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1、2020/12/9,1,GPS33K安装介绍,2020/12/9,2,安装概述 机房布局 井道剖面图 部件介绍 部件安装要点,2020/12/9,3,安装概述,GPS33K系列产品需按工艺文件规定的方法作业，以确保高效、无故障的安装，并遵循安全第一的原则。,警告：必须遵守安装工艺文件中描述的安装说明！如果背离这个安装方法是必要的，那么首先必须获得当地技术支持部门及总部研发中心慎重计划、风险评估和方法说明后才能进行。,33K系列电梯暂不支持无脚手架作业！后续见更高版本描述。,2020/12/9,4,机房布局,对重侧置,对重后置,2020/12/9,5,井道剖面图（S型:对重侧置）,2020/12
2、/9,6,井道剖面图（R型:对重后置）,2020/12/9,7,部件介绍,曳引机 型号：GETM3.0,2020/12/9,8,部件介绍,机架体(S型：对重侧置),与曳引机连接,曳引机减震垫,2020/12/9,9,部件介绍,机架体（ R型：对重后置),与曳引机连接,曳引机减震垫座,2020/12/9,10,部件介绍,搁机大梁(S型：对重侧置) 型号：16#槽钢,2020/12/9,11,部件介绍,搁机大梁(R型：对重后置) 型号：H钢,对重绳头板,2020/12/9,12,部件介绍,控制柜,2020/12/9,13,部件介绍,钢丝绳 规格：8（819S+87+PP） 注：钢丝绳绳芯由原先的麻
3、芯改为钢芯+合成纤维。,2020/12/9,14,部件介绍,对重导靴 型号：DX4,2020/12/9,15,部件介绍,轿厢导靴 型号： 126,导靴槽宽分别为: 9mm（T70） 10mm（T75）,2020/12/9,16,部件介绍,对重架(S型：对重侧置）,2020/12/9,17,部件介绍,对重架(R型：对重后置),2020/12/9,18,部件介绍,对重块,R型：对重后置,S型：对重侧置,2020/12/9,19,部件介绍,安全钳 型号：AQ32KD,2020/12/9,20,部件介绍,安全钳总装图,提拉点,开门方向,2020/12/9,21,部件介绍,导轨 轿厢导轨型号：T70（高
4、度65mm)、T75(高度62mm) 对重导轨型号：HT60(高度50mm）,2020/12/9,22,部件介绍,轿架（S型：对重侧置）,开门方向,2020/12/9,23,部件介绍,轿架（R型：对重后置）,开门方向,2020/12/9,24,部件介绍,轿厢,2020/12/9,25,部件介绍,门机 型号：TKP131-06A 注：该门机与30K门机不是同一款,2020/12/9,26,部件介绍,井道系统BPG,2020/12/9,27,部件介绍,操纵箱呼梯盒（标配） 型号：198组合信号系统,2020/12/9,28,部件安装要点,七、轿厢电气 八、门机 九、极限开关及撞弓 十、补偿链及导向
5、装置 十一、随行电缆 十二、井道信号,一、导轨及支架 二、机房设备 三、井道电气 四、层站信号装置 五、轿架及轿厢 六、对重,2020/12/9,29,一 导轨及支架,1.支架 2.支架安装 3.导轨 4.导轨安装调整,2020/12/9,30,1.支架,导轨组合支架（S型：对重侧置）,280-530,210-280,角钢结构,钣金结构,对重导轨,对重导轨,轿厢导轨,轿厢导轨,2020/12/9,31,1.支架,对重导轨支架(S型：对重侧置),280-530,210-280,支架长度：280-530,钣金结构,角钢结构,支架长度：210-280,2020/12/9,32,1.支架,对重导轨支架
