典型工作任务分析表

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1、1*专业典型工作（任务）分析表岗位名称具体工作任务 职业行动能力典型工作 典型工作（任务）233 数控技术专业课程开发评价专家意见表32007 年 月 日 地点：成都航院专 业：数控技术评价内容：根据数控技术专业面向的工作岗位（群）所需知识、能力、技能、素质要求归纳的职业行动领域（典型工作任务群）是否符合企业实际。专家意见：学院办学以就业为导向，根据行业和企业的实际要求确定高职高专模具专业所面向的工作岗位（群）和所需的知识、能力、技能、素质要求，以此归纳的职业行动领域（典型工作任务群）简单零件的手工制作、使用普通机床加工零件、控制系统的运行与管理、数控机床与操作、使用数控机床加工零件、零件检验

2、与质量控制、生产计划与组织、生产加工过程的优化、顶岗实习，凝练了有覆盖性和职业针对性的典型工作和典型工作任务，从简单到复杂，符合职业成长规律，符合行业和企业实际，依据该职业行动领域开发出的学习领域，所培养出的数控技术专业人才一定会受到企业的热烈欢迎。专家组组长（签名）：专家组成员（签名）：45附件 1 职业行动领域专家评审表专业名称 数控技术 培养对象 高职学生典型工作 典型工作任务 职业行动能力域 岗位名称 岗位工作 任务 职业行动能力接受任务 能够读懂装配图并拆画零件图零件加工工艺性分析 能够测绘零件制定工艺规程阅读工艺文件能够读懂工艺文件确定加工条件 能够正确选择组合夹具和专用夹具检验工

3、件 能够分析并计算夹具的定位误差能够选用专用工具使用数控机床加工零件（以典型零件为载体，均完成五任务）机床整理保养1能够针对各种加工对象的特点 选择数控加工方法；2能够通过与客户沟通和分析零件 图纸，了解加工要求，针对现有条件，分析加工可能性和关键内容；3 能够根据行业实际进行加工成本核算及加工报价；4能够合理选择机床、刀具、夹具， 设计工艺路线和工序；5能够利用 CAM 软件编制数控加工程序，通过加工仿真和试切，进行加工方案和加工程序的 调整与优化；6能够通过切削参数和数控机床功能控制加工状 态；7能够按照相关技术规范编制工 艺文件；8能够评价加工效果，分析质量问题，提出解决方案；9熟悉加工

4、环境 能够选择刀具的材料、结构和几何参数能够正确操作数控机床阅读工艺文件生产准备能够正确使用常用量具选择数控机床种类和性能参数 能正确使用组合夹具和专用夹具能选择和使用专用夹具装夹异型零件数控机床基本操作能够正确使用工装、量具、刀具能够正确操作数控机床数控机床与操作（数控车床、数控铣床、加工中心、程序的编制和输入1. 阅读图纸能力、工艺分析能力；2. 材料的识别、选择能力及材料加工性能的判 别能力；3. 手工编程能力、CAD/CAM 软件的应用能力；4. 正确操作机床的能力和解决简单报警的能力；5正确使用刀具、夹具、量具和各种辅助工具的能力；6. 加工状态的观察、判断及调 整能力；7加工偏差的

5、分析、判断能力；8日常维护、保养的能力数控机床操作工机床准备能够正确设置加工参数、机床参数6零件粗加工零件检测 能够正确使用辅助工具精加工 能够读懂程序内容零件终检 能够正确传送程序电火花加工机床）整理机床程序调用能够从计算机中调用程序能够正确选择程序试运行方法能够正确进行程序试运行单件生产的计划与组织能够判断程序试运行信息能够读懂并处理数控机床报警信息程序试运行能够正确处理冷却液的使用批量生产的计划与组织能够正确执行、中断程序能够正确判断加工状态能够根据加工状态调整相关参数生产计划与组织计算机支持的计划与组织1能够针对各种生产类型制定生 产任务年、月、周、日计划；2. 能够 根据现 有生产条

