不宜大于
7、90min。(四) 砼浇筑1、独立柱基的砼浇筑独立柱基的砼采用汽车泵按个浇筑，采用插入式振捣器振捣，表面抹平压光。在浇筑砼前，应洒水湿润垫层并清除垫层上的杂物、油污等。2、框架柱砼的浇筑(1)砼浇筑应分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚。(2)砼浇筑前先浇一层510cm厚的与砼同成份的砂浆，然后再浇筑砼。(3)为减小框架柱底模板在浇筑砼时所受的侧压力，应适当控制砼的浇筑时间，以浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的砼达到初凝为控制标准。(4)砼分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距一段40-500mm，振动上层时，振动棒应插入下层砼40mm，上下层砼浇筑的间距时间不大于砼初凝时
8、间。3、梁板砼浇筑(1)浇筑砼前，应将板上、梁内柱交接处的渣子清检干净，并用水充分润湿。(2)板上砼泵管的铺设应架在事先配备的铁马凳上，防止泵管将板钢筋压变形。梁板砼的浇筑应按泵管走向，由前至后，顺次拆管浇筑。(3)楼板砼浇筑时，应分带连续进行。梁高超过500mm时，应分二次下料振捣。(4)梁板采用振动棒振捣，然后采用人工多次收面压实。(5)在楼板砼接近初凝时，用圆盘抹光机分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大砼密实度，封闭表面收缩微裂纹,在砼接近终凝前,用叶片抹光机细抹二遍，以进一步提高表面平整度。(6)楼板砼必须一次连续浇筑，如发生意外情况，砼不能连续施工时，应将施工
9、缝留设在跨中1/3范围内。(7)楼板砼厚度控制除在柱钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，其间距纵横向1.5m，在板找平后砼初凝后取出，重复使用。（8）润管砂浆及洗泵废水采用回收管集中回收至废渣池，沉淀后清理出现场。回收管采用300PVC管道随混凝土输送管一同架设。4、楼梯砼浇筑(1)楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随进度用木抹子或塑料抹子将踏步上表面抹平。(2)施工缝位置：楼梯砼应连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。5、构造柱、圈梁砼浇筑 (1)构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在400mm。
10、构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不在沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器应插入下层50mm）。 (2)浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑，要注意不能碰撞各种预埋，圈梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用48*3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。 (五) 砼养护砼浇筑完毕后，为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的的养护措施，并应符合下列规定：1、应在浇筑完毕后的12h以内对砼表面加以覆盖并保湿养护，当日气温低于5时不得浇水。2、砼浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水
11、泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d；档采用其他品种水泥时，砼的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。3、浇水次数应能保证砼处于湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相同。4、砼养护的方法：（1）采用塑料薄膜养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水，这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高砼的早期强度。（2）采用覆盖浇水养护的砼：利用平均气温高于+5的自然条件，用草席对砼表面加以覆盖并使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。注意：大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。（3
12、）砼表面不便浇水或使用塑料薄膜时，宜涂刷养护剂，并应通过试验检验养护剂的保温效果。5、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板即支架。(六) 施工缝的留设本工程主体结构混凝土浇筑原则上除了楼梯外不得留置施工缝。如果因为特殊原因造成必须留设施工缝，施工缝的位置应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位，留设具体部位按下面执行：1、单向板留设在平行板的短边的任何位置。2、在有主、次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留设在次梁跨度的中间三分之一范围内。3、框架柱留在上下夹层之间下夹层楼板的上面。4、施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。
13、(1)将已硬化的混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松动砂石和软弱混凝土层清除，残留在混凝土表面的积水应予以清除。(2)在施工缝位置附近回弯钢筋时，不得造成周围的混凝土产生松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。(3)在浇筑混凝土前，水平施工缝处先铺上1025毫米厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。(4)在施工缝处开始继续浇筑时，应注意避免直接靠近缝边下料。振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距离80-100厘米处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作。六、后浇带施工方法1、后浇带位置见结构平面图，由于后浇带两侧梁板成为悬臂构件，应注意上部结构后浇带部位排架支撑的拆除时间
14、。2、在浇混凝土前，在后浇带两侧混凝土接触面上，用二层钢丝网错孔连接绑扎在钢筋骨架上，要保证分隔构造的刚度、稳定性和混凝土浇捣时不漏浆，不使过多的混凝土浆水进入到后浇带内。3、梁板后浇带底部模板采取钢管支撑临时加固，墙后浇带两侧模板采取钢管和穿墙螺杆临时加固。 4、后浇带部位的钢筋不截断，且按设计图要求增配的附加筋；后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土（外掺膨胀剂HEA）浇筑。5、后浇带的防护(1)钢筋保护：一般情况下由于钢筋外露的时间较短，不需要对钢筋进行保护；但如果后浇带二次浇筑的时间推迟得较长，则须对其进行刷水泥浆保护。(2)后浇带的临时封闭：由于施工过程中容易将建筑垃圾掉入后浇
15、带中，增加后浇带清理的难度和工作量，造成更多的质量隐患，故应在后浇带形成后、混凝土浇筑前对其进行遮闭保护；在后浇带缝两端的底板或者楼板上铺20厚木盖板，并与结构进行固定。另外，特别是楼板，还要在上面覆盖二层竹笆，以保证上部施工对后浇带无污染，并保证施工人员跨越后浇带的安全。(3)后浇带的清理：后浇带的清理工作非常重要，必须在二次混凝土浇筑前仔细清理干净，防止造成质量隐患和渗漏。6、严格控制混凝土塌落度，塌落度不宜超过12cm，最好控制在10cm；加强混凝土的振捣和养护。7、对外墙后浇带两侧接缝处，在内墙粉刷前，应粘贴玻璃纤维布，随后进行内墙粉刷。8、针对后浇带的施工，将制订专项施工方案或技术措施，主要包括；后浇带的模板施工、钢筋留设施工、止水带施工、后浇带的保护，包括今后的后浇带清理及浇捣混凝土施工等技术质量措施。七、砼试块制作与养护混凝土试块取样应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)及混凝土强度检验评定标准(GB50107-2010)、混凝土质量检验评定标准（GB50164-2011）的规定，每100盘，但不起过100m3的同配比混
