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1、生产制度表格 甲醇生产气化单体 操作规程 生产制度表格 甲醇生产气化单体 操作规程 气化岗位单体操作规程气化岗位单体操作规程 目录目录 P1206 隔膜泵操作规程 .1P1206 隔膜泵操作规程 .1 H1201 棒磨机操作规程 .8H1201 棒磨机操作规程 .8 P1301 高压煤浆泵操作规程 .23P1301 高压煤浆泵操作规程 .23 P1305 灰水循环泵操作规程 .34P1305 灰水循环泵操作规程 .34 H1301 破渣机操作规程 .40H1301 破渣机操作规程 .40 P1401 澄清槽给料泵操作规程.50P1401 澄清槽给料泵操作规程.50 P1402 真空泵操作规程
2、.55P1402 真空泵操作规程 .55 P1405 滤液泵操作规程 .61P1405 滤液泵操作规程 .61 P1406 除氧水泵操作规程.66P1406 除氧水泵操作规程.66 P1407 单体操作规程 .72P1407 单体操作规程 .72 P1408 单体操作规程 .76P1408 单体操作规程 .76 M1401 单体操作规程 .80M1401 单体操作规程 .80 P1206 隔膜泵操作规程P1206 隔膜泵操作规程 一、 型号、规格及性能参数一、 型号、规格及性能参数 SGMB75/1.5 低压煤浆泵属往复活塞隔膜泵。该泵液压传动，双 缸双作用，适用于含有固体的液体介质输送，本泵
3、主要由驱动 系统、动力端、液力端、润滑系统组成。驱动系统由变频电机、 减速机、联轴器组成；动力端由动力端箱体、曲柄连杆、介杆 冲洗装置、接轴等组成；液力端由两个活塞缸、四个个隔膜腔 及进出料部组成。进出料部装有缓冲罐。润滑系统由油泵级压 力、流量、温度控制系统组成。 泵型号： SGMB75/1.5 技术参数 输送介质： 煤浆 功能/用途： 磨机出口煤浆输送 泵送能力：最小： 18.3m3/h 正常： 50m3/h 最大： 75m3/h 煤浆浓度： 64%67% 煤浆密度： 1220kg/m3 煤浆粘度： 10003000cP 温度： 50 进口压力： 0.03Mpa 出口压力： 1.5Mpa(
4、最大) 活塞直径： 180mm 冲次： 50r/min 活塞行程： 300mm 减速机速比： 31.5 二、 开车前的准备二、 开车前的准备 （1）检查地脚螺栓及各连接螺栓是否牢固可靠。 （2）检查气源压力是否正常（0.45Mpa） 。 （3）动力端箱体油位是否正常（视镜 2/3 处） ，油牌号：工业 闭式齿轮油（GB5903-1995）L-CKC，一等品。 （4）检查推进液油箱液位是否正常 （视镜 2/3 处） ， 油牌号 ： N46 抗磨液压油 （5）检查减速器油位、联轴器润滑油位是否正常。 （6）检查泵进、出口管线上所有手动阀处于关闭状态。 （7）检查仪表是否完好，电气接线是否完好，联系
5、电气送电。 （8）检查进出口管线上压力缓冲罐氮气预冲压力是否正常 （进 出口=0.50.65 倍工作压力 ） ，推进液泵出口蓄能器： 0.4Mpa （9）合上电控柜箱手阀，打开电控柜主开关。 （10） PLC 系统投运。 a 在主控箱（PLC 箱）上把主开关（main switch）旋 到 “ON” 位置 （即 “1” 位） ， 此时箱上电源指示灯 （power on）亮。 b 推进液控制开关打向自动。 c 按试灯按钮（LAMP TEST） ，检查主控箱上所有指示 灯是否完好。 （11） 对水煤浆腔进行注水排气工艺 a接通推进液系统用控制气源，启动润滑油泵； b关闭设备工艺管路上的进料阀、排料
6、阀； c略微打开工艺管路上的排气阀； d略微打开工艺管路上的排水阀； e打开工艺管路上的进水阀； f待工艺管路上的排气阀不出现气泡后，滞后一段时 间关闭排气阀，结束注水工艺处理。 （12） 对推进液腔进行注油排气工艺 a打开隔膜室的排气阀，全部打开工艺管路上的进水 阀、排水阀； b启动推进液泵，按主控箱上推进液供给阀，推进液 供给阀打开，开始注油； c手动盘车，拆开主电机与减速器之间的保护罩，按 电机旋转方向盘车。 d当主控箱有一个指示灯亮时，停止盘车，待灯熄灭 后继续盘车，直至在没灯亮时，在盘数圈，装好防 护罩。 e关闭工艺管路上冲洗水阀及出口排污阀。 三、 开车三、 开车 （1）接中空通知
7、开车，打开泵进口管线上冲洗水阀。 （2）打开出口管线排污阀，待煤浆端灌满水后，关死排污阀。 （3）打开泵出口管线及到 V1203 管线相关的阀门。 （4）启动润滑油泵，运行指示灯亮。 （5）在 PLC 箱上按复位按钮（RESET） ，ready 灯亮。 （6）低速启动主电机，运行等亮（最低转速 21 次/min） 。 （7）检查泵是否有异响、异震，各仪表是否正常。 （8）十五分钟后， 再次对推进液腔进行排气工艺， 排气后关死 排气阀。 （9）轻轻提起安全阀手柄进行排气，注意不能提得太高。 （10） 待泵运行正常后， 打开进口柱塞阀， 关闭原水冲洗双阀。 （11） 当排到 V1203 为合格的水
