塑料模复习材料doc2

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1、塑料成型基础一、填空题2. 热塑性塑料在受热的过程中会出现三种物理状态： 玻璃态 、高弹态、粘流态 ，塑料的使用状态一般是 玻璃态 。3. 热塑性塑料的工艺性能主要包括收 缩性、流动性、相容性、吸湿性 和 热敏性 。4. 温度、压力 和 时间 是影响注射成型工艺的重要参数。5. 料筒的温度不能超过塑料本身的 分解温度 Td。6. 对于需要经常装拆和受力较大的螺纹，应采用 金属螺纹嵌件 。7. 塑料塑化时要求塑料在进入模腔之前，既要达到规定的 成形温度 ，又要使熔体各点温度 均匀一致 。8. 根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行 调湿 和 退火 处理。10. 注射成型工艺过程包括

2、成形前准备、注射成形过程 、和 塑件后处理 三个阶段。11. 注射成型是熔体充型与冷却过程可分为 充模、保压补缩、倒流、冻结冷却 四个阶段。12. 塑料制品的总体尺寸主要受到塑料 流动性 的限制。13. 塑件的表观质量是指塑件成形后的表观缺陷状态，如 溢料、飞边、凹陷、气孔 等。14. 塑件的形状应利于其成形，塑件侧向应尽量避免设置 侧孔 或 侧凹 。15. 一情况下， 脱模斜度 不包括在塑件的公差范围内。16. 设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面 0.5mm 。17. 在注射成型中应控制合理的温度，即控制 料筒温度、喷嘴温度 和 模具温度 。18. 注射模塑过程需要需要控制的压力有 塑化

3、压力 和 注射压力 。19. 注射时，模具型腔充满之后，需要一定的 保压时间 。20. 内应力易导致制品 翘曲、缩孔、裂纹 和 开裂 等变形，使不能获得合格制品。二、判断题1. 聚乙烯比聚丙烯的抗拉、抗压强度都要好。 （ ）2. 塑料在玻璃化温度以上就变为粘流态。 （）3. 取向就是在应力作用下聚合物分子链倾向于沿应力方向作平行排列的现象。（）4. 分子定向程度与浇口开设位置和形状有很大关系，为减小分子定向程度，浇口最好开设在型腔深度较小的部位。 （ ）5. 分子定向程度与塑料制品的厚度大小无关。 （）6. 塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度大。 （）7. 塑件的外观质量要求越高，表面粗糙度值

4、应越低。（）8. 软质塑料比硬质塑料的脱模斜度大。 （）9. 对于热塑性塑料的流动性来说，相对分子质量小、熔体指数高、螺旋线长度长、表观黏度小、流动比大的流动性大。 （ ）10. 调湿处理主要用于聚甲醛类制品。 （）三、名词解释流动性：在成形过程中，塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力称为塑料的流动性。比容和压缩率: 比容又称比体积，是单位质量的松散塑料所占的体积，塑料与塑件两者体积或比体积之比值为压缩率，其值恒大于 1。塑化压力: 指采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔体在螺杆旋转后退时所受的压力，亦称背压。调湿处理: 将聚酰胺类的制品放入热水或热溶液中加快吸湿平衡速度的处理方法。退火处

5、理: 将塑件在定温的加热液体介质或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却致室温，从而消除塑件的内应力，提高塑件的性能。四、问答题1. 注射成型原理是什么？有何特点？答: 注射成形的原理是将颗粒或粉末状的塑料丛注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或者螺杆的高压推动下，以很高的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经过保压冷却后获得一定形状的塑件。该成形方法的特点是：成形周期短，能一次成形形状复杂、尺寸精密、带有镶嵌件的塑料制件；对各种塑料适应性强；生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。2. 热塑性塑料收缩率的影响因素有哪些？答：塑料品种、塑件结构、模具结构