6、（R型：对重后置）,A350,A350,2020/12/9,33,1.支架,轿厢导轨支架(S型：对重侧置）,支架长度：210-280,支架长度：280-530,角钢结构,钣金结构,2020/12/9,34,1.支架,轿厢导轨支架（R型：对重后置）,支架长度：90-140,支架长度：140-440,角钢结构,钣金结构,2020/12/9,35,2.支架,支架的安装位置及间距应根据土建图提供的数据安装；,膨胀螺栓只适用于混泥土结构；当井道结构发生变化，导轨支架固定方式背离设计要求时，需与当地技术支持部门及总部研发中心取得联系并经评估后进行。,2020/12/9,36,2.支架,导轨支架安装完毕后其
7、左右及前后方向的水平偏差值：X= 90o(0-5) ；,2020/12/9,37,2.支架,支架安装完毕后应使其在满足导轨面距的条件下，确保导轨支架与导轨之间可塞入不少于1mm调整垫片。,2020/12/9,38,导轨摆放,3.导轨,2020/12/9,39,3.导轨,导轨摆放,2020/12/9,40,3.导轨,T70导轨（高度：65mm） 该导轨为常规T型导轨。 使用范围： 1、630Kg轿厢导轨配置； 2、800Kg提升高度55米以下轿厢导轨配置。 特别提醒：当安装工地同一项目出现不同规格配置或提升高度存在差异时需及时查看导轨规格与所安装的电梯型号是否一致，否则立即纠正。,导轨型号,20
8、20/12/9,41,3.导轨,T75导轨（高度：62mm） 该导轨为常规T型导轨。 使用范围： 1、1000Kg轿厢导轨配置； 2、800Kg提升高度55米以上轿厢导轨配置。 特别提醒：当安装工地同一项目出现不同规格配置或提升高度存在差异时需及时查看导轨规格与所安装的电梯型号是否一致，否则立即纠正。,导轨型号,2020/12/9,42,3.导轨,HT60导轨（高度：50mm） 该导轨为内腔空心的新型空心导轨，导轨与接导板的连接方式为内插式。 使用范围:适用33K全系列电梯对重导轨配置。,导轨型号,2020/12/9,43,3.导轨,HT60导轨专用接导板。,导轨型号,2020/12/9,44
9、,3.导轨,HT60导轨对接示意图,2020/12/9,45,3.导轨,HT60导轨与支架安装示意图,2020/12/9,46,4.导轨安装调整,两列导轨共面偏差值A满足列表要求。,2020/12/9,47,4.导轨安装调整,当调整垫片超过2片时需对垫片进行点焊，使多片垫片成为一体。,2020/12/9,48,4.导轨安装调整,导轨支架可调整部位进行点焊定位。,2020/12/9,49,导轨调整完毕后需对膨胀螺栓或穿墙螺栓垫片与支架点焊定位。,4.导轨安装调整,2020/12/9,50,二 机房设备,1.搁机大梁 2.机架体 3.曳引机 4.限速器 5.控制柜 6.电源箱 7.线槽敷设 8.接
10、线,2020/12/9,51,1.搁机大梁（S型：对重侧置）,枕头槽钢凹面应朝上安装。离地高度应参照土建图标注尺寸。,2020/12/9,52,1.搁机大梁（S型：对重侧置）,搁机大梁的安装位置应根据轿厢中心线及槽钢X方向安装基准线确定。搁机大梁伸入墙体长度应过墙体中心20mm并且75mm。 搁机大梁水平度应小于0.5/600mm。,2020/12/9,53,1.搁机大梁（S型：对重侧置）,搁机大梁与枕头槽钢、对重绳头板、轿厢侧绳头板、结构槽钢需采用电焊焊接； 上述部件之间固定的焊接，需连续双面焊接，焊接高度大于6mm。 结构槽钢必须按照安装工艺尺寸安装。,2020/12/9,54,1.搁机大
11、梁（R型：对重后置）,枕头槽钢凹面朝上安装，2条枕头槽钢应处于同一水平面上。离地高度应参照土建图标注尺寸。,2020/12/9,55,1.搁机大梁（R型：对重后置）,搁机大梁的安装位置，应根据轿厢中心线及对重导轨中心线与对重绳头固定装置X方向安装基准线确定。 搁机大梁伸入墙体长度过墙体中心20mm并且75mm； 搁机大梁水平度小于0.5/600mm。,2020/12/9,56,1.搁机大梁（R型：对重后置）,搁机大梁与枕头槽钢、轿厢侧绳头板需采用电焊焊接； 上述部件之间固定的焊接，需连续双面焊接，焊接高度大于6mm。,2020/12/9,57,2.机架体(S型：对重侧置),机架体应根据土建图相
