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1、建筑工程管理锅炉地下设施施工方案建筑工程管理锅炉地下设施施工方案 目 录 1、 工程概况.3 2、 编制依据及编制说明.4 2.1 编制依据 .4 3、 施工进度计划.6 4、 各项资源配置.7 5、 主要施工流程及施工方法.9 5.1 施工流程 .9 5.2、主要分项工程施工方法 .9 5.3、土方开挖 .11 5.4、钢筋工程 .12 5.5、模板工程 .13 5.6、直埋螺栓 .16 5.7、混凝土工程 .21 6、 质量保证措施.25 6.1、质量目标 .25 6.2、质量执行措施 .25 7、 职业安全健康管理.27 8、 环境管理.31 8.1、粉尘管理 .31 8.2、噪声管理
2、.31 8.3、废水污水管理 .32 8.4、废油、废化学品管理 .32 8.5、固体废弃物管理 .32 8.6、运输遗洒 .33 9、 强制性条文实施计划.34 9.1 组织机构 .34 9.2 实施计划 .34 1、工程概况1、工程概况 本工程为淮浙煤电凤台电厂二期扩建工程主厂房地下设施基础工程， 包 括电动给水泵基础、凝结水坑及水泵基础、循环水坑及水泵基础、其它基础 及沟道。 基础垫层砼强度等级采用 C15，基础、基础连梁采用 C30；钢筋砼保护 层为 40mm 厚；钢筋级筋 HPB235，级筋 HRB335，级筋 HRB400 型钢， 钢板为 Q235B。 2、编制依据及编制说明2、编
3、制依据及编制说明 2.1 编制依据2.1 编制依据 2.1.1淮浙煤电凤台电厂二期扩建工程 2*660MW 机组主厂房区域建筑 施工 合同 2.1.2淮浙煤电凤台电厂二期扩建 2600MW 级机组主厂房区域建筑工程 施 工组织设计 2.1.3淮浙煤电凤台电厂二期扩建工程磨煤机基础图F402720S-T5205 2.1.4淮浙煤电凤台电厂二期扩建工程送风机、一次风机支架基础图 F402720S-T5306 2.1.5淮浙煤电凤台电厂二期扩建工程送风机、一次风机基础图 F402720S-T5310 2.1.6浙江省建工集团有限责任公司管理体系程序文件 及国家现行的有关 规范、规程 2.1.7工程建
4、设标准强制性条文 （工业建筑部分）2009 年版； 2.1.8 工程建设标准强制性条文 （电力工程部分）2006 年版； 2.1.9混凝土强度检验评定标准GBJ50107-2010； 2.1.10电厂工程预埋件制作标准图集 Q/301-TF3015-2012 2.1.11电力建设安全施工管理规定 ； 2.1.12电力建设文明施工规定及考核办法 ； 3、施工进度计划3、施工进度计划 磨煤机 2012 年 月 日交付安装。 送风机、一次风机基础-1.5m 以下，于 2012 年月日完成，围护好后交付业主 使用，以上部份安装单位交付我方施工后 20 天完成施工。 风机支架基础承台以下，于 2012
5、年月日完成，围护好后交付业主使用，以上 部份安装单位交付我方施工后 20 天完成施工。 4、各项资源配置4、各项资源配置 41 主要人员需要量计划 工 种数 量 管理人员12 钢筋工15 木工20 砼工15 搅拌站6 电焊工4 普工10 水电工3 机修工2 其中砼工振捣手 6 人 42 材料需用量计划 单只基础主要材料用量 钢筋58.15t 水泥135t 黄砂267t 碎石475t 脚手钢管30t 木胶木模1000 m2 木档 5630 m3 43 主要机械设备需用量 设 备 名 称规 格数量备 注 HZS-75D 搅拌系统1 座理论产量 75m3/h 砼输送泵HBT60C2 台 砼运输车SD
6、X5321GJC84 辆其中一辆备用 交流电焊机300500A6 台 装载机ZCM40E1 辆 大平板拖车自制4 台 小平板拖车自制2 台 钢筋加工机械2 套 木工加工机械1 套 反铲式挖掘机PC200-62 台 振动棒10 根其中 5 根为备用 水准仪 全站仪 自卸车 5、主要施工流程及施工方法5、主要施工流程及施工方法 5.1 施工流程5.1 施工流程 施工程序：定位放线土方开挖桩头处理混凝土垫层弹 线扎钢筋支模板基础混凝土施工缝处理安装螺栓支架 螺栓安装、固定扎短柱钢筋支短术模板短柱混凝土土方回 填地坪交付安装。 5.2、主要分项工程施工方法5.2、主要分项工程施工方法 5.2.1 工程
7、测量 5.2.1.1、施工测量准备 施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节， 包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定 与校核，施工测量等； 5.2.1.2、轴线放样 （1） 、 基础轴线测设 主轴线其交角差不应大于10 水平距离丈量相对误差不应大于 1/8000。 其精度应符合二级导线的精度要求。 在土方开挖完成后，进行结构施工时，以首级控制网为依据， 引测坐标到基础垫层上放样轴线，以满足结构施工的要求。 （2） 、上部结构螺栓轴线放样 根据本工程的结构形式和特点，建立二级平面控制网来控制基 础整体施工。 根据螺栓定位相对精度高特点，在二级网的基础上，以一点
