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1、国家职业资格培训教程,物流师（二级） 马荣 13601206910,鉴定范围 鉴定比重(%) 基础知识 5 物流英语 10 采购管理 10 仓储管理 10 配送管理 10 运输管理 10 生产物流管理 10 国际货运管理 15 物流信息管理 15 培训与指导 5 总计 100,物流师（二级）理论知识鉴定比重表,物流师计算题和案例分析题鉴定比重表,鉴定范围 比重(%) 鉴定项目 比重(%) 计算题 60 物品采购计算题 10 仓储管理计算题 20 配送管理计算题 10 运输管理计算题 8 生产物流管理计算题 7 国际货运管理计算题 5 案例分析题 40 采购案例分析题 6 仓储案例分析题 10
2、配送案例分析题 8 运输案例分析题 8 物流信息案例分析题 8,第五章 生产物流管理,第一节 生产物流系统设计 第二节 生产物流模式设计,第一节 生产物流系统设计,一、企业生产物流系统分析与设计原则,PF:厂内物流 储存 装配 MH:物料搬运 物料流 作业环节 局部物流,生 产 系 统 的 组 成,分 拨,直销,外销,分拨,暂存,直销,PF/MH,PF/MH,PF/MH,PF/MH,PF/MH,PF/MH,PF/MH,1、企业生产物流系统的特点,（1）物料是按照加工的工艺过程流动，其路线是由加工的工艺流程来决定的，不能任意变动 （2）零件的生产是连续、有节奏、按比例地进行的，物流系统也是连续、
3、有节奏、按比例地进行的，否则生产就不能正常进行 （3）物流搬运装卸过程要求安全可靠，已加工好的成品或半成品在运输过程中不能随意碰撞堆压，要按照一定方式存储,2、设计生产物流系统的原则,（1）物料搬运的路程最短 （2）尽量做到库存合理 （3）选择合理搬运设备,3、生产物流规划要解决的主要问题,（1）厂区规划 （2）工位规划 （3）合理库存空间确定 （4）搬运设备的选择,工厂选址主要内容：包括确定设施的数量、地理位置、规模，并分配各设施所服务的市场范围,例：生产车间布局调整图,7,9,11,5,3,成品库,12,原材料库,1,2,4,6,8,10,进口,出口,(a) 改善前的物流图,生产车间布局调
4、整图,7,9,11,5,3,成品库,12,原材料库,1,2,4,6,8,10,进口,出口,(b) 改善后的物流图,二、生产物流系统分析,1、基本概念 （1）当量物流量 是物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的搬运和运输量。这种修正和折算充分考虑了物料在搬运和运输过程中实际消耗的搬运和运输能量等因素,当量物流量的计算公式为：f=nq,式中： f当量物流量。单位取当量吨年、当量吨月、当量公斤小时等 q单元的当量物流量。单位取当量吨、当量公斤等 N单位时间内流经某一区域或路径的单元数。单位取单元数年(月、小时),玛格数,一种当量物流量计量单位，它是为度量各种不同物料的可运性而设计出来的一种度
5、量单位，可以衡量物料搬运难易的程度。一个玛格的物料是： 1)可以方便地拿在手中； 2)相当密实； 3)有可堆垛性； 4)不易损坏(表面粗糙，不怕碰)； 5)相当清洁、稳定(说明了化学状态)。,简单地说，就是一块经过粗加工的10立方英寸(约150立方厘米)大小(或稍大于222英寸)的木块，约有两包香烟大小，叫做一个玛格。因而，应用玛格数可将系统中所有物料换算成为相应的玛格数量。,（2）物料活性系数,物料活性系数是一种度量物料搬运难易程度的指标,散放,装箱,支垫,装车,移动,集中 0,搬起 1,升起 2,运走 3,4,企业物流系统分析过程（图示） 外部衔接分析 输入因素P、Q、R、S、T Ppro
6、ducts 产品或材料或服务 Qquantity 数量或产量 R Routing 路线，如工艺路线、生产路线、各共建的加工路线以及形成的物流路线 S service 辅助生产与服务过程的部门 T timing时间或时间安排 当量物流量计算及物料分类 步骤：物料的当量物流量计算 绘制P Q图（物流种类物流量直方图）（图示） 对图进行分析A、B、C分类,2、生产物流系统分析方法(1),企业物流系统分析方法(2),物流系统流程分析 平面图（图示） 物流流程图（图示） 相关图 物流系统状态分析 流量矩阵 距离矩阵 图（及流量距离图） 搬运方案的建立与调整 可行方案的建立与调整 多方案评价及选择,外部衔
7、接分析,输入因素、,物料分类及当量物流量计算,可行方案建立及调整,多方案评价及选择,平面图,物流流程分析,流程图,物流图,相关图,流量矩阵,设备及容器,图,距离矩阵,物流系统状态分析,企业物流系统分析过程图：, 类：物料占总品种的，物流量占以上； 类：物料占总品种数的左右，物流量占左右； 类：物料占总品种数的以上，物流量占左右,P,某车间图,600,500,400,300,200,100,80,60,40,20,距离D（KM）,物流量F（T）,e,c,b,d,f,a,三、企业生产物流平面布置设计,1、设施布置决策的依据 1）系统应达到的目标 2）系统对产品和服务的需求 3）加工过程的要求 4）