6、件合理分配生 产任务，并 编制相关文件；3. 能够组织与协调生产实施，保 证生产进度；4. 能够对生产过程进行规范管理；5能够对生产质量进行监控；6. 能够统计 生 产任务完成情况，并对员工工作进行考核评价；7能够完成成本核算工件加工能够完成各种典型加工表面的加工能够正确拆卸工件能够正确检测工件加工过程的优化能够正确清洁工件能够正确操作数控机床工件拆卸能够正确使用辅助工具工艺、程序过程的优化能够执行检测流程工件送检能够判断检测结果能够正确维护、保养数控机床能读懂报警信息生产加工过程优化生产管理过程的优化1能根据图纸和工艺文件分析所用机床与 该工序（工步）的合理性；2. 能评判加工状态、加工质量

7、的 优劣；3. 能分析整个工艺规程内容的合理性；4. 能提出提高所加工的零件质量、效率、成本方案；5. 能与团队成员沟通、合作。6. 能根据 现有生产条件、生 产工艺特点、分析所分配生产任务的合理性；7能分析生产过程规范管理的合理性；8合理的生产质量控制 机床清 洁、整理、保养 能够判断故障性质7电缆安装 能够排除简单报警及故障能够进行机床几何精度和切削能够分析工件的加工要求继电器、保护器的安装能够分析工件的结构工艺性能够分析工件的材料工艺性PLC 的电机控制 工艺性分析能够提出工件加工难点及改进意见能够正确选择机床、刀具、夹具、量具能够编制工艺路线、完成工序 设计SIEMENS 数控运行管理

8、能够编制工艺文件能够设计简单夹具控制系统的运行与管理FANUC 数控运行管理1能正确识别并使用导线；2能正确识别继电器、保护器类型，并根据电路图正确安装继电器和保护器； 3能认识不同类型的电机，并完成各类电机动力线缆的连接;4能利用电气元件构建电机简单 运行的控制回路；5能认识不同类型的 PLC，并利用 PLC 完成电机的简单控制；6能监控 PLC 的状态；7能读懂报警信息，并判断故障性质；8对数控系统常见故障能进行 简单的处理；9具备相关的操作规范、安全规定和环保措施制定工艺路线、设计工序内容能够提出工装要求图样分析 能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序工艺文件编制 能够运用固定循环、子程序编

9、制程序能够运用变量编程零件加工能够利用 CAD/CAM 软件进行中等复杂零件建模能够生成平面、曲面、曲线的刀具轨迹简单组件的制作与装配组件装配和验收1能识读装配图并测绘零件图 ；2能编制零件加工工艺规程与装配工 艺规程， 组织零件加工工艺系统；3能操作普通机床完成零件加工；4能按工艺文件完成装配并保 证装配精度；5能够实施产品性能测试和验 收 能够编辑刀具轨迹能够设定刀具参数能够设置加工参数机械制造基础能够正确控制编程误差能够根据不同的数控系统生成 G 代码能够进行过程仿真、加工代码检查 与干涉检查使用普通机床加工零件常用制造方法及其应用1阅读工艺文件、机床说明书、技术资料的能力；2查阅机械加

10、工工艺人员手册并 应用的能力；3识读零件图并对零件进行工 艺性分析的能力；4针对各种加工对象的特点，合理确定零件表面加工方法，安排零件加工工艺的能力；5按图纸要求，合理进行工艺设计、工艺计算，并制订工艺文件的能力；数控工艺员（工艺及程序编制）编制加工程序能够进行基本的 CAD/CAM 软件二次8开发能够使用计算机完成图表制作机械制造工艺 能够使用办公软件完成电子文档编制工艺文件能够正确提交及存储典型零件的工艺设计与加工6操作普通机床（车、铣、磨）对典型回转体、板类零件进行合格加工的能力；7正确使用刀具、夹具、量具和各种辅助工具的能力；8对零件进行质量分析的能力；9正确维护、保养机床的能力能够分

11、析现场问题产生的原因金属材料的基本性能解决现场问题 能够提出解决现场问题的措施某小型夹具的使用 能够提出提高加工质量的方案自动送料机构的制作 能够提出提高加工效率的方案优化工 艺、程序能够提出降低加工成本的方案参观、分析使用CA6140 能够识读装配图、零件图、工序图减速器装配 能够理解并贯彻质量控制标准机械基础数控机床参观1能够识读装配图、零件图；2通用零部件认知与使用能力；3能够分析零件结构工艺性；4能够分析材料工艺性；5了解数控机床传动原理特点、掌握数控机床专用零部件特点；6掌握数控机床液、气系统的控制分析检验任务、确定检测方法 能够针对检测要素选择正确的检测方法、设备；质量保障体系零件

