备件予检予装管理制度

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1、炼铁 部 设备 20084 号 签发 人 :张 保辰备件预检预装管理制度备件预检预装是设备管理工作的重要组成部分，也是备件用于检修前所必须进行的重要环节。为进一步加强备件预检预装工作，使备件能有效的满足生产和设备检修的需要，为将可能存在的问题解决在检修、使用安装之前，提高在有限检修时间内的工作效率和确保检修项目、目标的完成，特做如下规定：一备件套件订货及库存各作业区（炼铁工序设备动力科）根据设备年修、专项、小修计划以及历年来备件的套件、零件使用规律，部分种类的备件进行套件（或部件）订货。二套件（或部件）供货内容（见附表一）三通标类和非标类备件预检的类别、内容及要求（见附表二和附表三）四零配件的

2、预检：除套件供货内容外，其它的备件一般采用零件订货和供件方式。此部分零件在使用前必须对其名称、图号规格、安装尺寸、公差配合等进行核2对，装配前必须清楚零件装配的关系，必要时必须按照装配图进行装配前的预检，有关装配参照图纸及技术要求进行。五关于在线承包备件的预检预装在线承包的备件占我部备件总消耗的较大比例，由于在线承包备件种类较多，使用部位点多面广，备件的预检预装工作必须引起相关责任车间、作业区的高度重视，预检预装参照通标类和非标类有关备件的预检预装类别、内容及要求进行。六对于备件的预检预装工作由作业区（车间）负责。七职责与要求：1. 各作业 区设立备件 预检预装兼职或专职 人员，根据设备运行周

3、期、运行情况以及隐患存在的程度，并结合定修模型、 检修台帐、设备套件使用周期等，每月 25 日前制定好下月的预检预 装计划并组织实施（对于未能按时完成的项目注明原因，但不能影响生产 ）。2. 各作业 区（炼铁工序 设备动力科）应根据 备件的套件供应内容（附表一）进行供件，确保备件按质按量供应。3. 各作业 区（炼铁工序包括 设备动力科）应 加强同供应部及仓库联系，了解掌握备件库存情况。4. 需预装的套件由各作业区根据图纸列出所需的 备件明细并核对领取，预装前一周进行备件核对，对在预装前发现 的缺件和需机加工修理的备件，各作 业区及时补充备件和修理。 5. 其它车间领 用的备 件在使用前必须进行

4、 预检和预装。6. 对重要 设备的备件（部件） 预检预装时，有关 车间主任、作 业区长必须安排技术力量强的技术人员根据图纸资料 进行核对。7. 由作业 区、车间创建预检预装记录表，对实施预检预装的备件合格证、出厂 报告、主要参数、装配和 预检预 装中 处理的问题进行详细记录（包括备件名称、图号或型号、预检预装人员、时间 、试验情况、存放地点等）。组装完 毕后由作业区区长（或车间负责人） 组织检查验收和签字。8. 在预检预 装前发现备 件有制造质量问题 及时上报各作业区长（或车间负责人），由各作业区长（或车间负责人）负责联 系有关单位解决。39. 对于套件供 货内容中，由于特殊原因作业区需部分拆

5、开使用的，各作业区在规定时间内予以组装恢复。八、考核1、设备动力科不定期进行检查，未安规定实施预检预装计划并组织实施，一次考核作业区 300 元。2、由于有关车间、作 业区预检预装工作不到位影响生产和检修的，由设备动力科根据影响生产和检修的程度提出考核意见，凡未进行预检预装的备件直接使用对检修和生产造成影响的，按照炼铁部设备事故管理规定加一倍考核。3、对于预检预装中野蛮操作造成备件损坏的车间、作业区或个人，由设备动力科考核，发现一次扣奖 100500 元。4、由于备件质量问题影响预检预装工作，设备动力科负责考核。一次考核作业区（或车间）100500 元（炼铁工序考核设备动力科）。主题词：备件

6、预检预装 管理 制度 邯钢集团公司炼铁部 二 OO 八年元月六日 校对： 共印：60 份附表一：套件（或部件）供货内容一通标件类： 4减速机类；皮带托辊滚筒类（包括电动滚筒）；风机传动组；电葫芦；液压气动件（包括油缸气缸）类；水泵泵头、管道泵、泥浆泵类；电动机；电机推杆类；液力偶合器等。二非标类件1炼铁工序非标类件：均压阀放散阀类、探料尺、滑轮（绳轮）组、料车装配、主卷扬减速机、开口机及液压炮回转机构、泥炮打泥机构、堵渣机、螺旋搅拌机、 热风炉用冶金专用阀门、放风阀、抓斗、手 动卷扬机、尘气阀、眼镜阀、螺旋清灰机、加湿机、翻板机、焦仓烧结矿 等闸门、星形卸灰阀、清灰阀、调压阀组、气密箱及行星差