12、关数据进行安装定位。,机架体需通过减震垫与承重大梁进行安装，螺栓作为减震导向件设置。,2020/12/9,58,2.机架体(R型：对重后置),机架体应根据土建图相关数据进行安装定位。 机架体通过减震垫与搁机大梁进行安装，螺栓作为减震导向件设置。,2020/12/9,59,3.曳引机,曳引机应根据土建图相关数据进行定位并用螺栓进行固定。 曳引轮与轿厢中心线及对重轮中心线与曳引轮中心线相关数据偏差1mm； 曳引轮垂直度应满足电梯在空载偏差+1mm，允许在减震垫部位通过垫片进行调整； 调整完毕应在减震垫部位采用点焊方式对曳引机机架体进行位置定位。,2020/12/9,60,4.限速器,限速器与轿厢绳
13、头板组件根据土建图相关数据进行定位。 限速器与绳头板组件进行固定（螺栓）。 注意：安装时限速器动作方向需确认。,电焊位置,2020/12/9,61,5.控制柜,控制柜应按土建图标注位置进行安装。 注意：不可随意更改控制柜排布位置，不遵照相关要求可能造成线缆长度无法满足安装要求。,控制柜,2020/12/9,62,5.控制柜,控制柜应采用4颗膨胀螺栓通过压板方式固定。 安装完毕后控制柜的垂度应满足外观要求， 必要时采用垫片调整。,控制柜,2020/12/9,63,6.电源箱,电源箱固定位置应参照土建图。 安装高度由电源箱专用线槽确定（主电源开关离地面高度为11001500mm)。 固定方式为膨胀
14、螺栓固定。,2020/12/9,64,7.线槽,线槽安装时优先考虑布局的合理性和维修的便捷性，定位时应遵循横平竖直的原则使其直线度与垂直度3/1000； 线槽拼接处的拼接缝隙0.5mm； 线槽盖板拼接处台阶1mm； 线槽与线槽间应有可靠跨接地线，该接地线应该是接地专用的黄绿线，长度50100mm左右。固定端需专用接线端子固定，用于固定接地线螺栓的螺母必须安装在线槽外侧，便于观察该接地线固定是否可靠； 线槽的进出口及转角处应敷设可靠的防护； 当垂直布置的线槽需由承重梁作为支撑点时，必须采用专用连接件固定，禁止采用焊接方式固定。,2020/12/9,65,8.接线,用于连接的动力线、照明线、控制线
15、等（非插件形式）在线束末端均需使用专用接线端子处理，未满足要求时该项工作需由安装现场完成； 动力线的屏蔽层需做接地连接； 编码器线缆需与动力线分开敷设，最大限度的减少电磁干扰。,2020/12/9,66,三 井道电气,1.井道电气 2.地坑电气 3.限速器涨紧装置,2020/12/9,67,1.井道电气,需遵照电气布置图完成布线作业，禁止随意更改设计。如擅自变更设计施工，可能会出现没有考虑到的潜在危险。请谨慎作业！ 禁止更改插件设计的连接方式，任何连线方式的改变将导致不可预测的风险存在。如安全开关或厅门门锁功能将被短接的可能。,2020/12/9,68,2.门锁分支线缆,层门门锁分支线缆应按井
16、道预制线缆侧井道壁水平方向敷设。 固定方式：采用R型线缆固定件通过塑料膨胀螺栓及螺钉固定。 固定间距：在距弯角两侧0.1m内及水平段1m内设定固定点。,2020/12/9,69,3.底坑电气,需遵照电气布置图完成布线作业，禁止随意更改设计。如擅自变更设计施工，可能会出现没有考虑到的潜在危险。请谨慎作业！ 禁止更改插件设计的连接方式，任何连线方式的改变将导致不可预测的风险存在。如急停开关、缓冲器开关、涨紧轮开关功能将被短接的可能。,2020/12/9,70,4.限速器涨紧装置,涨紧轮重锤底面离地高度：C=25010mm。 涨紧轮至导轨中心间距：A=2605mm。 涨紧轮绳槽中心至导轨背部间距：D=625mm。,2020/12/9,71,四 层站信号装置,1.层站信号装置概述 2.层站信号装置安装步骤,2020/12/9,72,1.层站信号装置,（198组合）层站信号装置安装方式为壁挂式，无需在安装位置预留预埋孔洞； 安装位置应参见土建图相关数据描述，墙面应平整并允许膨胀螺栓固定； 安装墙面应预留直径不小于20mm穿线孔。,2020/12/9,73