12、图认识 能够正确选用检测设备、仪器制作准备 能够编制正确的检测程序制定检验 计划能够根据工件特点编制检测计划零件制作 能够正确操作检测设备进行检测使用手工工具制作零件检验和测量1识读零件图能力；2熟悉手工件生产流程；3熟悉制作工作环境及工作场 地；4能正确使用手工工具完成零件的制作；5能正确选择和使用主要量具；6熟悉安全操作规程 能够正确调整检测设备基础部分 能够正确设置检测基准及原点机械制图部分工件检验能够正确调用并执行检测程序手工绘图 能够根据技术规范出具检验报告能够分析检验结果能够形成检验结论识图与制图计算机绘图1熟悉国家标准有关制图的基本 规定，能 查阅有关国家标准；2熟悉空间形体的投

13、影规律；3能识读中等复杂程度的机械零件 图、装配 图；4能手工绘制中等复杂程度的机械零件 图、装配 图；5能标注和识读零件尺寸公差、形位公差、表面粗糙度；数字化检验员出具检验结论能够提出质量控制建议9能够制定生产任务年、月、周、日计划能够组织编写生产流水卡片生产准备能够协调外协单位6能用 AutoCAD 软件熟练绘制中等复杂程度的零件图、装配图；7能用 UG 软件进行中等复杂程度的零件三维造型；8能进行实际零件和装配体的 测绘 能够合理分配生产任务能够提高设备利用率能够编制工作任务分配单任务分配能够合理配置人力资源能够通过多种方式了解生产状况能够正确调整生产计划生产过程 监控能够解决生产协调问

14、题能够正确制定检验计划能够根据检验结果和问题制定解决措施组织工件送检能够控制生产进度能够根据任务完成情况进行工作评价能够完成成本核算能够核算员工工作量生产管理员（调度员、计划员、班组长、工段长）生产任务统 计能够评定员工工作业绩10岗位任务 典型工作行动领域 学习领域能力逐步提升数控机床操作工数控工艺员控制系统的运行与管理简单零件的手工制作识图与制图公共基础学习领域（若干课程）数控机床与操作（任务群）使用数控机床加工零件数控机床与操作数字化检验员任务群使用数控机床加工零件（任务群）零件检验与质量控制（任务群）简单组件的制作与装配使用普通机床加工零件机械基础生产计划与组织（任务群）拓展领域生产管

15、理员选修领域针对典型工作开发出来的学习领域学习型工作任务控制系统的运行与管理（任务群）使用普通机床加工零件（任务群）简单零件的手工制作（任务群）简单组件的制作与装配（任务群）及任务群生产加工过程的优化（任务群） 零件检验与质量控制生产加工过程的优化生产计划与组织顶岗实习顶岗实习图 3.1 岗位职业行动能力学习领域关系图11第四部分2007 级数控技术专业人才培养方案一、 学制与招生对象学 制：学分制，基本修业年限 3 年，最 长 5 年。招生对象：高中毕业生。二、 培养目标本专业培养拥护党的基本路线，适应生产和管理第一线需要的，德、智、体、美全面发展，掌握数控技术专业 必备的基础理论和专门知识，具有创新意识和较强工作能力，能运用数控加工技术和相关工程技术，以计算机为主要信息工具，运用 CAD/CAM 专业软件从事数控工 艺规程编制与程序 编制、数控机床运用和维护、零件加工项目生产组织 与管理的专科学历层次高等技术应用性人才。三、面向的职业岗位群主要就业岗位：（1）数控机床操作工；（2）数控工艺员（工艺及程序编制）；（3）数字化检验员；（4）生产管理员（调度员、计划员、班 组长、工段长）。四、人才培养规格要求与知识能力素质结构（一）人才培养规格1热爱祖国，树立正确的世界观、人生观和价值观 ，努力学习马列主义、毛泽东思想和邓小平理论，遵 纪守法，具有