设备管理脱硝设备安装指导书

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1、设备管理脱硝设备安 装指导书 设备管理脱硝设备安 装指导书 目录目录 前 言 1 第一章 本指导书引用的标准及规范 2 第二章 专业术语及定义 4 第三章 主要工程安装作业指导书 8 一、施工及验收的一般规定 8 1、施工 8 2、验收 8 二、还原剂区制备系统安装 9 1、尿素制备系统安装 9 三、SCR 反应区设备及烟气系统安装 10 1、烟气系统设备安装指导手册 10 2、SCR 反应器安装指导手册 13 3、声波清灰器安装指导手册 17 4、催化剂安装、运行维护指导手册 24 5、尿素热解系统安装指导手册 58 1 前言 为贯彻执行中华人民共和国环境保护法 、中华人民共和国大气污染防

2、治法 和火电厂大气污染物排放标准 ，规范火电厂烟气脱硝系统安装、调试、 运行维护管理，控制火电厂氮氧化物排放，改善环境质量，保障人民健康，促进 电力行业可持续发展。 为了更好的指导脱硝工程的施工， 避免不必要的一些返工， 确保工程顺利、质量可靠、运行安全等特编制该作业指导书。 本指导书属于火力发电厂 SCR 法烟气脱硝系统的安装、调试、启动、运行、 维护等指导性文件。 本标准适用于 SCR 法烟气脱硝系统的运行维护管理。 采用其它方法的烟气脱硝技术的运行维护管理可参照本指导书。 本指导由同方环境股份有限公司解释。 2 第一章本指导书引用的标准及规范 GB150 钢制压力容器 GB536 液体无

3、水氨 GB8976 污水综合排放标准 GB/T12348 工业企业噪声标准 GB13223 火电厂大气污染物排放标准 GB/T16157 固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样办法 GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 DL558 电业生产事故调查规程 GB536 液体无水氨 GB12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB12801 生产过程安全卫生要求总则 GB14554 恶臭污染物排放标准 GB18218 危险化学品重大危险源辨识 GB50016 建筑设计防火规范 GB50040 动力机器基础设计规范 GB50160 石油化工企业设计防火规范 3 GB50222 建筑

4、内部装修设计防火规范 GB50229 火力发电厂与变电站设计防火规范 GB50243 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50351 储罐区防火堤设计规范 GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB/T21509 燃煤烟气脱硝技术装备 GB/T50033 建筑采光设计标准 DL5009.1 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5053 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 DL/T5029 火力发电厂建筑装修设计标准 DL/T5035 火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程 DL/T5120 小型电力工程直流系统设计规程 DL/T5136 火力发电厂、变

5、电所二次接线设计技术规程 DL/T5153 火力发电厂厂用电设计技术规定 HJ/T75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行） HJ/T76 固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法 危险化学品安全管理条例（中华人民共和国国务院令第 344 号） 4 危险化学品生产储存建设项目安全审查办法（国家安全生产监督管理 局、国家煤矿安全监察局令第 17 号） 建设项目（工程）竣工验收办法（计建设（1990）1215 号） 建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环境保护总局令第 13 号） 国务院令第 549 号特种设备安全监察条例 5 第二章专业术语及定义 SCR 法 selectivec

6、atalyticreduction 采用还原剂脱除烟气中氮氧化物（NOx）的选择性催化还原脱硝工艺。 还原剂 reducingagent 通常采用液氨、氨水或尿素等作为还原剂。 催化剂 catalyst 加速氨与烟气中的氮氧化物还原反应的重要触媒，通常有蜂窝式、板式、波 纹式催化剂。 SCR 反应器 SCRreactor 使用化学处理方法除去烟气中氮氧化物的装置，包括催化剂及其金属容器， 是 SCR 脱硝工艺中的重要单体设备。 脱硝率（NOx 脱除率）SCRsystemefficiency 式中： C1脱硝装置运行时 SCR 反应器入口烟气中 NOx 含量，mg/Nm3； C2脱硝装置运行时

