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1、编号：编号：CNCA03C027：2001 机动车辆轮胎类强制性认证实施规则机动车辆轮胎类强制性认证实施规则 轮胎产品轮胎产品 2001-12-072001-12-07 发布发布 2002-05-012002-05-01 实施实施 中国国家认证认可监督管理委员会发布中国国家认证认可监督管理委员会发布 目目 录录 1 1适用范围适用范围.3 3 2 2认证模式认证模式.3 3 3 3认证实施的基本要求认证实施的基本要求.3 3 3.1 认证申请 .3 3.2 产品抽样检测 .4 3.3 初始工厂审查 .5 3.4 认证结果评价与批准 .6 3.5 获证后的监督 .6 4.4.认证证书的保持和变更
2、认证证书的保持和变更.8 8 4.1 认证证书的有效期 .8 4.2 认证证书格式 .8 4.3 认证证书覆盖产品的变更 .8 5.5.认证标志使用的规定认证标志使用的规定.9 9 5.1 变形认证标志的使用 .9 5.2 准许使用的标志样式 .9 5.3 加施方式.10 6.6.认证的暂停、注销和撤销认证的暂停、注销和撤销.1010 7 7收费收费.1010 附件附件 1 1：轮胎产品强制性认证产品申请单元划分轮胎产品强制性认证产品申请单元划分 .1111 附件附件 2 2：轮胎产品关键零部件清单及质量要求轮胎产品关键零部件清单及质量要求 .1313 附件附件 3 3：轮胎产品强制性认证检测
3、纲要轮胎产品强制性认证检测纲要 .1414 附件附件 4 4：产品强制性认证工厂质量保证能力要求：产品强制性认证工厂质量保证能力要求 .1515 1 1适用范围适用范围 本规则适用的产品范围为：轿车子午线轮胎、轿车斜交轮胎、载重汽 车斜交轮胎、载重汽车子午线轮胎、摩托车轮胎。 2 2认证模式认证模式 初始工厂审查+产品抽样检测+获证后监督。 3 3认证实施的基本要求认证实施的基本要求 3.1 认证申请 3.1.1 申请单元划分 3.1.1.1 原则上同一制造商、同一产品系列、同一结构可为一个申请单元。 申请单元划分说明见附件 1轮胎产品强制性认证产品申请单元划分 。 3.1.2 申请文件 申请
4、认证应提交正式申请并随附以下资料： 1. 申请方的注册证明材料； 2. 商标； 3. 主要原材料供方一览表、质量管理文件、支持性文件目录； 4. 产品生产依据的标准、安全性能指标规定； 5. 产品的结构、技术参数描述：斜交胎或子午胎、有内胎或无内胎、 规格、层级、负荷或负荷指数、速度级别； 6.生产/检测所需的主要设备、仪器清单； 7其它资料。 3.2 产品抽样检测 一般情况下，产品抽样检测合格后方可进行工厂审查。根据需要，产 品抽样检测和工厂审查可同时进行。 3.2.1 抽样原则 样品应从申请认证单元中选取有代表性的、且当年正常批量生产经工 厂的质检部门检测合格的产品中抽取。 抽样人员由认证
5、机构指定。 注：试验样品及相关资料的处置 试验后，应以适当方式处置已经确认合格的样品和/或相关资料。 3.2.2 初始认证的抽样规格选定： 在每一申请单元中,根据申请的规格数量进行样品抽取。申请规格数 量在 5 个以下（含 5 个规格），随机抽取一个样品；申请规格数量在 5-10 个（含 10 个规格），随机抽取两个样品，以此类推。 3.2.3 抽样数量 类 别 抽 样 数 轿车胎（斜交/子午） 3 套 微型汽车轮胎（斜交/子午） 3 套 轻型汽车轮胎（斜交/子午） 3 套 中/重型汽车胎（斜交/子午） 2 套 摩托车胎 3 套 3.2.4 产品标准及检测项目 3.2.4.1 产品标准 汽车轮
6、胎： 载重汽车轮胎 GB9744 轿车轮胎 GB9743 摩托车轮胎: 摩托车轮胎 GB518 注：产品标准采用现行有效实施的版本 3.2.4.2 检测项目 检测项目见附件 3轮胎产品认证检测纲要 3.2.5 检测机构 对抽取样品的检测由认证机构委托的经国家指定的检测机构实施，不 得委托生产企业的检测机构进行检测。 3.3 初始工厂审查 3.3.1 工厂审查时间 一般情况下，申报资料符合要求后，才进行工厂审查。 工厂审查时间根据所申请认证产品的单元数量确定，并适当考虑工厂 的生产规模，一般每个加工场所为 4 至 6 个人日。 3.3.2 工厂审查内容 3.3.2.1 工厂质量保证能力审查 “工
7、厂质量保证能力通用要求”为本规则覆盖产品初始认证工厂质 量保证能力审查的基本要求(见附件 4)。 3.3.2.2 产品一致性检查 1标记与说明 目测检查标记与商标与申请认证产品是否一致。 2现场抽取样品进行安全性能检测 3 关键零部件(见附件 2)供应商满足产品要求一致性能力的验证。 3.3.2.3 审查范围 工厂质量保证能力审查和产品一致性检查应覆盖申请认证产品所有的 加工场所。 3.4 认证结果评价与批准 3.4.1 认证结果评价与批准 认证机构对工厂审查和产品检测结果进行综合评价，工厂审查以及产 品检测均符合要求时，经认证机构评定后，按照申请单元颁发认证证书。 认证证书的使用应符合强制性
8、产品认证管理规定的要求。 工厂审查不合格应在 3 个月内进行整改；样品检测不合格应在 3 个月 内完成整改并申请进行产品检测复试。整改结果合格颁发产品认证证书； 整改结果不合格，终止认证。工厂经整改后可重新申请。 3.4.2 认证时限 认证时限是指自受理认证之日起至颁发认证证书时止所实际发生的工 作日，包括工厂审查时间、产品检测、认证结论评定和批准时间、证书制 作时间。 其中：产品检测时间，自抽取样品由工厂送达认证机构指定检测实验 室之日起计算，每个工厂送检产品的检测周期为 30 个工作日。 提交工厂审查报告时间不超过 5 个工作日。 认证结论评定、批准时间及证书制作时间一般不超过 5 个工作
9、日。 3.5 获证后的监督 3.5.1 认证监督检查的频次 3.5.1.1 一般情况下从获证后的 12 个月起，每年至少进行一次监督检查。 3.5.1.2 若发生下述情况之一可增加监督频次： 1) 获证产品出现严重质量问题或用户提出投诉，并经查实为持证人 责任的； 2) 认证机构有足够理由对获证产品与标准安全要求的符合性提出质 疑时； 3) 有足够信息表明生产厂因变更组织机构、生产条件、质量管理体 系等，从而可能影响产品符合性或一致性时。 3.5.2 监督的内容 3.5.2.1 获证后的监督方式 工厂复查 + 认证产品一致性检查+ 产品抽样检测 3.5.2.2 工厂质量保证能力复查 工厂产品质量保证能力复查按工厂质量保证能力要求(见附件 4) 实施。需要时，认证机构可视工厂的具体情况制定特定审查要求。工厂质 量保证能力复查的时间每个加工场所一般为 1-4 个人日。 工厂质量保证能力复查在获证起的 4 年内，其复查范围应覆盖工厂 质量保证能力要求的全部内容。获证后的第 5 年，应按工厂质量保证 能力要求以及认证机构的相关规定对工厂进