8、煤浆后， 打开去 T1301 的手动 阀， 关闭去 V1203 的手动阀， 并用原水冲洗去地沟的管线。 （12） 把煤浆泵转速提至正常转速。 四、 停车四、 停车 （1）正常停车 a接中控通知方可停车。 b打开进口冲洗水双阀，关闭进口柱塞阀。 c打开煤浆泵去 V1203 手动阀， 关闭去 T1301 手动阀， 5 分钟后打开去 T1301 手动阀，关闭去 V1203 手动阀， 冲洗 5 分钟。 d现场停主机。 e关闭进口冲洗水双阀和去 T1301 手动阀。 f停润滑油泵。 g拆除水煤浆进口端盖并冲洗。 h若长期停车切断 PLC 箱和主控柜电源。 （2）紧急停车 泵出现以下现象时，应紧急停车。
9、a异常的噪声和振动。 b过热现象，润滑油超温。 cPLC 系统失灵。 d隔膜破裂。 e仪表空气压力，电网电压波动大。 f联锁停车。 按紧急停车按钮停车，停车后处理同正常停车，通知有关部门 处理。 五、 正常操作维护五、 正常操作维护 1 严格按照操作规程操作设备，并做好记录。 2 严格按设备润滑管理制度对设备进行润滑。 3 保持设备及机座周围环境整洁：无灰尘、油垢、积水、废 液。 4 正常巡检推进液槽，曲轴箱油位、油温。 5 检查进出、口缓冲罐，推进液泵出口缓冲罐压力。 6 检查润滑油油压、流量。 7 检查 PLC 箱各运行灯是否正常，有无报警灯闪烁，若有判 明原因及时处理。 8 检查泵有无异
10、响、异振现象，进出口单向阀有无卡、堵现 象，若有及时处理。 六、 故障处理六、 故障处理 部位现象原因处理方法 泵在运转时，有异常 的噪声级振动 如果异响噪声的位置能 确定，说明是机械故障产 生的，若噪声的位置不能 确定，说明噪声是液力端 液击造成的 如果确定噪声位置，则检查相应的 机械部位。正常的液击声音，可以 不必处理 泵在排料过程中有异 常震动，并有敲击声 进料阀堵塞，活塞缸内油 不足，隔膜室、活塞缸内 有空气 检查进料阀的阀锥升程是否满足， 进料管是否堵塞；检查两位两通阀 的工作情况，对隔膜室进行排气处 理 泵在吸料过程中有异 常振动，并有敲击声 吸入压力过低，料浆温度 过高，进料补偿
11、罐未正常 工作 提高进料压力，降低料浆温度，检 查进料补偿罐是否堵塞或漏气。 液 力 端 活塞运动到死点位置阀橡胶失效，进，出料阀更换阀橡胶，紧固活塞缸缸套 时伴随噪音阀芯、弹簧和活塞缸缸套 松动 进、出料阀有射流状 噪音 进、出料阀的阀橡胶在料 浆高速冲刷下磨损泄漏； 阀锥体、阀座损坏 检查进、出料阀箱，如果有异物卡 阀清除异物，如果阀橡胶磨损，则 更换阀橡胶、阀锥体、阀座 工作压力表波动幅度 过大 压力表损坏或出料空气 包内皮囊破损，管路连接 口有漏气点 检查压力表和空气包内皮囊，进行 更换。检查漏气点 润滑油箱及箱体过热 润滑系统有故障，十字头 跑偏，动力端箱体内轴承 损坏 检修润滑系统
12、；调整导板位置，更 换损坏轴承动 力 端 动力端内有异常声音 如果异常声音只在动力 端处，则是动力端内的锁 紧螺栓松动 打开动力端箱盖检查及锁紧螺母 某隔膜室频繁补油 1. 推进液补油系统失灵； 2. 活塞密封圈泄漏； 3. 橡胶隔膜破损； 4. 推进液推进系统关闭 不严； 5. 安全阀泄漏； 6. 电路信号干扰 1两位三通电磁气阀损坏，补油 管路阻塞，更换气阀并清洗管 路； 2更换活塞橡胶密封圈； 3更换橡胶膜； 4检查两位两通阀组对应的排油 阀中的小隔膜及阀推杆内密封 块； 5清洗安全阀； 6检查电路接地情况和屏蔽 某隔膜室同时补排油 1. 电路信号干扰； 2. 电路短路 1检查电路接地情
13、况和屏蔽； 2检查信号发生器接头 某隔膜室补油或排油 指示灯常亮 1. 电路信号干扰 2. 信号了生器损坏 1. 检查电路接地情况和屏蔽； 2. 更换信号了生器 某隔膜室频繁排油 对应隔膜室的两位两通 阀组的补油阀渗漏 检查两位两通阀组对应的补油阀 中的小隔膜及阀推杆密封块，更换 推进液没泵启动时间 过长 蓄能器压力不足给蓄能器充氮气0.4MPa 推进液油泵启动后推 进液油压由1MPa马上 降为零 蓄能器内皮囊破损更换蓄能器内皮囊 推 进 液 系 统 推进液油泵启动有压 力冲击 蓄能器内压力过高将蓄能器内的氮气放掉一部分 H1201 棒磨机操作规程H1201 棒磨机操作规程 一、型号、规格及性能参数一、型号、规格及性能参数 本棒磨机是3.85.8m 溢流型钢衬板棒磨机， 主要适用于煤的湿 法研磨，生产 6065%的水煤浆。 技术参数： 有效长度： 5800mm 有效直径： 3600mm 有效容积： 54m3 工作转速： 14.5rpm 电机转速： 1120rpm 电压： 10000V 低压油泵出口压力： 0.63Mpa 高压油泵出口压力： 31.5Mpa 气动离合器空气罐操作压力：0.6
