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1、15 复合木地板地面施工2.15.1 施工方法复合木地板地面铺贴施工工序如下：混凝土楼地面清理、湿润木屑水泥砂浆找平层施工、养护地面弹线、预铺编号配制胶粘剂铺贴复合木地板油漆、打蜡、磨光。(1) 复合木地板一般应按照地面大小和设计要求进行分块切割，在复合木地板块表面刨刻V形槽，使纤维板面层形成方板形或其它的图案。(2)铺贴前，根据设计图案、尺寸弹线试铺，对拼缝高低、平整度、对缝等进行检查，符合要求后进行编号，以备正式铺贴。铺贴复合木地板可以从房间中央向四周进行。为了防止硬质纤维贴后产生膨胀变形，使用前纤维板必须浸水 24h 后晾干。(3)按设计要求和复合木地板的具体尺寸弹出分格线，将纤维板开成
2、V形槽进行预铺。其接缝宽度应控制在 1-2mm 之间。经检查平整度、接缝平直、缝隙宽度符合要求后，方可进行铺贴。(4)用胶粘剂铺贴时，按编号顺序在基层的表面和硬纤维板的背后分别涂刷胶粘剂，基层表面厚度应控制在 1mm 左右；复合木地板背面应控制在 0.5mm 左右。一般刷胶后 5min 即可铺贴，注意铺好的板在应随时加压，保证粘结牢固，防止翘鼓。用沥青胶结料铺贴时，在基层表面预先涂刷一遍冷底子油加强粘结，然后在基层表面和硬质纤维背面分别涂刷沥青胶结料，随涂随铺、涂刷厚度一般为 2mm。复合木地板相邻两块的高差不应超过+1.5mm、-1.0mm，注意刮去溢出板画的沥青胶结料。(5)在木屑水泥砂浆
3、层上铺贴复合木地板时(硬质木纤维板在铺贴前须浸水 24h 后晾干使用。用温水浸泡则时间缩短，以防止铺贴后产生膨胀变形)，应沿板边及 V 形槽内，用钉子钉牢，钉的长度为 20mm，直径 1.8mm，钉头应嵌入板内，钉眼在面层油漆前，应用腻子涂补。复合木地板问的缝隙宽度以 1-2mm 为宜，板画应平整，板与基层间不得有空鼓现象。如果用整张的纤维板铺贴地面，应根据整块尺寸定出小块方格，一般为 333mm333mm 或500mm500mm,在地面上画出方格以增加地面的美感。在分格弹线之后，用特制的木工“V”型刨刀沿线靠直尺刨出宽 3mm、深 2-3mm 的“V”形槽缝。刨刀应锋利，刨出的槽缝应平滑，局
4、部毛糙处应以细砂纸打磨光洁。(6)铺贴完毕，检查表面平整度、板面拼缝平直度、缝隙宽度以及踢脚线上口子直均符合规范要求后，在纤维板上满刷一遍清油，满刮一遍腻子，l 号砂纸磨平后涂刷地板涂料。干燥后，再打蜡、磨光，保养 6-7d 后方可使用。为了减少灰尘，提高防水性能，可进行表面面层处理 (油漆、打蜡)。常用的油漆涂料为聚醋酸乙烯乳液或氧偏涂料。2.15.2 表面处理为了提高复合木地板表面使用性能及美观效果，增强其刚度、硬度、耐磨性和防水性能，在其面层粘贴 l2d 后，胶粘剂已凝结硬化，在干燥和洁净的条件下，可进行表面处理。一般先用油灰批嵌钉眼和坑渣不平处，待嵌料干硬后，即可用 1 号或 1.5
5、号水砂纸打磨，并除去灰尘，然后用聚醋酸乙烯乳液涂刷两道，也可用氯偏涂料罩面。(1)聚醋酸乙烯乳液涂层。聚醋酸乙烯乳液可根据实验确定，也可参照配合比(聚醋酸乙烯乳液：水=100：70)配制。涂层操作时，涂刷一道。待干燥后，均用 1 号或 1.5 号水砂纸轻轻打磨。在清理干净以后再涂刷第二道，最后涂刷清凡立水罩面，待干后即可打蜡、磨光。施工完毕，隔 6-7d 以后，即可使用。使用中的保养与一般木地板相同。(2)氯偏涂料涂层。采用氯偏涂料罩面时，可选用 RT-170 浅咖啡色涂料及清乳液两种地面涂料(亦称氯偏涂料)做罩面。在铺贴硬木质纤维板 1-2d 后即进行罩面处理，以避免表层污染或损伤。应清除板
6、面上的浮尘，如有较严重的油渍污染痕迹，则必须用碱水洗刷，并用清洁湿布擦净。刮腻子时采用清乳液拌合滑石粉加适量颜料拌成腻子，对局部缝隙过宽、边角损伤、刨缝、边缝不重合处的缝槽均用腻子填嵌补平，待 12h 后用细砂纸磨平。擦去浮灰后，用羊毛排笔将 RT-170 涂料按顺序薄薄涂刷于地面可以纵横交错地刷涂，共涂刷三遍。每遍涂刷必须要待前一遍涂膜干燥后才可进行。若气温在 15以上，仅 1h 涂膜即能干燥；气温在 5左右则需 3h 才可干燥。待第三遍涂料干燥后，涂刷 RT-170 清乳液(或称清漆)，用羊毛排笔薄薄涂刷一次。清浑在涂刷时呈乳白色,待涂膜干燥后即透明无色而具有光泽.为增添地面防水及耐磨性能