8、建筑物或场所的有效空间 5）系统各部门之间物流和人流的大小,2、设施布置设计的含义和内容,定义：是指根据企业的经营目标和生产纲领，在已确认的空间场所内，按照原材料的接收、零件和产品的制造、成品的包装和发运的全过程，力争将人员、设备和物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以获得最大的经济效益。 内容：包括工厂总体布置和车间布置,3、设施布置的目标,符合工艺过程的要求 最有效地利用空间 物料搬运费用最少 保持生产和安排的柔性 适应组织结构的合理化 为职工提供方便、安全、舒适的作业环境,4、布置的基本形式,（1）按工作流程形式分类 1）工艺原则布置 称按机床类型布置或工艺专业化布置，它是将设
9、备按功能进行分类。把同一类型的设备和工作地集中进行布置以实现一定的工艺功能。例如把车床、磨床、铣床分别集中，组成车床组、磨床组和铣床组。这种布置形式适用于多品种、小批量生产类型，同类设备较多的企业，在实际中是很常见的一种布置形式。,工艺原则,工艺布置的优缺点分析表,2）产品原则布置,产品布置法也称按工艺流程布置或对象专业化布置。它是按照某种产品(或零件)的加工顺序来排列各种不同的机床设备和工作地，其最典型的例子就是流水线。这种布置形式适用于大量大批生产类型、标准化产品、自动化程度较高的企业，因而在汽车、食品加工等行业中经常能见到。,产品原则,产品布置的优缺点分析表,3）定位原则布置,定位布置法
10、是将待加工或装配产品的物料及主要配件固定放置作为圆心，而将设备和使用的原材料以加工顺序以及移动的困难程度环绕其做同心圆的布置。也就是说，在整个加工过程中产品不动，设备按作业顺序移动。这种布置形式适用于产品(或加工对象)难以移动，加工件数较少，工序时间长，设备简单的情况，如飞机和轮船的加工。,定位原则,定位布置的优缺点分析表,4）成组技术布置,成组布置形式是按照成组技术的原理，把设备和工作地按照一定的零件族(组)的工艺要求进行布置以实现一定零件族(组)的加工。这种布置方式融合了产品布置和工艺布置的优点，既有一定的连续性，又有较高的柔性。因此，在中小批量生产的企业中越来越受到欢迎。,成组技术,成组
11、布置的优缺点分析表,4、布置的基本形式,（2）按生产系统功能分类 1）存储布置 2）销售布置 3）工程项目布置,5、布置的定量分析,（1）布置分析的基本要素 产品、数量、生产路线、辅助服务部门和时间 （2）工艺原则布置,四、企业生产物流搬运系统设计,1、物料搬运系统的基本概念 物料搬运：是制造企业生产过程中的辅助生产过程，它是工序之间、车间之间、工厂之间物流不可缺少的重要环节。,1、物料搬运系统的基本概念,物料搬运系统：是指一系列的相关设备和装置，用于一个过程或逻辑动作系统中，协调、合理地将物料进行移动、存储或控制。,（2）物料搬运方式及选择原则,1）搬运路线分类及选择（按路线分） 直达型指物
12、料从起点到终点经过的路线最短，适合于物流量大或特殊要求的物料。 渠道型指物料在预定路线上移动，与来自不同地点的其他物料一起运到同一终点，适合布置不规则或搬运距离较长的物料。 中心型各物料从起点移动到中心分拣处，然后再运到终点，适合物流量小且搬运距离长的物料。,A,B,D,C,A,B,B,A,C,物流量,距离,物料搬运路线选择方法图示,?,直达型,渠道型 或中心型,物流量大且搬运距离长说明了什么？,2）搬运设备选择原则,-根据距离与物流量的大小,确定设备类别 -根据设备的技术指标和物料特点选择设备及型号,复杂搬 运设备,简单搬 运设备,简单运 输设备,复杂运 输设备,物流量,距离,3）搬运单元,
13、指物料搬运时的基本装载方式，应根据物料特点和设备选择运输与搬运单元,（3）物料搬运的20条原则,规划原则 系统化原则 物流畅通原则 精简原则 利用重力原则 充分利用空间原则 集装单元化原则 机械化原则 自动化原则 最少设备原则,标准化原则 灵活性原则 减轻自重原则 充分利用原则 维修保养原则 摒弃落后原则 控制原则 生产能力原则 搬运作业效能原则 安全原则,2、物料搬运设备及器具选择应考虑的因素,（1）搬运设备选择的基本思路： 明确问题性质 应有长远考虑 牢记系统化的概念 简化原则 选择合适的规格型号 应考虑多方案比较 （2）搬运设备选择应考虑的因素： 设备的技能因素 设备的可靠性 工作环境的
14、配合和适应性 经济因素 可操作性和使用性 能耗因素 备件及维修因素 与物料的适配程度 物料运动方式,物料运动方式与搬运装备选择关系,第二节 生产物流模式设计,一、企业生产战略对生产物流的影响 -具体表现为生产过程中管理方式的集成,经历了三个阶段： 1、单件生产模式（也称为作坊式手工生产模式） 2、大批量生产模式（福特流水线式生产） 3、多品种、小批量生产模式（精益生产）,汽车的主流化进程,*注：1914年为福特汽车公司大批量流水生产线投产年份,多品种、小批量生产模式（精益生产）管理要点,1）推进式模式 基本方式是根据最终需求量，在考虑各阶段的生产提前期之后，向各阶段发布生产指令量（生产计划指令） ，这种方式称为推送方式。以这种方式进行物流控制的原理称为物流推进控制原理。 推进式模式物流管理的特点：集中控制，信息流与生产流完全分离 在管理标准化和制度方面，能重点处理突发事件 在管理手段上大量运用计算机管理 在生产物流方式上，以零件为中心，强调严格执行计划，维持一定量的在制品库存 执行中以计划为中心，工作的重点在管理部门 在对待在制品库存态度上，认为“风险”是外界的必然,多品种、小批量生产模式（精益生产）管理要点,2）拉动式模式物流管理特色 基本方式是在最后阶段按照外部需
