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1、 学 院毕 业 设 计（论 文）说 明 书题 目 X6232C 齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计 学 生 系 别 机 电 工 程 系 专 业 班 级 机械设计制造及自动化 机制级 1 班学 号 指 导 教 师 学院本科毕业（设计）论文I摘 要此篇论文主要内容是对 X6232C 机床齿轮的加工工艺路线进行的研究、设计，其中包括了各道工序的加工方法，机床、刀具、夹具、辅具的选择，基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定；以及对插齿工序中所使用的专用夹具和刀具进行了研究设计。此次设计的主要内容在于如何使加工工序简单化、降低加工难度，从而达到提高产品加工效率，加快产品上市时间的目的。关键词 工序，插齿，齿
2、轮，夹具，刀具周：IIABSTRACTThis thesis is the main content of machine tool X6232C main gear machining line for the research, design, Including the Road processes processing methods, machine tools, cutlery, fixtures, a Catholic instrument choice, datum selection, positioning and clamp programming; And the re
3、search design for the fixture and Cutters of gear shaping, The main content of the study is how to simplify the processes, reduce processing difficulty, and thus achieve greater processing efficiency, speed up product listed time. Keywords： The process, gear shaping，gear ，Fixture，Cutters 学院本科毕业（设计）论
4、文III目 录摘 要 .IABSTRACT.II第一章 X6232C 齿轮的加工工艺 .21.1 X6232C 齿轮的工艺分析 .21.2 X6232C 齿轮的工艺要求 .21.3 确定毛坯的制造形式 .21.4 确定定位基准 .31.4.1 粗基准的选择 .31.4.2 精基准选择的原则 .31.5 确定各表面加工方案 .41.5.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 .41.5.2 零件表面加工方法的选择 .51.6 工艺路线的拟订 .51.6.1 工序的合理组合 .51.6.2 加工阶段的划分 .61.6.3 工艺路线 .71.7 确定 X6232C 齿轮的偏差，机械加工
5、余量及毛坯尺寸，设计毛坯图 .81.7.1 毛坯形状、尺寸确定的要求 .81.7.2 确定机械加工余量 .81.7.3 确定毛坯尺寸 .91.7.4 设计毛坯图 .91.8 工序设计 .111.8.1 选择加工设备 .111.8.2 确定工序尺寸 .121.9 确定切削用量及基本时间（机动时间） .131.9.1 工序(车端面、外圆)切削用量及基本时间的确定 .131.9.2 工序 (车端面、外圆)切削用量及基本时间的确定 .151.9.3 工序 (车端面、外圆)切削用量及基本时间的确定 .161.9.4 工序 (车端面、外圆及倒角)切削用量及基本时间的确定 .171.9.5 工序 (钻孔、扩
6、孔及倒角)切削用量及基本时间的确定 .181.9.6 工序 (钻孔)切削用量及基本时间的确定 .191.9.7 工序 (插齿)切削用量及基本时间的确定 .191.9.8 工序 (插键槽)切削用量及基本时间的确定 .201.9.9 工序 (攻螺纹)切削用量及基本时间的确定 .21第二章 夹具设计 .222.1 研究原始资料 .222.2 夹具设计 .222.2.1 定位基准的选择 .222.2.2 切削力及夹紧力计算 .222.2.3 定位误差分析 .232.2.4 夹具设计及操作的简要说明 .24第三章 刀具设计 .253.1 刀具材料的选择 .25周：IV3.2 刀具设计 .253.2.1 刀具结构设计的普遍原则 .253.2.2 零件主要参数的确定 .263.2.3 共轭齿轮主要参数的确定 .263.2.4 刀具的设计和主要参数计算 .27总 结 .32参 考 文 献 .34致 谢 .35学院本科毕业（设计）论文1前言毕业设计是在我们学