7、动减速机、十字测温、上、下密封阀操作机构、料流阀、液压气动凿岩机、中速磨减速机、磨辊装配、球磨机减速机等。2烧结工序非标类件：（1）24、90烧结系统：激振器、四辊主被动辊、小齿轮装配、台车辊轴装置等。（2）400烧结机系统：一次混合机拖轮、挡轮、小齿轮、减速机；二次混合机拖轮、 挡轮、小齿轮、减速机； K2SZ400、500、KD6、N958、TP 减速机及 DF1、3、5、6 激振器；TP 头轮装置、尾轮装置、 轮轴装配，环冷驱动轮、 压力轮 、挡轮、行走 轮、托板，烧结机台 车；热筛、冷 筛、TW3、TW5、TW6 筛体等。（3）原料场系统：非标减速机；堆取料机、皮带机料车、移动皮带机、

8、配重小车等用各种车轮组；混匀取料机各种支撑辊装置、水平挡轮及侧挡轮；滚筒取料机垂直支撑装置；1#-3#取料机回转 机构交叉滚子轴承等。（4）200 万吨球团：回转窑拖轮、挡轮、小齿轮；干燥窑拖轮、挡轮、小齿轮、减速机； 链篦机柔传组装件；斗提机头轮装置、尾 轮装置；环冷机驱动装置、托 轮、 挡轮、台 车，链篦机头尾轮、上拖 轮、下拖 轮装置等；造球盘、环冷机、干燥窑、强力混合机、 辊压机等进口减速机；大、小 辊筛组装件等。附表二：通标类备件预检的类别、内容及要求1减速机类：（1）安装前应认真核对减速机的型号、速比、安装尺寸（底座尺寸及中心高）、装配形式。核对高、低速轴轴径及键槽尺寸，保证联轴器

9、的安装。 （2）转动是否灵活；间隙调整是否适当。 （3）打开窥视孔盖检5查齿面，箱体内是否有杂物。 （4）检查润滑和密封情况，确认后预装联轴器等。2皮带滚筒类（包括电动滚筒）：（1）认真核对滚筒的安装尺寸：轴承座中心距、地脚尺寸等。检查转动是否灵活。 （2）对轴承座开盖检查，加油，无油嘴的增加油嘴，确保油路通畅。 （3）认真核对传动滚筒轴径及键槽尺寸，保证联轴器的安装。 （4）对铸胶滚筒检查胶皮是否有脱落现象。3风机类：风机转子组在安装时检查轴承的间隙是否符合规范、轴承箱的油位是否符合规范。除此之外，在有条件的情况下，要 对叶轮进行动静平衡的检测调整，完全符合要求后对轴承箱和叶轮进行组装。4电

10、葫芦：卷筒、 变速箱、钢丝绳等是否完好。5阀门：阀体、 阀杆、 阀 座、阀板及密封面是否完好，阀门长度、法 兰是否与现场一致，开关是否到位。安装完毕后，再 对阀体上螺栓检查、紧固。6液力偶合器：型号及生产厂家是否与现场相符；输出、输入轴径及键槽；梅花盘是否相同；转动是否灵活；7液压气动件类：（1）由于油缸类备件存在橡胶密封件存放时间较长有老化问题， 为确保检修正常使用，更换前必须做预检试验。必要时进行打压、保压 等试验。 （2）液压气动控制元件（如换向阀、溢流阀、减压阀、节流阀、油泵 、油 马达等）， 检查各进出油口是否密封完好，内部是否有灰 尘和异物，必要时进行清洗。8水泵类：装配按水泵图纸

11、及技术要求装配9电机、电动推杆类：（1）400m2 烧结机系统皮带、风机国产化电机预检国产化电机电压等级、绝缘、轴承润滑、外型安装尺寸及法兰尺寸是否与现场相符；盘车是否轻松；（2）皮带、风机等低压通用电机，预检待使用电机绝缘、 轴承润滑情况及盘车是否轻松；（3）风机用高压通用电机，预检待使用电机绝缘、轴承润滑情况及盘车是否轻松；（4）对放置时间较长电机需要轴承加油，检查注油孔、油路是否畅通，对于绝缘不合格者，由设备动力科负责安排修理；（5）电动（电液）推杆类更换前由维检、电工进行预检，做空 负荷动作实验，电液推杆检查有否漏油；（6）检查碳刷、滑环、接线螺丝、扇叶等是否符合要求。附表三：非标类备