6、、成型工艺包括成形温度、成形压力、保压时间等。3. 塑件壁厚对塑件质量有哪些影响？设计时应注意哪些问题？答: 壁厚取得过小，造成塑件充模流动阻力很大，使形状复杂或大型塑件成型困难。壁厚过大，不但浪费塑料原料，而且同样会给成型带来一定困难。设计时应注意同一塑件的壁厚应尽可能一致，在机构上如果要求壁厚不同时，壁厚之比不应超过 3:1，且不同壁厚之间应采用适当的修饰半径使壁厚部分缓慢过渡。4. 影响塑件尺寸精度的原则？答：a. 模具制造的精度，b.成型时工艺条件的变化，c.模具磨损及收缩率的波动，d. 塑件形状。具体来说：对于小尺寸制品，模具制造误差对尺寸精度影响最大，而大尺寸制品则收缩率波动为主要

7、因素。5. 为什么塑件要设计成圆角的形式？答: 塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂，塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动，同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性。同时也使得塑件变得比较美观。6. 对图所示塑件的设计进行合理化分析，并对不合理设计进行修改。(a) (b) (c) (d)图(a)壁厚不均匀，易产生气泡、缩孔、凹陷等缺陷，便塑件变形，壁厚均匀能保证质量。可在易产生凹痕的表面设计成波纹形式或在厚壁处开设工艺孔，以掩盖或消除凹痕。(b)改变塑件的形状后，则不需要采用侧

8、抽式或瓣合分型的模具。(c)加强肋应设计得矮一些，与支承面的间隙大于 05mm。(d)将横向侧孔改为垂直方向孔，可免去侧抽芯机构。塑料模具与设备一、填空题1. 注射模由 成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温机构、排气系统、支承零部件 组成。4. 注射机按其外形可分为 立式、卧式、直角式 三种。5. 注射机按塑料在料筒里的塑化方式可分为 柱塞式 和 螺杆式 。6. 注射装置与锁模机构的轴线呈一直线垂直排列的是 立式注射机 。7. 注射机的标准中，大多以 注射量 /合模力 来表示注射机的主要特征。8. 注射机采用液压机械联合作用的锁模机构，其最大开模行程与模厚 无关 ，是由连杆机构的 最大

9、行程 决定的。11. 将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模等是按 注射模的总体结构特征 分类的。二、判断题2. 为了将成形时塑料本身挥发的气体排出模具，常常在分型面上开设排气槽。（）4. 成形总压力与塑件的几何形状和成形工艺无关。 （）5. 当模具浇口处的熔体冻结时，便可卸压。 （）三、问答题1. 列举卧式注射机都有哪些优缺点？答: 优点: 重心低，稳定；加料、操作及维修方便；塑件可自行脱落，易实现自动化。缺点: 模具安装麻烦，嵌件安放不稳，机器占地较大。4. 选用注射机时应进行那些校核？答: 最大注射量的校核；注射压力的校核；锁模力的校核；安装部分尺寸校核，包括喷嘴尺寸、定位圈尺寸、

10、最大最小模厚、螺孔尺寸以及开模行程和顶出机构的校核。5. 试分析卧式螺杆注射机的工作过程。答: (1)合模:动定模在合模装置驱动下闭合，(2)注射:活塞带动螺杆将积聚于料筒头部的塑料熔体射入型腔;(3)保压和补缩:螺杆不转动，对熔体保持一定压力防止熔料倒流 并补充该冷却收缩所需要的熔料;(4)冷却开模:经一段时间后，成形的塑件在模内冷却硬化，合模机构打开模具，推出机构将塑件推出模外，(5)螺杆回退预塑:开模同时螺杆边退回边转动，并注入塑料熔体，当达到规定注射量时，螺杆停止转动和后退，准备下一阶段的注射。6. 单分型面注射模和双分型面注射模在结构上的主要区别是什么?答: 单分型面注射模具只有一个

