建筑工程管理MQY球磨机安装施工方案

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1、建筑工程管理 MQY 球磨机安装施工方案建筑工程管理 MQY 球磨机安装施工方案 MQY45006300 球磨机安装施工方案 一、工程概况：一、工程概况： MQY45006300 球磨机系厄立特里亚科卡金矿进行选矿的最重点的工艺设备 之一， 安装在主厂房磨矿车间， 球磨机主体重约 235t/台， 主要由主轴承、 端盖、 轴承座底盘、筒体、中空轴、大齿圈、小齿轮、气动离合器、慢传系统、高压 电机、主轴承润滑油站系统、齿轮润滑系统、齿轮罩子、操作平台等附件组成， 安装球磨机需要有一台不小于 150t 汽车吊配和安装。 该球磨机的安装工程量相对较大，主要部件筒体、端盖都是 1/4 散装件，需 要在现

2、场先进行部件组装，然后再在基础上进行整体装配。施工时交叉作业的 情况又比较多，因此精心合理地组织生产，显得尤为重要。 二、方案编制的依据二、方案编制的依据 1、球磨机安装蓝图 2、设备厂家提供的有关球磨机安装的技术文件（重要！）设备厂家提供的有关球磨机安装的技术文件（重要！） 3、冶金机械设备安装工程及验收规范 选矿设备 YBJ203-83 4、冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 选矿设备 YBJ9240-92 5、机械设备安装便携手册 6、重型设备吊装手册 7、起重机性能手册 三、施工准备工作三、施工准备工作 1、组织有关的技术人员熟悉工程图纸及产品使用说明书,并结合施工图和 现场实际情况

3、，编制合理的施工方案； 2、熟悉相关的施工规范及工艺标准，并做好详尽的技术交底工作； 3、要有设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实； 4、设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径； 5、配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等； 6、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育； 四、安装的工艺和方法四、安装的工艺和方法 4.1 球磨机安装的主要工艺流程4.1 球磨机安装的主要工艺流程 设备进场设备的检查验收施工准备部件组装基础上装配支架制造 T型地脚螺栓的放置垫铁的放置设备底座 （轴承座底盘） 安装地脚螺栓孔 （部 分）浇灌轴承座安装主轴承瓦刮研（如果需要）磨体及大齿轮安

4、装传 动轴及小齿轮安装驱动装置安装慢传安装润滑系统安装罩子、溜槽以 及操作平台等其它附件的安装设备单体空载调试负荷试车 4.2 设备安装的方法4.2 设备安装的方法 4.2.1 设备基础的检查和验收4.2.1 设备基础的检查和验收 设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对安装球磨设备的基础进行严 格的复测、检查验收。包括基础混凝土的强度要求、基础的外形尺寸、基础面 的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔洞的间距、混凝土内的埋设件等是否 符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范的要求，并按下列标准进行检 查验收： 基础各部尺寸要符合设计图样要求，其偏差要达到相应的规范要求； 根据设计图样检查所有

5、预埋件、包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准 确性； 检查地脚螺栓孔内的油污、积水和杂物是否清理干净； 查验相关的实验数据，校验基础混凝土强度是否达到设计强度要求,对不 符合要求的设备基础要及时处理。基础过高时用扁铲铲平，过低时可将原表面 铲平后，研磨再垫以平垫铁；基础中心偏差过大时，可适当改变地脚螺栓的位 置； 混凝土基础尺和位置的允许偏差规定 项 目 名 称允许偏差（mm） 坐标位置（纵横轴线）20 不同平面的标高-20 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 20 -20 +20 每米 5平面的水平度 （包括地平 上需要安装设备的部分）全长 10 每米 5 垂直度 全高 10 标高（顶

6、端） +20 预埋地脚螺栓 中心距（在根部和顶部测量 ） 2 中心位置 10 深度 +20预埋地脚螺栓孔 孔壁的铅锤度每米 10 4.2.2 放线4.2.2 放线 设备基础验收合格并将表面清理干净后，即可放线。放线时，用经纬仪和 水准仪测定设备的中心线和标高，并标注在中心标板和基准点上，最后用墨线 弹出设备的中心线和其它基准线。放线时，尺要摆正和拉直，尺寸要量准确。 4.2.3 装配支架制造和使用4.2.3 装配支架制造和使用 由于设备单体较大，考虑允许条件的限制，磨机的端盖、筒体、大齿轮等 都是散件，均为部件的 1/4。所以需要在现场预先将上述部件组装，再者考虑吊 装条件的局限性（现场最大吊

