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1、阳煤集团兴裕煤业15101工作面回采作业规程 第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系 工作面位置及井上下关系 表1-1煤层名称15#煤层水平名称600水平采区名称一采区工作面名称15101地面标高(m)950.0-1071.0工作面标高(m)590-640埋藏深度埋藏深度366-433。地面位置本工作面地表位于横梁山西北部、坨辽坡的南部山坡、山梁地带。盖山厚度366-433m，平均约400m。地表无裂隙，无建筑物。井下位置及 四 邻采掘情况15101工作面位于井田南部，其东部、西部、北部均未采动。停采线位置距切巷710m，距采区轨道巷40m回采对地面设施影响 无影响。走向长（m）750倾
2、斜长（m）147面 积（m2）110250第二节 煤 层 煤层情况 表1-2煤层情况煤层总厚（m）5.84煤 层 结 构煤层倾角（）382.41（0.25）3.61（0.30）0.754可采指数1变异系数（%）2稳定程度稳定本工作面煤层赋存稳定，结构复杂，陷落柱发育。煤层最薄3.79m，最厚7.9m，平均煤厚5.84m，煤层中含一层夹石，分布在煤层的下部，赋存不稳定。煤质情况MadAdVdafQgr.r.dFCStdY工业牌号0.91%5.69%9.11%29.05MJ/Kg1.45%WY3本面煤质佳，主要由光亮型、半亮型及亮煤条带组成。第三节 煤层顶、底板 煤层顶底板情况 表1-3煤层顶底板
3、情况顶板名称岩石名称厚度（m）岩 性 特 征老 顶灰色中细粒砂岩6.08以石英为主云母次之，含黑色矿物。直 接 顶灰黑色泥岩6.04致密、性脆、含植物根部化石及黄铁矿团块状河层理。直 接 底黑色泥岩3.81致密、性脆、含植物根部化石及黄铁矿，距斜坡状层理，夹细粒岩条带老 底灰色中粒砂岩9.32以石英为主，长石及云母次之，砂质胶结，中部具裂隙。第四节 地质构造（1）根据现有资料及掘进巷道实测数据，本采区为一单斜构造，呈北东向南西倾斜。煤层倾角最大8，最小3，平均倾角4。 （2）15101工作面巷道掘进中揭露陷落柱3个。 陷落柱及冲刷 表1-5陷落柱名 称距切巷距离(m)长轴(m)短轴(m)推进方
4、向影响长度对回采的影响程度备注X128812660126m对回采有较大影响回风巷揭露X24213636m对回采有一定影响进风行揭露X35673030m对回采有一定影响回风巷揭露(3)瓦斯地质情况根据工作面在掘进期间收集的瓦斯数据、地质构造情况及坑透解释资料，建议矿井在15号煤层开采过程中加强煤层瓦斯含量测定工作，并根据补充测定结果以及采掘方案的调整情况，及时修正矿井瓦斯涌出量预测结果，掌握瓦斯赋存规律，更好地治理矿井瓦斯，保障矿井安全生产。 第五节 水文地质情况及探放水建议一、本采区水文地质条件简单，煤层冲水通道主要为煤层顶板以上岩石的裂隙、陷落柱、断层及开采后形成的导水裂隙带。不受采空积水影
5、响。二、预计最大涌水量：10mh，预计正常涌水量：2mh三、问题及建议1、1、对于工作面上方局部裂隙含水层水，在工作面推进到低凹处时可能会有顶板淋头水及落山出水现象，要做好防排水准备工作。2、 工作面有积水时，安设潜水泵，及时排除积水。第六节 影响回采的其他因素 影响回采的其它因素 表1-6瓦斯绝对瓦斯涌出量71.17m3/min，相对涌出量37.58m3/t。煤尘无煤尘爆炸危险性煤的自燃不易再燃地温16.9-23.2C地压无冲击地压问题及建议1、 本回采工作面目前揭露了三个陷落柱，其编号为X1、X2、X3，构造附近煤层疏松，节理发育，瓦斯易于吸附、聚集，当回采至构造段附近时，应加强瓦斯检测及
6、通风管理，并提前做好过构造准备工作，确保安全。2、 本工作面揭露三个陷落柱构造，其编号为X1、X2、X3，施工队组要提前做好过构造准备工作，确保安全生产。3、 工作面回采期间一定要做好防排水准备工作，安设排水量大于30m/h用水泵及相应防排水设施，确保安全生产。 4、工作面构造附近预计瓦斯涌出量可能增大，回采时应加强通风瓦斯管理。第七节 储量及服务年限一、储量：工业储量 W1=LQh=7101475.841.42=865519.54t可采储量 W2=W1c=865519.5488=761657.2t式中：W1工业储量：tW2可采储量：tL工作面采长：mQ工作面可采推进长度：mh煤层厚度：mc工
