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1、XX大道满堂支架专项方案目 录第一章 工程概况1一、框架结构简介1二、水文地质情况1第二章 编制依据2一、本施工方案编制依据2第三章 施工计划安排3一、施工进度计划3二、组织机构及人员分工3第四章 施工工艺5一、满堂支架方案设计51、支架整体要求52、满堂支架设计53、满堂支架整体结构图64、模板结构及支撑体系85、竖向支撑杆件结构示意图9二、满堂支架与模板施工工艺101、施工流程图102、测量放线103、支架搭设104、模板制作与安装125、砼浇筑126、脚手架拆除14第五章 施工安全技术措施15一、确保材料合格15二、支架搭设15三、加强施工过程监控16四、规范拆除支架施工17第六章 施工
2、应急预案18一、编制目的18二、应急预案适用范围18三、应急救援组织机构及职责18四、应急救援实施程序20五、加强预防准备工作21第七章 劳动力和设备计划22一、劳务队安排及主要工种劳动力计划22二、施工机械、材料用量表及供应计划22附件一：框架顶板模板支架计算书23附件二：框架主体预制工期安排横道图31第一章 工程概况一、框架结构简介XX大道下穿XX铁路下穿位置位于K233+766，框架桥中心线与铁路线正交。道路规划宽度为50m,双向4车道，于公路设计里程为K2+812.53处下穿武九铁路。本工程框架采用2-16m独立框架桥，框架主体结构采用C40钢筋混凝土结构，抗渗等级P8。框架桥顶板厚1
3、.1m，底板厚1.4cm，边墙厚1.3m，净高7.1m，净宽16m.每幅框架分前后两节，分别为13.5和16.5横延米，全长30.03横延米。两框架边缘净距10cm。二、水文地质情况施工区域位于丘陵坡麓地带。路基构成为填筑土，路基两侧地下主要为粉质粘土，粉质粘土表层存少量孔隙水，地下水稳定水位埋深地下1m左右，随季节变化起伏。第二章 编制依据一、本施工方案编制依据1XX大道下穿XX铁路框架桥工程设计图；2、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009 254号；3、客货共线铁路桥涵工程施工技术指南TZ 203-2008；4、铁路工程施工组织设计规范Q/CR 9004-2015；5、
4、铁路混凝土工程施工质量验收标准TB 10424-2010；6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011；7、钢管满堂支架预压技术技术规范（GJ/T194-2009）；8、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；9、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；10、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）；11、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162）；12、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130）；13、扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程（DBJ/T 13-181-2013）；14、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；
5、15、关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施（建质200714号）。第三章 施工计划安排一、施工进度计划本工程框架主体预制顺序为先预制框架左幅，再预制框架右幅。届时顶进亦按照这个顺序进行。左幅框架顶板浇筑时间预计在20XX年XX月XX日，右幅框架顶板浇筑时间安排在20XX年XX月XX日。工期安排如下：框架左幅：左幅框架底板:2月25日至3月26日；左幅框架边墙:3月27日至4月2日；左幅框架顶板:4月2日至4月22日；框架右幅：左幅框架底板:4月23日至5月14日；右幅框架边墙:5月15日至5月21日；右幅框架顶板:5月22日至6月10日。(以上节点为浇筑完成时间，详细框架主体预制工
6、期安排见方案后附件)二、组织机构及人员分工根据本项目实际需求，组成一个强有力的现场项目施工管理机构。在本公司内挑选实力雄厚、敢打硬仗的施工作业队伍，有丰富施工经验的施工管理人员实施本建设项目的相关管理内容。组建高效、精干的项目部，作为施工现场管理、指挥机构，全面负责组织该项目的施工。1、施工管理人员表序 号姓 名职 务联 系 电 话1项目经理2项目总工3项目副总工4技术员5技术员6施工员7安全员8工长2、人员分工在满堂支架模板制作过程中，管理人员分工如下：（1）项目经理：XX负责总体工作安排协调；（2）项目总工、副总工：XX负责脚手架搭设方案制定及检算；（3）技术员：XX负责进场脚手架、模板材
7、料的检查；（4）施工员、工长：XX负责脚手架搭设按规定进行；（5）安全员：XX负责脚手架搭设、使用及拆除等过程中的安全把控。第四章 施工工艺一、满堂支架方案设计1、支架整体要求支架结构必须有足够的强度、刚度、稳定性。支架在承重后期弹性和塑性变形应控制在15mm以内。地基承载(压)力满足支架设计后验算要求。2、满堂支架设计满堂脚手架均采用483.5mm钢管，基底为框架桥钢筋混凝土基础，满足要求。立杆按0.60.6m进行布置，即横向间距0.6 m，纵向间距0.6m，步距为1.2m；支架最大高度为7米。为了确保脚手架的整体性、承载力设置扫地杆，扫地杆距离框架底板顶面200mm，连接立杆根部的水平杆。