7、车 80T） ，需要在磨机的混凝土基础上首先做一个 钢结构支架，再在支架上将预装好的部件组装完成。 部件预装时，要首先将需要装配的部件单体进行清理，特别是装配接合面， 要用角磨机装上百叶抛光轮（太阳轮） ，将接合面的污垢等清理干净；找好组装 标记点，按照厂家的标记点组装，最后将部件通过连接紧固标准件连接牢固。 钢结构支架的制造，材料 ： 使用不小于 16#槽钢组成方钢梁，按照图纸尺寸， 将可调整高度尺寸控制在一个 100 吨千斤顶的行程之内。以便于回转部（筒体、 端盖、轴承体的组合件）组装完成后可以随意的安装到主轴承底盘上，并方便 整体水平偏差的调整（在支架底部支腿下放置 20 圆钢做水平移动

8、用） 。 4.2.4 地脚螺栓的安装4.2.4 地脚螺栓的安装 地脚螺栓、垫铁的使用要求和灌浆 1.预留地脚螺栓的安装规范 地脚螺栓预留孔内的积水及杂物要清理干净，并采取必要的防护措施。 1 地脚螺栓底部要与孔壁距离15mm，螺栓底部不应碰孔底。 地脚螺栓埋设应垂直不倾斜，以保证螺母与设备接触面严密接触。地脚 2 螺栓上的油垢锈蚀要清洗干净，并对螺纹部分涂抹适量的油脂防锈。 在地脚螺栓和螺母之间按规范添加垫圈和防止退措施（如垫弹性垫圈、 3 备双螺母等） ，拧紧后螺栓露出螺母部分应长度一致，一般要求露出长度为螺栓 直径的 1/32/3 或 24 扣螺纹。 2. T 形头地脚螺栓的安装规范 T

9、形头地脚螺栓的安装 1.螺母 2.垫圈 3.设备底座 4.垫铁组 5.油浸麻绳 6.T 形头地脚螺栓 7.管 状模板 8.槽钢敷设梁 9.二次灌浆区 10.一次灌浆区 11.不灌浆区 12.手掏孔或密封区 域 W.螺栓露出设备底座上表面长度 h.设备底座穿螺栓的厚度 gh.管状模板高度 L.T 形头螺栓长度 .基础板厚度 T 形头地脚落拴与基础板要按规格配套使用，其规格应符合国家现行T 1 形头地脚落拴与T 形头地脚落拴基础板的规定。 埋设 T 形头地脚落拴基础板牢固、平正，螺栓安装前要加临时盖板保护， 2 以防油、水、杂物等掉入孔内。T 形头地脚落拴光杆部分和基础板应进行出除锈 防护（如刷防

10、锈漆等） 。T 形头地脚落拴在螺栓顶部按底部 T 形头的方向做好标 志（可用样冲、油性标号笔等以防记号丢失） ，以利于拧紧螺母时保证底部矩形 头应正确地放在板槽内。 预留孔管状模板内在基础表面以下 200mm 用油浸麻绳填实，在油浸麻绳 3 底部可在安装前做防脱落准备。200mm 空间为一次灌浆区(灌浆材料可用沥青或 混凝土) ，油浸麻绳到基础板之间的管状模板内可以不用灌浆油浸麻绳到基础板之间的管状模板内可以不用灌浆。 二次灌浆层的厚度为 50100mm. 4 装设 T 形头地脚螺拴的主要尺寸 螺拴直径 d 基础板厚度 （mm） 型钢敷设梁规格 露出底座最小长 度 w(mm) 管状模板最大 高

11、度 gh (mm) M423020 槽钢851400 M483520 槽钢1101600 M563522 槽钢1301800 M644022 槽钢1452000 4.2.5 垫铁的安装4.2.5 垫铁的安装 垫铁总面积的计算 A=C*(Q1+Q2)/R= m2 (C 为安全系数、Q1 为磨体总重量、Q2 载矿重、混凝土设计强度 20Mpa) 安装时取 30015020的垫铁 16 组，总承力面积为：0.33*0.15*16=0.792 m2，满足要求。 垫铁的安放 主轴承座（1 件）安放 30015020的垫铁 10 组，垫铁放置的位置在地脚螺 栓附近及轴承座上筋板对应位置，采用在混凝土基础上

