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1、天津钢铁有限公司 3#、4#污水提升泵沉井施 工 技 术 方 案1、工程概况本工程为天津钢铁有限公司 3#、4#污水提升泵站沉井部分，位于天津市东丽区，构筑物长9.25m，宽 7.25m，3泵站沉井外形尺寸为 62507250，沉井部分高度为 11.04；4泵站沉井外形尺寸为 62507250，沉井部分高度为 12.12。0.00 相当于绝对标高 3.990。水泵间和吸水间基础底板厚度为 670mm，混凝土为 C25+S6，底板下为 1200mm 厚 C20 素混凝土，沉井壁厚为 600mm，混凝土 C25+S6。2、项目组织机构（略）3、主要施工方法3.1 施工关键3.1.1、 设计中沉井自
2、重较大（13.7 吨/即 27.4 吨/ 2） ，而本地区土承载力较小，在沉井制作过程中易产生自然下沉，造成混凝土在未达到设计强度前产生井身裂缝；本施工方案采取分段制作、分段下沉的方法施工，第一段为 5，第二段到设计施工缝处。同时在刃脚下增设支承及混凝土垫层。3.1.2、 沉井分段施工中，沉井接高时，可能产生前一段井身的不均匀沉降造成失稳现象；可采取井内留土的方法确保沉井的稳定性3.1.3、 沉井过程中遇到松软土质，产生下沉过快时，应增设支承，并及时调整挖土量，在刃脚处不挖或部分不挖土，以增加阻力减小沉降速度。3.2 施工工序施工准备 测量放线（验线） 地表层土方开挖 二次定位 第一段沉井井壁
3、施工（养护、拆模）第一段沉井挖土下沉、沉降观测第二段沉井井壁施工（养护、拆模） 第二段沉井挖土下沉、沉降观测 第三段沉井挖土下沉、沉降观测 沉井完毕封底施工（养护） 上部结构施工3.3 施工准备3.3.1、 沉井制作应在场地和中轴线验收后进行施工作业；3.3.2、 施工区域内的地质勘察、水文资料，以及地下隐蔽工程（电缆、管线及构筑物等）资料3.3.3、 按沉井的平面设置测量控制网，进行抄平放线，布置水准点和沉降观测点的标准桩，进行定期沉降观测，并做好记录。3.4 地表层土方开挖340地表层土方采用机械开挖的方法，基坑深 3.5，若土质较好可以略深到 4。基坑应比沉井宽 3，四周设排水沟和集水井
4、，沉井内侧的集水井设在角部，使水泵电机悬空固定在角部的加强槽钢上抽水。根据地质、水文资料应开挖至地下水位以上约 500处（或根据设计要求开挖） 。挖出的土方运至甲方指定地点或用于基坑周围筑堤挡水，护堤宽度不小于 2。3.5 沉井制作3.5.1、 沉井制作应在场地和中轴线验收后进行施工作业；3.5.2、 因沉井自重较大（13.7 吨/即 27.4 吨/ 2） ，在沉井制作过程中易产生自然下沉，造成混凝土在未达到设计强度前产生井身裂缝；本施工方案采取分段制作、分段下沉的方法施工，第一段制作高度为 5（此时每井身重量为 7.5 吨） ，同时在刃脚下增设100200枕木垫架（间距为 800且布置应均匀
5、、对称）及 C10 混凝土垫层（宽度为 900）以减小井身制作过程中对基土的影响；3.5.3、 沉井制作时在井身内壁距刃脚以上 2.5角部 1.5处设置 15020012埋件 8 块，采用12.6 与埋件 450角焊接，上铺 =3钢板支撑加固井壁，防止井身下沉过程中土方侧向压力过大造成井身变形；同时作为吊装运土时人员的安全防护。3.5.4、 井身制作时，在井身内壁距施工缝以下 0.5及 1.5处沿周圈均匀设置三道15020012 埋件（间距 1.5） ，待第一段井身沉至外露约为 1.82，在此埋件上焊接12.6 槽钢支架，用以支撑下一段沉井脚手架及模板支撑系统；3.5.5、 井制作时采用 12
6、 对拉杆加固模板，其间距不大于 600，对拉板中间焊1001002.5止水板；3.5.6、 制作的沉井间的施工缝处在井壁中间部位沿周圈设置3002.5封闭钢板止水带，止水带连接处采用搭接密封焊连接；3.5.7、 扎钢筋时，竖向钢筋必须保证垂直，并一次绑扎牢固，水平钢筋可分段绑扎，连接两节井壁的伸出钢筋采用绑扎或焊接连接，接头错开 1/4；3.5.8、 沉井接高时的竖向中心线应与前一节的中心线重合。混凝土的浇筑应均匀、对称地进行，沉井的外壁应平滑；3.5.9、 沉井接高时应在前一节的沉井内预留 8001000的土方不挖，以防止沉井制作时的施工荷载及自重至使沉井下沉。3.6 沉井下沉3.6.1、
7、当沉井第一节的混凝土或砌筑砂浆达到设计强度，其余各节达到设计强度的 70%以上时，方可开始下沉作业；人工挖土，25 吨汽车吊吊土；3.6.2、 本沉井采用排水下沉法施工：在沉井内设置 2 个集水井，深度为 11.5，自集水井向四周设放射状排水明沟，沟和井底深度随沉井的下沉不断挖土而不断加深，集水井内设水泵及时将水排出沉井外；3.6.3、 挖土下沉时，应分层、均匀、对称进行挖土，使沉井能均匀竖直下沉，不产生过大的倾斜；应从井的中间部位开始向四周挖土，挖土分层厚度为 400500，在刃脚341周围预留 10001500的台阶，再沿井壁，每 20003000向刃脚方向全面、逐层、对称、均匀地削薄土层