7、.可涂刷清漆两遍.表面清漆干燥 4d 后,表面打软蜡(地板蜡)一遍,可增加地面光洁净亮的程度.地面板铺贴后表面未处理前,应注意不能被易污渗的石灰质或有色油渍污染,不宜将易磨划板面的砂子等带进房间,更不能在地面上拖压棱角尖锐的金属器具及重物等.表面处理完毕后,须将门窗关闭,防止灰尘污染表面 6-7d 后方可使用。应避免地面积水或在地板上直接放置高温设备，必须放置时应架离地面,以免粘结层沥青软化变形。2.16 瓷片镶贴该项目的瓷片主要用于卫生间及厨房，该材料具有表面平整、光滑且色泽多元化等优点。其缺点是尺寸有偏差，施工和运输过程易损坏。2.16.1 施工工艺流程1. 选砖基层处理及抹底于灰预排瓷片
8、、弹线贴瓷片2. 选砖按 1mm 差距分类选出若干个规格,选好后根据墙柱面积,房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整,楞角完好,同一规格的面砖,力求颜色均匀。3. 基层处理及抹底子灰(1) 基层应提前一天浇水湿透。(2) 吊垂锤，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。(3) 将基层浇水湿润，分层分遍用 1：25 水泥沙浆底灰，抹底直至与冲筋大致相平。用木尺(压尺)刮平，再用木抹子(磨板)搓毛压实，划成麻面。4. 预排瓷片、弹线(1) 预排瓷片应按照设计色样要求，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖，在同一墙面，只能留二行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般
9、自阳角开始，至阴角停止。(2) 弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以 lm 刻度为宜，水平控制线一般按 510 排砖间距设一度为宜；砖块从地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线。5. 贴瓷片(1) 预先将瓷片泡水浸透晾干。(2) 浇水将底子灰面湿润，贴好第一排瓷片下皮要紧靠装好的靠尺板，瓷片面要求垂直平正，并应用木杠（压尺）校平瓷片及瓷片上皮。(3) 铺贴应从最低一皮开始，并按照基准点挂线，逐排由下往上铺贴。(4) 铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将瓷片面洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、碎布擦干净砖面。2.16.2 技术措施与质量控制1. 基层应清理干净，控制
10、好砂浆配合比，防止空鼓。2. 铺贴完成后应及时清理表面。3. 搬运料具时要注意不要碰撞己完成的设备、管线、埋件、门框等。2.17 木门制作及安装2.17.1 概述1. 本工程土建施工时门窗工程按照总体进度和质量要求，仅安装门窗框部分，对门窗扇及小五金等将装修阶段实施。2. 门窗工程的难点重点在于安装时，必须按操作工艺进行，施工前一定要划线定位，按门窗的边线和水平线安装，使其垂直方正，上下顺直，左右标高一致。2.17.2 施工准备1. 所需机具设备要在使用前安装好，接好电源，并进行试运转。2. 木门安装前，相关部门湿作业应基本完成。2.17.3 门窗制作施工工艺1. 木材干燥：将木材、木方架起相
11、互隔开至少 30 厘米以上，自然干燥达到设计和用户要求的含水率如设计有要求时，含水率控制不大于 12。2. 门芯机架制作；用木扶（凹访）或用厚夹板开条制作，根据设计的尺寸开界材料，并钉制成架。注意木料的交接处必须要求平整；边框横楞必须要同一平面上，校正姑架时可用胶楔或胶加钉紧固。并在横楞和上、下冒头钻两个上的透气孔。3. 压门：根据设计尺寸开界底板，并用胶粘剂贴结于木相架的两面（必要可加适量的铁钉钉于板面辅助贴结）；把完成的多只木门门芯整齐地叠齐于平台上，并于门垛顶均匀施加重物静待 24 小时以上。4. 贴饰面板：根据设计的尺寸开界饰面板。并用粘胶剂粘结于木芯上叠齐加压胶结（具体操作与压门芯相