12、件预检的类别、内容及要求6一炼铁工序：1十字测温：在领件前必须用 5mm 的铁丝将各热电偶管疏通，保证通畅后方可拉至现场。24#、5#、7#高炉上、下密封 阀操作机构、料流阀、均 压及均压放散、二次均压阀、探料尺；放散阀、均压及均压放散阀阀、探料尺等：（1）安装前应对各润滑孔用手动油枪全部打油，检查各轴承位的进出油情况，保证油孔畅通。 （2）上述组件不带油缸订货，应先预装油缸并做模拟试验。 （3）均压阀、放散阀类阀门，要对开闭和气密性试验进行预检。34#、5#、7#高炉气密箱及差 动减速机：（1）差动减速机应由机动科联系维修及电工安装电机、编码器及主令控制器，并做模拟试车。 （2）检查各润滑点

13、进油是否正常。 （3）在安装前，应将气密箱及差动减速机整体联动试车。 试验方法符合气密箱试车技术要求（由设备动力科安排）。 （4）检查各润滑点是否正常进油。 （5）试装布料溜槽和中心喉管。4泥炮回转油缸及打泥机构：使用前必须做预检试验（可拉至厂内修理厂家处作打压、保压等试验）。5开口机及泥炮回转机构：使用前应对各干油孔进行加油试验，确保各油道畅通。6气动、液压凿岩机：7#高炉所用气动凿岩机含正打、逆打机构及旋转马达，更 换前需用压缩空气作冲击和旋转试验；其它高炉使用的液压凿岩机，打击 机构及旋转马达，使用前需用液压站作冲击或旋转试验。7高炉风渣口套类：使用前应作通水打压试验。8热风炉用阀门类：

14、压兰处密封完好检查，动作无卡阻现象，密封面完好。二、烧结工序（一）24、90烧结系统1激振器：检查轴承及润滑情况，能上试验平台的上试验平台进行空载试验。2四辊主被动辊：检查轴承及润滑情况，推力环是否装紧，预装联轴器和皮带轮。3小齿轮装配：检查轴承及润滑情况。4台车：检查轴承及润滑情况，检查密封装置及耐磨板装配情况，检7查螺栓紧固情况。5辊轴装置：检查齿辊堆焊层厚度，检查轴承及润滑情况。（二）400烧结机系统1一次混合机拖轮、 挡轮、小 齿轮、减速机。减速机需作业区试运转，其它检查加油。2二次混合机拖轮、 挡轮、小 齿轮、减速机。减速机需各作业区试运转，其他检查 加油。3K2SZ400、500、

15、KD6、N958、TP 减速机及 DF1、3、5、6 激振器各作业区负责试运转。4烧结机、单辊柔传组装件由作业区组织试运转。5各种风机转子由加工单位做动平衡，作业区从备件库领用叶轮、轴组装，由作 业区找静平衡，机上做动平衡。6TP 头轮 装置、尾 轮装置、轮轴装配，环冷驱动轮、压力轮、挡轮、行走轮、托板，烧结机台车等组装件由作业区检查加油7热筛、冷筛、TW3、TW5、TW6 筛体由作业 区组织调试。热筛、冷筛成套筛板、护板、 紧固件由作业区检查组装。（三）原料场系统1非标减速机：如原料场堆取料机：减速机安装尺寸；装配形式；轴径及键槽尺寸；转动是否灵活；间隙调整是否适当；油封是否损害或老化等。2

16、原料场堆取料机、皮带机料车、移 动皮带机、配重小车等用各种车轮组：车轮组安装尺寸（包括轨距，轴承座中心高等）；轴承转动是否灵活；轴承加油；3原料场混匀取料机各种支撑辊装置：支撑辊安装尺寸（包括轮距，轴承座中心高及轴承座中心距等）；轴承转动是否灵活；轴承加油；支撑辊硬度等。4原料场混匀取料机各种料斗：料斗安装尺寸。5原料场滚筒取料机垂直支撑装置：安装孔径；铜套内孔尺寸及油槽；支撑架弧度是否合适；辊子转动是否灵活；加油孔是否畅通；辊子硬度。6原料场混匀取料机各种水平挡轮及侧挡轮：轴承转动是否灵活；轴承加油；支撑辊硬度等；底座安装尺寸。7原料场 1#-3#取料机回转机构交叉滚子轴 承：安装及外型尺寸；润滑