生产现场管理现场试验工作管理培训

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1、生产现场管理生产现场管理现场试 验工作管理培训 现场试 验工作管理培训 现场检测至少应涵盖以下几项试验管理制度： 1.岗位职责； 2.现场试样制取及养护管理制度； 3.仪器设备管理制度； 4.现场检测试验安全管理制度； 5.检测试验报告管理制度。 四、建立试验台账四、建立试验台账 试验台帐是记录检测试验综合信息的文档工具。建筑工程的施工周期一般 较长，为确保检测试验工作按照检测试验计划和施工进度顺利实施，做到不漏 检、不错检，并保证检测试验工作的可追溯性，对检测频次较高的检测试验项 目应建立试样台帐，以便管理。 检测试验结果是施工质量控制情况的真实反映。将不合格或不符合要求的 检测试验结果及处

2、置情况在台帐中注明，并将台帐作为资料保存，不仅能真实 反映施工质量的控制过程，还能为检测试验工作的追溯提供依据。 建筑工程检测试验技术管理规范JGJ190- 2010中第5.5.1条规定，“施工现场应按单位工程分别建立下列试样台账： 1.钢筋试样台账； 2.钢筋连接接头试样台账； 3.混凝土试件台账； 4.砂浆试件台账； 5.需要建立的其他试件台账”。 同时，建筑工程检测试验技术管理规范JGJ190- 2010中，对试样台账的保存作出了规定：即“试样台账应作为施工资料保存”。 试样台账的参考式样件“附录A”。 现场试验现场试验 现场试验，是指现场试验人员在施工现场为控制施工质量，依据相关标准，

3、进 行的试验。根据有关规定现场试验人员在施工现场可进行的试验项目有：混凝 土稠度试验、回填土干密度（含水率）试验、混凝土冬季施工（大体积混凝土 ）测温等。 一、混凝土稠度（坍落度、扩展度、维勃稠度）试验一、混凝土稠度（坍落度、扩展度、维勃稠度）试验 混凝土的稠度试验，是利用测定混凝土拌合物坍落度（维勃稠度）的方法评 价混凝土拌合物的和易性，而和易性是影响混凝土施工的重要因素之一。 当骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm时，混凝土的稠度试验 采用测定混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度的方法。 1.坍落度测定仪 坍落度仪由坍落筒、测量标尺、平尺、捣棒和底板等组成。坍落筒，是由 铸铁或钢板制

4、成的圆台筒，其内壁应光滑、无凹凸。底面和顶面应互相平行并 与锥体轴线同轴，在其高度三分之二处设两个把手，下端有脚踏板。坍落筒的 尺寸为：顶部内径，1001mm；底部内径，2001mm；高度，3001mm；筒 壁厚度不应小于3mm。 底板采用铸铁或钢板制成。宽度不应小于500mm，其表面应光滑、平整， 并具有足够的刚度。 捣棒用圆钢制成，表面应光滑，其直径为160.1mm、长度为6005mm，且端 部呈半球形。 2.混凝土坍落度试验方法 混凝土坍落度试验依据普通混凝土拌和物性能试验方法标准按下列步 骤 进行： （1）湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放 置在坚实水平面上，

5、并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落 度筒在装料时应保持固定的位置。 （2）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后 每层高度为筒高的1/3左右，每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中 心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾 斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本 层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混 凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并 用抹刀抹平。 （3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的 提离过程应

6、在510s内完成，从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断 地进行，并应在150s内完成。 （4）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差 ，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一 边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示 该混凝土和易性（混凝土的和易性包括流动性、粘聚性和保水性）不好，应予 记录备查。 （5）观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。粘聚性的检查方法是用 捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示粘 聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。保 水性以混

7、凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆 从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物 的保水性能不好，如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，即表 示此混凝土拌合物保水性良好。 3.混凝土坍落扩展度试验方法 当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最 大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作 为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。 如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析 性不好，应予记录。 4.混凝土坍落度或扩展度测试结果 混凝土拌合物坍落度和扩展度值以

8、毫米为单位，测量精确至1mm，结果表 达修约至5mm。 5.维勃稠度试验 本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm，维勃稠度在530s之间的混凝土拌 合物稠度测定。 （1）维勃稠度试验所用维勃稠度仪应符合维勃稠度仪JG3043中技术要 求的规定。 （2）维勃稠度试验应按下列步骤进行： 维勃稠度仪应放置在坚实水平面上，用湿布把容器、坍落度筒、喂料斗内 壁及其他用具润湿； 将喂料斗提到坍落度筒上方扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料中心重 合，然后拧紧固定螺丝； 把按要求取样或制作的混凝土拌合物试样用小铲分三层经喂料斗均匀地装 入筒内，装料及插捣的方法和混凝土坍落度方法相同； 把喂料斗转离，垂直地提起

9、坍落度筒，此时应注意不使混凝土试体产生横 向的摆动； 把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松测杆螺丝，降下圆盘，使其轻轻 接触到混凝土顶面； 拧紧定位螺钉，并检查测杆螺钉是否已经完全放松； 在开启振动台的同时用秒表计时，当振动到透明圆盘的底面被水泥浆布满 的瞬间停止计时，并关闭振动台。 （3）由秒表读出时间即为混凝土拌合物的维勃稠度值，精确至1s。 6.混凝土稠度测试要求 （1）对现场自拌混凝土，其拌合物的稠度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样进 行检测，每一工作班不应少于一次，以浇筑地点的测值为评定值。在预制混凝 土构件厂（场），如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15 min时，其