7、SCR 反应器出口烟气中 NOx 含量，mg/Nm3。 氨逃逸率 ammoniacslip 在反应器出口处氨的浓度，用 ppm 表示。 %100 1 21 C CC 可 用 率 6 SO2/SO3 转化率 SO2toSO3conversionrate 在催化还原过程中 SO2转化为 SO3的程度。 NH3/NOx 摩尔比 ammonia/NOxmolerate 吸收单位量的 NOx 需要反应的 NH3量，通常采用摩尔数值比。 脱硝装置压力损失 pressurelossofdenoxingequipment 从脱硝装置入口到出口之间的系统压力损失，包括催化剂、烟道和附件，分 在性能考核试验时和附

8、加催化剂层投运后等情况。 脱硝装置可用率 appliancerateofdenoxingequipment 式中： A脱硝装置统计期间可运行小时数，h； B若相关的发电单元处于运行状态，SCR 装置本应正常运行而不能投 运的小时数，h； C脱硝装置 NOx 脱除率没有达到设计值的运行小时数，h； D脱硝装置氨的逃逸率没有达到设计值的运行小时数，h。 催化剂寿命 catalystlife 从脱硝装置首次注氨开始到催化剂更换之前，催化剂活性仍能保证脱硝率 （设计值）的运行小时数为催化剂的化学寿命值。 附加层催化剂 add-onscatalyst 7 催化剂活性降低到不能保证脱硝率（设计值） 时新加

9、装的催化剂，设计时在 反应器内预留空间和支撑结构。 氨区 ammoniaarea 脱硝还原剂（液氨、氨水或尿素等）卸载、储存、蒸发（热解）、输送等工 艺设备、电控装置和安全设施布置区域。 卸氨压缩机 ammoniaunloadingpressor 用于在液氨运输车与氨罐之间，或氨罐与氨罐之间进行导送液氨的设备。 储氨罐 ammoniastoragetank 用于储存液氨的的设备。 液氨输送泵 liquidammoniatransferpump 用于输送液氨的设备。 氨蒸发器 ammoniaevaporator 将液氨转变为气氨的设备。 气氨缓冲罐 gaseousammoniabuffertan

10、k 用于储存气氨，起到稳定供应气氨作用的设备。 气氨稀释罐 gaseousammoniadilutiontank 喷水吸收废弃气氨的容器。 氨混合器 ammoniagasmixer 8 将氨气和空气进行充分混合的设备。 静态混合器 staticmixer 安装在反应器入口， 将氨混合器出口的混合气体与高温烟气通过静态混合器， 充分均匀混合。 稀释风机 dilutionfan 为氨气的稀释与混合提供空气的设备。 循环取样风机 samplingfan 从反应器入口和出口分别取出烟气，送入分析仪室，并将分析后的烟气送入 反应器入口的设备。 脱硝系统 denitrificationsystem 采用物

11、理或化学的方法脱除烟气中氮氧化物（NOx）的系统，本标准中指选 择性非催化还原法脱硝系统。 锅炉最大连续工况 boilermaximumcontinuousrating 锅炉与汽轮机组设计流量相匹配的最大连续输出热功率时的工况，简称 BMCR 工况。 锅炉经济运行工况 boilereconomiccontinuousrating 锅炉经济蒸发量下的工况，对应于汽轮机机组热耗保证工况，简称 BECR 工 况。 脱硝系统启动 thewholefluegasdenoxingsystemstartup 9 按既定操作程序将脱硝系统从停止状态转变为运行状态， 烟气进入脱硝系统。 脱硝系统停运 thewh

12、olefluegasdenoxingsystemstop 按既定操作程序将脱硝脱硝系统从运行状态转变为停止状态，烟气停止进入脱硝系 统。 10 第三章主要工程安装作业指导书 一、施工及验收的一般规定 1、施工 1.1、脱硝工程的施工应符合国家和行业施工程序及管理文件的要求。 1.2、脱硝工程应按设计文件进行施工，对工程的变更应取得设计单位的设计变更文件 后再进行施工。 1.3、脱硝工程施工中使用的设备、材料、器件等应符合相关的国家标准，并应取得供 货商的产品合格证后方可使用。 1.4、施工单位应遵守国家有关部门颁布的劳动安全及卫生、消防等国家强制性标准， 及相关的施工技术规范。 1.5、稀释系