8、分为纵向和横向扫地杆，横向间距0.6 m，纵向间距0.6m，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。在搭设满堂脚手架中，设置抛撑为保持脚手架的稳定，并同时设置连墙杆，作为架体的中间约束，提高承载力。连墙杆的间距按表中一般规定的二步三跨设置，即脚手架与框架桥边墙钢模固定钢管连接按水平方向1.5m，垂直方向2.4m，设置一个拉结点，均匀的按花排布置。框架横向每7档立杆搭设一排横向剪刀撑，纵向每7档立杆搭设一组纵向剪刀撑，沿扫地杆上搭设一组水平剪刀撑，剪刀撑水平倾角在4560之间，支架高度通过可调托座调节。剪刀撑采用与支架立杆规格相同的钢管，用旋转扣件与立杆扣接；当剪刀撑不能与立杆扣接
9、时，应与该立杆相邻的水平杆扣接；扣接点距旋转扣件节点的距离最大为15cm。剪刀撑使用483.5mm钢管，每根剪刀撑扣接的立杆和水平杆数量不得小于4根。剪刀撑应采用搭接接长，搭接长度大于100cm，搭接处应等间距设置3个旋转扣件扣紧，扣件边缘至杆端的距离要大于10cm。3、满堂支架整体结构图支架布置横向剖面图（单位：m）支架布置平面图（单位：m）支架布置纵向立面图（单位：m）4、模板结构及支撑体系顶板底模采用竹胶板。沿框架纵向采用方木，间距0.3米；横向在纵向方木上置于48mm的钢管，钢管中到中间距为0.3米，净距0.26米。在钉面板时，每块面板应从一端赶向另一端，以保证面板表面平整，竹胶板拼缝
10、处切45斜面拼接。满堂支架采用的顶托与底托 （注：考虑框架桥净空，立杆由6m钢管及60cm短管连接，架设中交叉布置）框架桥边墙模板内模采用1.2m1.5m钢模，外模采用厚为18mm竹胶板，支撑横向采用单根16a#槽钢加固，间距为0.6m，共4道，底层距帽梁底0.2m，顶层在模板顶端处；竖向采用68cm木方架固，间距0.3m，对拉筋采用14mm圆钢，间距按60cm75cm设置。在搭设满堂脚手架价后，先浇筑框架桥边墙，边墙浇筑高度为5.95m至上倒角下缘位置，根据铁路砼与砌体工程施工规范（TB10210-2001），新浇筑砼对模板侧面的压力标准值P1=29.17 KN/，经检算，边墙模板及对拉拉锚
11、满足施工要求。边墙模板设置抛撑，采用通长杆并采用螺旋杆件固定在脚手架上，与地面及框架桥的底板倾斜角度控制在45，每隔七跨即4.2m设置一根抛撑5、竖向支撑杆件结构示意图二、满堂支架与模板施工工艺1、施工流程图2、测量放线(1)确定支架搭设范围。(2)按照设计方案准确找出立杆位置及搭设高度。(3)确定模板安装位置。3、支架搭设支架系统由下而上依次为：支撑架底托基础、48扣件式脚手支架、顶托、分配梁和底模等组成。(1)测量放出框架中心点，首先拉线定出支架的纵轴线，然后在轴线上按设计间距分出每排立杆位置；(2)安装底托，底托支撑面与框架底板平整接触，充分受力。底托调节螺杆拧紧无松动，以保证底托受力均
12、匀；(3)用483.5mm钢管作为脚手架立杆，立杆按60cm60cm间距进行布置；立杆布置时，纵横方向均拉线进行，保证立杆位置及分布间距均匀一致；(4)脚手架设置纵向和横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在与底座下不大于20处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨立杆固定。靠边坡的立杆轴线到边坡的距离不小于50。(5)连墙件的连墙杆应呈水平，并垂直于墙面设置，与脚手架的一端可稍向下斜，不允许向上翘起，当无法水平设置时应下拉不能上拉；在搭设脚手架时，连墙件应与其它杆件同步搭设，连墙件必须从底部第一根
13、纵向水平杆处开始设置；(6)钢管支架设置纵横向横联，横联层距按120cm布置，在横、纵方向支架之间设置剪刀杆支撑；(7)将支架由一侧向另一侧依次搭设，以保证在每段都能根据净空高度合理调节支架高度；(8)顶托在立杆搭设完成后安装。每一段支架顶托的高度均由测量按设计值放出起止控制断面，并拉线将其余顶托调节到位。顶托调节螺杆要竖直受力，顶托“U”型槽口向同一个方向；(9)按照位置测量放线模板控制线，并按照要求铺设枕木及模板。4、模板制作与安装框架侧墙模板采用钢模板、顶板底模采用厚18mm的竹胶板。底模安装：在钢管支架的顶纵向钢管上，架纵向钢管分布梁，在其之上横向铺设方楞木。楞木接头相互交错布置，楞木
14、间距为30cm，纵向钢管、方楞木之间用木楔调整以保证底模线形。底模竹胶板直接铺钉在方楞上竹胶板，拼缝刚好位于方楞木中间，拼缝间夹贴双面棉胶，拼缝表面用石腊密封。侧模安装：对框架的平面位置进行放样，在基础上标出侧模边线和钢筋布置的位置。侧模用钢模板组合，每隔30cm立方木、背杆木，竖向背杆木直接置于支架横向方楞木上，并用木楔楔牢。侧模之间采用M10的对拉螺杆进行拉结，布置间距为4560cm。5、砼浇筑框架桥分三次浇筑，第一次浇至底板下倒角上缘处，第二次浇筑至顶板接近倒角处，边墙浇筑高度为5.9m，第三次浇筑砼从倒角处至整顶板。混凝土沉降缝分段施工，并且要错开浇筑，混凝土浇筑采用分段分层浇筑，即混凝土从底层开始浇筑，进行一段距离后，回头浇筑第二层，呈阶梯形推进，严格控制混凝土初凝时间，保证混凝土的连续浇筑。混凝土的成型采用插入式振动棒振捣密实，施工时应采用“直上直下，快插慢拔；插点均匀，切勿漏点；上下抽动，层层扣搭；掌握时间，质量密实；操作细心，软管莫卷；不碰模板，不碰钢筋”的要领进行振捣。混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过30cm；在振捣上一层时，应插入下一层510cm，以消除两层之间的缝隙，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，每点振捣时间约为2030s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不