10、稠度可仅在搅拌地点取样测试。 （2）对于预拌混凝土，在卸料地点，应检测其稠度。 （3）在检测混凝土稠度（坍落度）的同时，应按本节的有关要求观察混凝土拌 合物的黏聚性和保水性。 （4）混凝土稠度测试后，应按本节要求记录混凝土拌合物稠度值。 （5）混凝土拌合物稠度允许偏差值见表1.4.1。 混凝土拌合物允许偏差表混凝土拌合物允许偏差表1.4.1 拌合物性能允许偏差 设计值 40 5090 100 坍落度（mm） 允许偏差 102030 设计值 11 106 5 维勃稠度（s） 允许偏差 321 设计值 350 扩展度（mm） 允许偏差 30 7.混凝土稠度的施工技术要求 （1）混凝土拌合物应在满足

11、施工要求的前提下，尽可能采用较小的坍落度；泵 送混凝土拌合物坍落度设计值不宜大于180mm。 （2）泵送高强混凝土的扩展度不宜小于500mm，自密实混凝土的扩展度不宜小 于600mm。 （3）混凝土拌合物的坍落度的经时损失不应影响混凝土的正常施工。泵送混凝 土拌合物的坍落度经时损失不宜大于30mm/h。 （4）混凝土拌合物应具有良好的和易性，并不得离析或泌水。 二、回（压实）填土试验二、回（压实）填土试验 施工现场土的回填是为了提高回填土的密实度，改善其变形性质或渗透性质而 采取的人工处理方法。 现场压实填土包括分层压实和分层夯实的填土。当利用压实填土作为建筑工程 的地基持力层时，在平整场地前

12、，应根据结构类型、填料性能和现场条件等， 对拟压实的填土提出质量要求。 施工现场回填土的试验程序一般为： （一）委托检测单位对回填用土进行击实试验； （二）检测单位通过击实试验，给出施工单位所委托试验土样的最大干密度与 最优含水率数值； （三）施工单位依据最优含水率值控制现场回填土中的水分，力争达到最优 含水率； （四）施工单位依据最大干密度值乘以标准或设计给定的压实系数值，得到现 场回填土干密度的最低控制值； （五）现场试验人员实测已施工（经过碾压、夯实）填土的干密度，经计算如 大于或等于最低控制值，压（夯）实填土施工合格；反之为不合格。 1.土的含水率试验 本试验方法适用于粗粒土、细粒土、

13、有机质土和冻土。 （1）本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定： 电热烘箱：应能控制温度为(105110)。 天平：称量200g，最小分度值0.01g；称量1000g最小分度值0.1g。 （2）含水率试验，应按下列步骤进行： 取具有代表性试样(1530)g或用环刀中的试样，有机质土、砂类土和整 体状构造土为50g，放入称量盒内，盖上盒盖，称盒加湿土质量，准确至0.01g 。 打开盒盖，将盒置于烘箱内，在(105110)的恒温下烘至恒量。烘干时 间对粘土、粉土不得少于8h，对砂土不得少于6h，对含有有机质超过土质量5% 的土，应将温度控制在(6570)的恒温下烘至恒量。 将称量盒从烘箱中取出，

14、盖上盒盖，放入干燥容器内冷却至室温，称盒 加干土质量，准确至0.01g。 （3）试样含水率，应按下列式计算，准确至0.1%。 wo=(mo/md-1)100% 式中：wo-含水率（%）； md-干土质量（g）； m0-湿土质量（g）。 （4）本试验必须对两个试样进行平行测定，测定的差值：当含水率小于40% 时为1%；当含水率等于、大于40%时为2%，对层状和网状构造的冻土不大于3 %。取两个测值的平均值，以百分数表示。 2.压（夯）实土的取样 在压实填土的过程中，垫层的施工质量检验必须分层进行。应在每层的压 实系数符合设计要求后铺填上层土。 （1）对大基坑每(50100)m2不应少于1个检验点

15、； （2）对基槽每(1020)m不应少于1个点； （3）每个独立柱基础不应少于1个点。采用贯入仪或动力触探检验垫层的施 工质量时，每分层检验点的间距应小于4m。 （4）竣工验收采用载荷试验检验垫层承载力时，每个单体工程不宜少于3点 ；对于大型工程则应按单体工程的数量或工程的面积确定检验点数。 （5）对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯 地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果(地基强度或承载力)必须达到设计 的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上的工程每100m2至少 应有1点，3000m2以上的工程，每300m2。至少应有1点。每一独立基础下至少

16、应有1点，基槽每20延米应有1点。 注：当用环刀取样时，取样点应位于每层厚度的注：当用环刀取样时，取样点应位于每层厚度的2/3的深度处。的深度处。 3.压（夯）实土的干密度试验 试验方法有三种；环刀法、灌水法、灌砂法。 （1）环刀法 本试验方法适用于细粒土。 本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定： 环刀：内径61.8mm和79.8mm，高度20mm. 天平：称量500g，最小分度值0.1g，称量200g，最小分度值0.01g。 根据试验要求用环刀切取试样时，应在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口 向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边 削至土样高出环刀，根据试样的软硬采用钢丝锯或切土刀整平环刀两端土样， 擦净环刀外壁，称环刀和土的总质量。 试样的湿密度，应按下式计算： 0=m0/v 式中：0-试样的湿密度（g/cm3），准确到0.01g/cm3； m0湿土试样的质量（g）。 试样的干密度（d），应按下式计算： d=0/(1+0.01wo) 本试验应进行两次平行测定，两次测定的差值不得大于0.03g/cm3，取两次 测值