7、作面回采率：c=0.88容重：=1.42 t/m3二、服务期限：可采推进长度710m，设计日推进度为3m工作面服务期限可采推进长度/日设计推进长度 710/3236(天） 服务期限约7.8个月 第二章 采煤方法本工作面采用走向长壁后退式开采，综采放顶煤工艺。采用MG300/700.WD型电牵引双滚筒采煤机割煤、装煤。使用94架ZF40001.7/2.8型支架和4架ZFG48001.8/2.9型支撑掩护式低位放顶煤支架管理顶板，用SGZ-764/400(Q)型溜做生产溜，SGZ764/400(H)型溜做后溜完成运煤工作。顶板管理采用全部垮落法，即随着工作面向前推进，拉移液压支架，机头（尾）落山回
8、柱放顶，使顶板自行垮落。第一节 巷道布置工作面分别布置运输顺槽、回风顺槽巷、内错尾巷、走向高抽巷和切巷，其中运输顺槽、回风顺槽和切巷均沿15#煤层底板布置；内错尾巷沿15#煤层顶板布置，距回风巷24米；走向高抽巷沿12#煤层底板布置，距回风巷的水平距离为50米。综观本面，纵观本面工作面煤层整体北高南低，煤层倾角38平均为4左右。进风巷兼作行人、出煤、运料，回风巷兼作行人、运料巷，内错尾巷为专用排放瓦斯巷，走向高抽巷用于回采期间抽放瓦斯。附图2-1：15101工作面平面布置示意图 巷道断面特征表 表2-1巷道名称断面形状支护形式毛宽（mm）净宽（mm）毛高（mm）净高（mm）毛断面（）净断面（）
9、进风巷矩形锚索、网、W钢带钢带、加强锚索520050003200300016.6415.00回风巷矩形锚索、网、W钢带钢带、加强锚索460044003200300015.0413.50 内错尾巷矩形锚杆、锚索、网、钢带40003800240022009.608.36走向高抽巷矩形锚杆+钢筋钢带+锚索加强锚索280026002400220076.24切 巷矩形锚索、网、W钢带加强锚索750072002800270021.7519.44图：15101综采工作面巷道支护图第二节 采煤工艺一、采煤工艺工作面采用综合机械化低位放顶煤采煤工艺，工作面每割一刀煤放一茬顶煤，实行“一采一放,多轮顺序”的作业方
10、式。二、回采工艺过程采煤机机头（尾）斜切进刀割三角煤正常割煤铺网移架移前工作溜调整后工作溜放顶煤。1、割煤：采煤机采用割三角煤,端头斜切进刀方式。采煤机自开缺口,双向割煤，往返一次割两刀，割煤同时完成装煤。采高严格控制在2.4m, 循环进度为0.6m，运行速度不超过3m/min，正常情况下采煤机必须沿底板割煤，特殊情况下,如局部煤层起伏变化较大时,可适当掩底或卧底推进,但机组严禁截割坚硬岩石，以免产生火花或损坏机组。附：采煤机斜切进刀示意图2、放顶煤：6#93#架采用顺序多轮放煤工艺，机头5架机尾5架不放煤并进行铺设双网工艺。（1）采放比 煤厚5.84m,机组截割2.4m，放煤3.44m，采放
11、比为1：1.43（2）初次放煤：工作面初采走完切巷时，开始放煤。（3）正常放煤：放煤步距参考同类型工作面数据选用0.6m，采用单轮顺序放煤作业方式，即：采煤机割煤移架结束后，滞后移架5架以外，开始放顶煤，利用尾梁上下摆动，插板来回伸缩等方式进行放煤。后部刮板运输机装运放落的顶煤，将煤运到转载机和带式输送机。放煤工要反复多次操作将煤放净，在放煤同时，打开支架喷雾进行降尘。（4）末采放煤：工作面采帮距停采线15m时开始铺金属网，当金属网遮盖后尾梁时，停止放煤。（5）放煤顺序除工作面机头（尾）20架范围外，工作面其它地段割煤、放煤可以平行作业。放煤必须逐架进行，严禁相邻两架同时放煤。放煤由机头（尾）
12、向机尾（头）放煤，每架支架上的顶煤分三轮均匀放出，每一轮放煤间隔为68架。每架直至放出1/3的矸石为止，严禁放大块矸石。当大块煤矸卡在溜内时，人员进行处理必须要停电闭锁开关，将煤矸处理后方可恢复放煤。工作面部分地段顶板破碎，片帮严重影响工作面推进时，可视情况少放煤或暂停放煤。放煤前，要将后工作溜拉至紧靠支架底座后端。工作面必须以放顶煤为主，严禁割放相交或因撵进度而少放或不放煤。放煤工必须保证3人，并要固定专人放煤，必须保证放煤轮数。（6）工艺要求严禁每架一次性放完，最后放至矸占1/3时停止放煤开始放另一架。放煤工不得一人同时操作2架或2架以上，要根据煤量大小适当控制放煤口，防止压住后部溜。放煤时必须先收小插板，待放煤量小或有大块卡堵时再摆动尾梁，严禁不收小插板先摆动尾梁。放煤时严格控制大矸，以防损坏千斤顶、管路等，一旦有大矸必须人工打碎（小于30cm）后方可继续开溜放煤。顶煤放不下时可反复升降支架，反复放煤直至放完。每割一刀煤必须放一次顶煤，放不完顶煤不得开机。3、装运煤机组割下的煤由机组滚筒和前部溜铲煤板相配合自动装入前部溜内，落山放下的煤流入后部溜内，支架架脚前及架间浮煤由人工用铁锹攉入煤溜内，然后经转载溜、运输顺槽皮带、采区皮带巷运至主斜井到地面。4、移架（1）操作方式：采用本架操作，顺序移架。（2）移架遵循