12、同）并静待 24 小时以上，粘结剂的涂刷必须均匀，不允许有离胶现象。5. 钉封口条，并修剪平整：将门扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷；封口条与扇边用胶加钉接结合紧密；并用锣机或光刨将封边条例平术门板面修平；上、下冒头的封边条留透气孔。2.17.4 安装工艺流程弹线找规矩决定门窗安装位置决定安装高度掩扇、门框安装样板窗框、扇安装门框安装门扇安装1. 结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符合的结构边楞进行处理。2. 根据室内50cm 的平线检查窗框图安装的标高尺寸，对
13、不符合的结构边棱进行处理。3. 安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后作为样板。并以次做为验收标准和依据。4. 门套制安：安装时应按图纸要求的水平标高和平面位置，按门扇的开启方向，对应编码按装，若原砌体预留有木砖时，每边的固定处不少于三处，其间隔大于 0.80.9 米，若原砌体无预留木块时，侧应在打木钉固定门套，固定点及间距要求同上；用木楔将将框临时固定在门洞内后用射钉或钢钉钉牢，钉帽凹入 12 毫米。5. 门扇安装：(1) 依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金门锁型号规格。(
14、2) 用尺量门套（框）内、上、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入门套内校对，如不合适再画线进行修刨至合适为止。(3) 门扇安装后开启易碰墙，为固定门扇位置应安装止门器。6. 小五金安装(1) 合页铰距门扇上下端宜取门高的 1/10，安装后应开启灵活。(2) 小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入 1/3 深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻 2/3 深度的孔，孔径为木螺丝直径的 0.9 倍。(3) 门拉手及门锁位于门扇中点以下，一般高于地面 0.9 至 1.05 米为宜。2.17.5 技术措施、质量控制与检验措施粘贴和用钉子或螺钉固定的饰面板，表面应平整。粘贴饰
15、面板应牢固不得脱层。1. 饰面板如用钉子固定，钉距为 80150 毫米，钉长为 2530 毫米，钉帽应打扁并进入板面 0.5l 毫米，钉眼用油性腻子抹平。当饰面板钉完后，要检查一遍凸凹处、翘边处，并将未沉的钉头打进夹板中。2. 饰面板表面不得有污染、折裂、掉角或锤伤等缺陷，胶合板不得有刨透之处。3. 饰面板面根号涂刷清漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似。4. 门套安装后应与墙面抹灰面相平，注意掌握好抹灰层的厚度。5. 门扇与门套间的缝隙应恰当，安装门扇时事先应量一下洞口的尺寸，计算缝隙宽度，安装时心中有数，可以在安装时以缝隙、标高及平水来调整，使之满足各要求。6. 合页铰应平整，合页铰槽深浅应一
16、致。安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度的 1/3。拧入深度不得小于 2/3，拧时不得倾斜；同时应注意拧足螺丝数。2.17.6 质量标准1. 门扇加工所用的木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防火处理必须符合设计要求。2. 门扇的面层必须胶结牢固胶料品种符合施工规范的规定。3. 门扇表面平整光洁、无痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。饰面板木纹、色泽应基本一致。4. 门扇起线顺直、拼缝严密无胶迹。5. 木门扇制作允许偏差。见下表项 目 允许偏差（毫米） 检验方法翘 曲 2 用平台、靠直尺和楔形塞尺检查对角线长度差 2 用尺量检查门扇在 1 米内的平整度 2 用平台、靠直尺和楔形塞尺检查宽、高 10 用尺量检查相对封边条的厚度差 0.5 用尺量检查门扇装拼时的台架应注意平整，堆放平稳，垫木距离适当，以防门扇翘曲。门扇移动时要特别小心，避免磨损表面。6. 木门安装允许偏差：见下表项 目 允许偏差（毫米） 检验方法门套（框）的正、侧面垂直度 3 用 1 米托线板检查门套（框）的