13、统、计量系统、分配系统等，设计、施工时应充分考虑冬季防寒、防冻的 措施，防止各输液管道冰冻。 2、验收 2.1、竣工验收 2.1.1、脱硝工程验收应按建设项目（工程）竣工验收办法 、相应专业现行验收规 范和本标准的有关规定进行组织。工程竣工验收前，严禁投入生产性使用。 2.1.2、脱硝工程中选用国外引进的设备、材料、器件应具有供货商提供的技术规范、 合同规定及商检文件执行，并应符合我国现行国家或行业标准的有关要求。 2.1.3、工程安装、施工完成后应进行调试前的启动验收，启动验收合格和对在线仪表 进行校验后方可进行调试。 2.1.4、通过脱硝系统整体调试，各系统运转正常，技术指标达到设计和合同

14、要求后， 方可进行启动试运行。 2.2、竣工环境保护验收 2.2.1、脱硝工程竣工环境保护验收按建设项目竣工环境保护验收管理办法 的规定 11 进行。 2.2.2、脱硝工程在生产试运行期间还应对脱硝系统进行性能试验，性能试验报告可作 为竣工环境保护验收的技术支持文件。 2.2.3、脱硝系统性能试验包括：功能试验、技术性能试验、设备和材料试验，各试验 要求如下： a） 功能试验：在脱硝系统设备运转之前，应先进行启动运行试验，应确认装置的可靠 性； b）技术性能试验参数应包括：脱硝效率、氨逃逸浓度、还原剂消耗量、NH3/NOx 比、 脱硝系统电、水、压缩空气、蒸汽等消耗量、控制系统的负荷跟踪能力及

15、噪音； c） 设备试验和材料试验：确认在锅炉额定负荷下以及在实际运行负荷下的性能（根据 需要） 。 二、还原剂区制备系统安装 1、尿素制备系统安装 1.1 尿素制备系统主要设备 尿素储仓、尿素溶解罐（搅拌器、电加热器） 、尿素溶解泵、尿素溶液储罐、尿素溶液 泵、地坑泵等。 1.1 尿素制备系统主要设备 检查项目检查内容注意事项及处理方法 地脚螺栓数量、深度、垂直度等符合图纸和设备要求 设备接地焊接长度、搭接方式长度足够、焊接防腐完好 箱罐保温尿素溶液储罐保温保温严密，伴热可靠 管道安装阀门、焊接、法兰垫片 阀门试压合格，密封严密、焊接合 格、法兰连接处密封。 12 保温措施尿素溶液管道保温伴热

16、及保温符合要求 三、SCR 反应区设备及烟气系统安装 1、烟气系统设备安装指导手册 1.1 工艺流程图： 1.2 烟气系统主要设备 原烟气烟道，净烟气烟道、旁路烟道、原烟气挡板门、净烟气挡板门、旁路挡板门、非金 属伸缩节，喷氨格栅、烟气/氨混合器等组成。 1.3 烟道施工 1.3.1 烟道组合安装 组装前各部件经检查合格， 连接触面和沿焊缝边缘每边 30-50mm 范围内的铁锈， 毛刺， 污垢须清除。 各加固件应在板材组装前进行制作加固，再进行组装。 组件顺序具体根据各部件的结构形式，焊接顺序具体确定。 烟道角接搭口处应伸出 10mm 搭边，以利保证焊接质量。 在各组合部件划分中必须严格按照图纸各部件编号予以划分，并及时的按图纸零件号予以 标识。 1.3.2 烟道焊接 现场施焊由经过培训、具有合格上岗证的专业焊工进行焊接。 板材为碳钢 Q345，建议采用 J506、J507 焊条或焊丝焊接，焊接严格参照设计节点图执行。 板对板焊接， 对于=6mm 钢板建议采用 I 型坡口， 间隙为 1.5-3mm， 双面焊， 焊缝高为 1-2mm。 组装烟道时，首先计