11、分型面，塑件和塑料都要在这一个分型面上取出，分型面的两边是动模板和定模板，所以单分型面注射模又称为两板式模具。双分型面注射模有两个分型面，分别用来取出塑件和凝料。模具被二个分型面分成动模板、中间板和定模板，因此称三板式注射模。单分型面注射模一、填空题1. 按机构组成，单分型面注射模可由 成型零部件、浇注系统、导向部件、推出装置、温度调节系统、结构零部件 组成。2. 单分型面注射模的一般工作过程依次为： 模具闭合、模具锁紧、注射、保压、补塑、冷却、开模、推出塑件 。3. 普通浇注系统一般由 主流道、分流道、浇口 和 冷料穴 四部分组成。4. 浇口可分为 限制性浇口、非限制性浇口 两类。5. 单分

12、型面注射模的浇口可以采用 直接浇口、中心浇口、侧浇口、环形浇口、轮辐式浇口 和 爪形浇口 。6. 型腔按结构不同可分为 整体式型腔结构 、 组合式型腔结构 。7. 按组合方式不同，组合式型腔结构可分为 整体嵌入式、局部镶嵌式、侧壁镶嵌式 和 四壁拼合式 等型式。8. 螺纹型芯 和 螺纹型环 是分别用来成形内螺纹和外螺纹的活动镶件。9. 塑料模具的零件 强度 不足时，会使模具发生塑性变形甚至破碎，而 刚度 不足会导致型腔尺寸变大。10. 推出机构一般由 推出、复位 和 导向 零件组成。11. 常用的推出结构形式有推杆推出、推管推出和推件板推出等。12. 推出机构的复位装置有 复位杆复位 和 弹簧

13、复位 。13. 冷却水通道不应有 存水 和 产生回流 的部位。14. 大型的特深型腔的塑件其模具的型腔和型芯均可采用在对应的镶拼件上分别开设 螺旋槽 的型式来冷却。15. 细长塑件的冷却可采用 喷射式冷却 和 间接式冷却 。16. 为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在 分型面的同侧 。17. 为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在 动模上 。二、判断题1. 用来成形塑件上螺纹孔的螺纹型芯在设计时不需考虑塑料的收缩率。 （）2. 主流道平行于分型面的浇注系统一般用于角式注射机上。（）3. 限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最大的部位。（）4

14、. 平缝浇口宽度很小，厚度很大。 （）5. 塑件上垂直于流向和平行于流向部位的强度和应力开裂倾向不同，垂直于流向的方位强度大，不容易发生应力开裂。 （）6. Z 字形拉料杆不管方向如何，凝料都需要人工取出。 （）7. 推件板上的型腔不能太深，数量也不能太多。（）三、概念解释浇注系统: 指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。流动比: 流动距离比的简称，指塑料熔体在模具中进行最长距离的流动时，其截面厚度的相同的各段料流通道及各段模腔的长度与其对应截面厚度之比值的总和。推出机构: 在注射成形的每个周期中，将塑料制品及浇注系统凝料从模具中脱出的机构称为推出机构。四、问答题1、浇口位置的选择原则有哪

15、些？答: 1） 尽量缩短流动距离。2. 避免熔体破裂现象引起塑件缺陷。3. 浇口应开设出塑件的厚壁处。4. 要考虑分子定向的影响。5. 减少熔接痕，提高熔接强度。2、分型面的作用及其形式?答:包括形式:平面、斜面、阶梯面、曲面作用:将模具分成两个或几个可分离的部分，使得模具在工作时能够开启和闭合，以便取出塑件。3、主流道和分流道的设计原则是什么?答:在小批量生产时，主流道可在注塑模上垂直加工，大部分注塑模中，主流道通常设计成可拆卸，可更换的主流道浇口。为了让主流道凝料能从浇口套中顺利拔出，主流道设计成锥形，其锥角为 2 一 6 度，小端直径 d 比注射机喷嘴直径大 051mm 。由于小端的前面是球面，其深度为 35mm，注射机喷嘴的