8、位 起算坐标，以另一点位为起算方向，确保螺栓的相对精度达到规范 要求。螺栓的定位方法是以视准线法为主结合钢尺丈量，具体操作 如下： a、核对设计图纸的螺栓轴线及高程，有问题及时上报; b、计算轴线坐标及高程并绘制草图，经监理复核无误后方才使 用; c、建立局部高精度的控制网作为放样基准点，然后将仪器大致 安放在轴线上，以测边交会法测出测站坐标，算出测站坐标与设计 轴线坐标的差值，以视准线法放螺栓轴线。 d、放样完成后，复测轴线坐标，用鉴定过的钢尺丈量轴线之间 的间距，满足规范要求后进行下一工序。不符合要求重新测量。 e、螺栓放样完成后，经自检和质量科检查无误后，填写施工测 量定位报验表并报监理
9、验收，验线合格后，进行下一步施工。 (3)、高程测量及沉降观测 高程测量:为保证工程施工的竖向精度，以JE14（A=940.942、 B=863.612、H=23.1866m）高程点为基准引测。直接引用其高程。 基础砼面标高误差控制15mm; 根据本工程土质情况及已有基础的沉降量,螺栓标高控制在比 设计值超高15mm,以对冲基础浇筑砼后产生的沉降。 沉降观测:按设计图的要求,对基础设制多个沉降观测点,宜对称 选用承台面(在砼面上预埋铁件)及地脚螺栓;在砼浇筑前后,对指 定的几个螺栓进行定期的跟踪监测,记录沉降数据,指导下一步其 它工程的工作。 5.3、土方开挖5.3、土方开挖 (1)、 土方工
10、程开挖前，测工根据轴线及开挖断面放坡等要求，设立开 挖边线控制点，并做好标志。在控制点之间撒上石灰，石灰线即开挖边线， 灰线遇下雨或其他破坏及时增补。 （2） 、采用机械挖土为主，人工挖土为辅，自卸汽车运土方式进行。挖 土放坡为 1:1，开挖过程中，测工进行跟踪测量，确定基坑底部高程及基坑 底边线位置。 （3）基底垫层外边每边留 500mm 工作面，300mm 排水沟。在基坑四周设 排水沟和集水坑，使地下水渗流到排水沟流入集水坑，立即用污水泵抽到截 水沟内排走。排水沟宽 300mm，深 300mm，排水工作由专人负责，随时疏通和 修整。 （4） 为防止边坡重复修整扰动土体引起边坡塌方，所有边坡
11、随土方开 挖进度一律人工一次修成。 （5） 严格控制坡顶附加荷载，在距外缘 10.0m 处设警戒线，严禁该范 围内堆载和行走车辆，防止边坡因超载而塌方。 （6）基础施工期间，材料运输均搭设运输道进入基坑，防止践踏边坡扰 动土体而引起塌方。 5.4、钢筋工程5.4、钢筋工程 5.4.1 钢筋原材料进场检验 材料进场后，首先进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠 等；然后核对其产品合格证、出厂检验报告等；最后分批、分型号堆放整 齐，并按现行国家标准抽取试件作力学性能检验。 5.4.2 钢筋原材料力学性能试验 钢筋试验分批、分炉罐号、分规格进行，并且不大于 60t 进行抽样试验一 组。原材料实
12、验合格后，进行材料报审，经监理同意使用后，通知车间加 工制作加工。 5.4.3 钢筋加工 (1)钢筋加工前，必须由钢筋翻样画出钢筋翻样图，出具钢筋加工料单， 并经该单位工程施工员审核签字后，方可送与车间按图进行加工。同时必须 清除表面泥污、铁锈等，保持表面洁净。 (2)钢筋统一在钢筋车间制作、加工。 (3)盘条钢筋采用调直机调直。 (4)钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常 时，应及时向上级技术负责人报告，并按规范要求取样做化学分析或焊接试 验，并立即停止使用该批钢筋。 (5)根据本工程钢筋加工工作量，配置以下加工机械：闪光对焊机 2 台， 钢筋切断机 2 台，弯曲机
13、2 台，弯箍机 1 台，调直机 1 台。 (6)钢筋加工过程中半成品分批、分型号、挂牌堆放在车间外的半成品堆 场，料单上钢筋加工完成，须经过技术员对单验收合格以后方可运至现场绑 扎； 5.4.4 钢筋安装 （1）钢筋半成品采用平板拖车或自制钢筋运输车运至现场，前期内场采 用人工搬运，后期采用行车装车，现场采用人工抬运的方式。 （2）现场钢筋绑扎在施工员、钢筋翻样的指导下，严格按照施工图及有 关规范进行。 （3）钢筋安装就位前应先进行轴线复核，并弹边框及柱的位置线，然后 根据钢筋间距画出钢筋摆放位置线。 （4）钢筋绑扎结束后，经钢筋翻样和班组自检后，由施工员、质量员进 行复查，然后通知监理、业主等进行隐蔽工程验收。 5.5、模板工程5.5、模板工程 本工程模