8、，每次削薄土层 50100。当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀破土下沉；3.6.4、 井下沉过程中，应对沉井的位置、垂直度和标高（沉降值）进行观测、控制，每作业班至少测量两次，如倾斜和位移应及时纠正，确保沉井平稳下沉，保证沉井施工质量；3.6.5、 井在下沉施工过程中，如遇下沉困难时，可在沉井顶面均匀放置砂袋、配重铁块或其他荷载以增加沉井的重量促进下沉；如发现沉井倾斜时，可在刃脚较高的部位先取土或适当增加荷载，待井体垂直后，再取消增加的荷载并均匀分层取土，或者在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，延缓下沉速度；沉井下沉过快时，可用木垛在定位垫架处加以支撑，并应及时调整挖土量，在
9、刃脚处不挖或部分不挖土，以增加阻力减小沉降速度。3.7 封底沉井下沉达到设计标高，并经 23 天观测证明下沉已稳定，或证明在 8 天内累计下沉量不大于 10时，即应进行沉井封底施工。3.7.1、 封底时首先应将新老混凝土接触面冲刷和凿毛，并对井底进行修整成锅底形，由刃脚向中心设置放射形排水沟，铺设卵石（或碎石）作滤水暗沟，在井底的锅底部位设置集水井，深度为 1.52，插入 600800 四周带孔眼的钢管或混凝土集水这并应高出地下水位面 500，集水井管的四周填卵石（或碎石） ，使井底的水流汇集在井中，再用泵排水，以保持地下水位低于井底面 300500；3.7.2、 封底时，井底基土表面不得有积
10、水，经检查验收合格后浇筑封底混凝土，振捣必须密实；封底混凝土达到设计强度的 50%以上时即可进行底板施工，底板混凝土的浇筑应在整个沉井面积上分层浇筑，每层厚度为 300500，由四周向中央进行，振捣密实；混凝土采取自然养护，养护期间应继续抽水，待底板混凝土强度达到设计强度的 70%以上时，再将集水井逐个停止抽水和封堵；3.7.3、 水井口封堵时，应将高出井底标高的滤水井管割掉，使其低于井底板 50100，并将滤水井内水抽干，在套管内迅速用干硬性高强混凝土浇灌堵塞，振捣密实，然后套上法兰盘，用螺栓拧紧或焊固，上部用混凝土垫平捣实。3.8 脚手架施工：3.8.1、 手架搭设所用材料必须满足技术性能
11、要求，搭设的脚手架要能够保证在使用荷载的作用下不变形、不倾斜、不摇晃。3.8.2、 脚手架要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板，均布荷载不得超过 270kg/m ，脚手架外侧面应设档板、围栅或安全网；梯道上应有可靠的防滑措施。3.8.3、 大风、大雨、大雾和大雪天暂停脚手架作业。3.8.4、 脚手架地基应平整夯实，脚手架的钢立柱不能直接立于土地面上，应加设底座和垫342板。3.8.5、 脚手架立杆横距为 1.2m，纵距为 1.5m，每步架高 1.7m，横杆的垂直偏差不大于1/200，全高偏斜不大于 10CM，脚手架两端设剪刀撑，中间每隔 12-15m 设一道，夹角35-60。3.8.6、 按顺序由
12、上而下，一步一清，不能上下同时作业，拆除大横杆、十字撑，应先拆除中间扣，再拆两边扣。支撑结构系统的脚手架应根据结构强度从结构受力小的部位开始拆除。3.9 模板工程3.9.1、 板采用 1200244010 竹胶板，5070 木方肋间距 300 mm，采用 48 脚手管加固。外加 3 型扣件不少于三个，对拉杆必须备双帽拧紧。3.9.2、 采用 12 的对拉杆（见附图） ，中间焊止水板，两边焊 6 或 8 的钢筋档用以保证模板间距的准确，钢筋档外靠近模板处加 3030 的竹胶板垫块，待拆模后，竹胶板垫块剔除，用砂浆填补防止钢筋腐蚀。3.9.3、 为了保证埋件的位置准确平整，埋件上焊接 M430 或
13、 M530 的螺丝四个，并用螺帽带紧。3.9.4、 在砼浇筑过程中，应经常观察模板与支架、钢筋、预埋件和预埋孔洞的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。4、雨季施工措施4.1、 挖土方时,根据土质情况要适当增加放坡系数,挖出的土及时运出场外,不能堆积在坑边,采取切实可行的护坡措施，保证施工安全。4.2、 基坑四周要设置排水沟、集水坑,用水泵及时抽水，要保证基坑内无积水。在施工场地要有排水沟渠,及时将水排至场外或排水井中.切不可任意排放。4.3、 基础施工完毕,应立即组织验收,立即回填土方。4.4、 土方回填前应清除基坑水和淤泥,然后选择含水率符合要求的土回填,分层夯实。4.5、 各种材料、机具、半成品应垫高遮盖，合理堆放，防止受潮、生锈、粘污油泥，保持现场文明整洁。4.6、 模板支撑处不能被雨水浸泡,支撑底部一定要牢靠,并要经常检查支撑是否沉陷。5、主要质量控制标准（略）