12、直接放置垫板的方法。 放置之前，应先凿除基础表面混凝土浮浆层，然后对基础表面进行研磨，直至 垫板接触点均匀分布为止。 先垫平垫铁，然后再垫斜垫铁，垫铁垫放的数量以保证达到设计标高为准。 每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过 5 块，平垫板中最厚的放在 下面，最薄的放在中间。 垫板组伸入设备底座的深度应超过地脚螺栓；平垫板露出设备外缘 10 30mm；每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据响声凭经验 检查；垫板组的各垫板在灌浆前应相互点焊牢固。 4.2.6 设备的开箱和检查设备的开箱和检查 4.2.5.1 设备开箱 设备开箱应在建设、监理单位有关人员参加下进行，并应注意以下

13、几点： 开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号、箱数和包装 情况，防止开错； 设备开箱前，应将设备吊运至安装地点附近，以减少开箱后的搬运和不方 便； 开箱前，应将顶板上的尘土扫除干净，以防止开箱时，尘土赃物散落在设 备表面； 4.2.5.2 设备清点 设备开箱后，安装单位应会同有关部门人员应对筒体齿轮、进出料端盖、主 轴承、传动轴承和减速机等关键部件进行清点检查，如发现有损伤、变形和局 部加工精度不够等质量问题，要提前处理。另外清点时要注意以下几点： 设备清点应根据制造厂家提供的装箱单进行。 首先应核对设备的名称、 型 号和规格与技术文件是否相符； 检查设备的外观和保护包装，有无

14、缺陷、损坏或设备零部件锈蚀的情况， 并作出记录； 按装箱清单清点零部件、工具、附件或附属材料、出厂合格证和其它技术 文件是否齐全，并作出记录； 设备的转动件和滑动件， 在防锈油未清除干净前不要转动和滑动。 由于检 查而除去的防锈油，在检查后要重新涂上； 4.2.5.3 设备保管 设备及其构配件均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。 4.2.7 主轴承座底盘安装： 4.2.7 主轴承座底盘安装： （a）检查底盘顶平面的水平度，公差应达到 0.5/1000，对达不到精度要求 的应用平铲作刮研处理; （b）两主轴承座底盘的中心线间的距离应按筒体与中空轴组装后的实测尺 寸进行施工，其极限

15、偏差为1.5mm；两主轴承底盘的纵向轴线的同轴公差为 1mm；横向中心线的平等度公差为 0.5/1000;主轴承底盘水平度公差为 0.1/1000,两底盘的相对标高一般宜用连通器测量，高差不应大于 0.5mm，并使 进料端高于出料端; （c）主轴承的刮研，根据有色冶金标准，每平方英寸点数 2 个以上为合格， 实际操作时保证在 35 个点。接触点要清晰、真实、可靠。 （现在部分厂家的轴 承瓦已经在工厂精加工，不需要现场刮研） 4.2.8 磨体及大齿圈的安装4.2.8 磨体及大齿圈的安装 4.2.8.1 大齿圈、出料端盖和筒体的装配 出料端盖、筒体以及大齿圈应在地面组装好后，用吊车整体起吊就位，其

16、 装配应符合下列要求： （1）筒体与端盖组装时，在地面垫放枕木加以调平； （2）组装筒体与端盖时，应将接触面的毛刺，防锈油漆和污物等清除干净， 并涂上密封胶或铅油，结合面的接触应紧密，其间不得加任何调整垫片； （3）筒体与端盖应按标记进行组装，定位铰孔螺栓装入后，再将螺栓均匀的 紧固； （4）筒体与齿圈的接触表面在装配前应将毛剌、防锈漆等杂物清除干净，齿 圈端面与筒体法兰应贴合紧密，如有局部间隙不应大于 0.15mm； 4.2.8.2 就位找正 轴承体清洗加油完毕， 将给料部与对应的轴承体进行组拼， 组拼时法兰间 的螺栓连接要紧密牢固。组拼完毕用天车将入料口轴承座、轴承、中空轴以及 给料部等组装件吊装就位；轴承座就位时，用轴承座底部的十字中心线对准底 盘的十字中心线，其偏差不得大于0.5mm； 出口端轴承座、筒体以及大齿圈组拼后，用吊车进行吊装就位，最后与 进料端盖进行对接，对接前用 20