清根(碳弧气刨)作业指导书

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1、清根（碳弧气刨）作业指导书编制： 审核： 批准： 目 录前言 2 页 一 目的 范围 3 页 二 引用相关文件 3 页 三 技术要求 3 页2碳弧气刨作业指导书1 目的和范围1.1 目的本指导书规定了碳弧气刨工艺及操作应遵守的规则。 1.2 适用范围1.2.1 适用材料低碳钢 Q235、 低 合 金 钢 （ Q345、 Q420、 Q460） 、 优 质 碳 素 钢 （ 20#。 35#、 45#） 。 1.2.2 应用范围1.2.2.1 双面焊时,焊缝背面的清根需开槽。1.2.2.2 返修有焊接缺陷的焊缝时，需清除缺陷并开坡口。1.2.2.3 开焊接坡口。2 引用相关文件及术语 GB/T33

2、75 焊接术语 GB12174 碳弧气刨碳棒碳 弧 气 刨 使 用 石 墨 棒 或 碳 棒 与 工 件 间 产 生 的 电 弧 将 金 属 熔 化 ， 并 用 压 缩 空 气 将 其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽。3 技术要求3.1 工艺参数的选择3.1.1 电源设备 碳弧气刨采用直流电源。3.1.2 碳棒碳 棒 应 符 合 碳 弧 气 刨 碳 棒 GB12174 的有关规定。碳弧气刨碳棒常用规格及适用 电流见表一。3表一碳棒断面形状 规格（毫米） 适用电流（安）5355 1802506355 2503257355 300350圆 形8355 350400碳棒直径的选择，应考虑钢板厚度。参考值

3、见表二。表二钢板厚度（毫米） 碳棒直径（毫米）46 468 56812 6710 710碳 棒 直 径 的 选 择 ， 还 应 根 据 要 求 刨 槽 的 宽 度 考 虑 。 一 般 碳 棒 直 径 应 比 要 求 的 槽 宽 小 24 毫米。碳棒在保管时应保持干燥。使用前如发现碳棒受潮，应烘干后才能使用；烘干温 度 180左右，保温 10 小时。3.1.3 刨削速度 刨 削 速 度 对 刨 槽 尺 寸 、 表 面 质 量 都 有 一 定 影 响 。 刨 削 速 度 太 快 ， 会 造成 碳 棒 与 金 属相 碰 ， 使 碳 粘 在 刨 槽 顶 端 ， 形 成 “夹 碳 ”缺 陷 。 刨 削

4、速 度 增 大 ， 刨 槽 深 度 就 减 小 ， 一 般 刨削速度为 0.51.2 米/分较合适。引弧时刨削速度稍慢。3.1.4 压缩空气 压 缩 空 气 压 力 高 ， 刨 削 有 力 ， 因 此 压 力 高 是 有 利 的 。 碳 弧 气 刨 常 用 的压 缩 空 气 压 力为 0.50.6Mpa，流量为 0.851.7 米 3/分。 3.1.5 电弧长度电弧过长，引起操作不稳定，甚至熄弧。电弧太短，又容易引起“夹碳”缺陷。 操 作 时 要 求 弧 长 变 化 量 小 ， 并 保 持 短 弧 。 一 般 电 弧 长 度 约 12 毫 米 。 此 时 的 生 产 效率高，并可提高碳棒的利用

5、率。 3.1.6 碳棒与工件倾角倾角的大小主要影响刨槽的深度。倾角增大，槽深增加。一般保持 4560。 3.1.7 碳棒的伸出长度4伸出长度过长时，压缩空气吹到熔池的风力就不足，不能顺利地将熔渣吹走，同 时碳棒的烧损也大。伸 出 长 度 太 短 ， 会 使 操 作 不 便 。 一 般 伸 出 长 度 为 80100 毫 米 。 当 碳 棒 烧 损 到 30 40 毫米时，就需调整伸出长度。3.1.8 刨槽宽度 主 要 由 碳 棒 的 直 径 和 电 流 大 小 及 操 作 技 术 来 决 定 。 碳 棒 直 径 大 ， 使 用 电流 大 ， 刨 槽变宽。3.2 操作技术要求3.2.1 开 始

6、气 刨 前 ， 应 检 查 电 流 极 性 及 压 缩 空 气 情 况 ， 气 路 连 接 应 可 靠 ， 选 好 碳 棒 直 径 ， 调节好电流和碳棒伸出长度。3.2.2 刨削时，先打开气阀，随后引燃电弧，以免产生“夹碳” 。3.2.3 碳棒中心应对准刨槽中心线。刨削速度应均匀，碳棒倾角要合适。3.2.4 刨削结束时，应先熄弧，后断气，使碳棒冷却。3.2.5 碳弧气刨后的坡口，在焊前必须彻底清除氧化皮、铁渣、碳灰和铜斑等杂物，并 仔细检查焊缝根部是否完全刨透或缺陷是否完全清除。3.2.6 碳弧气刨的刨削方向，一般自右向左，或自上向下。3.3 安全技术3.3.1 露天作业时尽可能顺风操作。并注

7、意场地的防火。3.3.2 工作场地应有可靠的通风设施。在容器、筒身狭小工作环境内操作时，须加强挡 风和排烟尘措施。3.3.3 应防止电焊机的过载使用。3.3.4 劳动保护、防护用具与电焊工相同。3.4 碳弧气刨常见的缺陷和预防措施3.4.1 夹碳刨 削 速 度 太 快 或 碳 棒 送 进 过 猛 ， 使 碳 棒 头 部 碰 到 铁 水 或 未 熔 化 的 金 属 上 ， 电 弧 就 会 因 短 路 而 熄 灭 。 由 于 温 度 很 高 ， 当 碳 棒 再 往 前 送 或 向 上 提 起 时 ， 头 部 脱 落 并 粘 在 未 熔 化 的金属上，产生夹碳缺陷。发生夹碳后，在夹碳处的电弧就不能再

8、引燃，阻碍了碳弧气刨的正常进行。夹碳处5焊 后 易 产 生 裂 纹 或 气 孔 ， 因 此 夹 碳 缺 陷 必 须 彻 底 清 除 。 清 除 方 法 是 在 夹 碳 缺 陷 前 端 引 弧 ， 将夹碳处连根一起刨掉。Q420、Q460 及 调 质 钢 在 碳 弧 气 刨 后 ， 不 论 有 无 “夹 碳 ”或 “粘 渣 ”， 均 应 用 砂 轮 打 磨刨槽表面，去除淬硬层后方可进行焊接。3.4.2 粘渣主 要 由 于 压 缩 空 气 压 力 过 小 引 起 ， 刨 削 速 度 与 电 流 配 合 不 当 ， 刨 削 速 度 太 慢 或 倾 角 过小等因素亦会造成粘渣。产生粘渣，应用扁铲或手提砂轮清除。3.4.3 刨槽不正或深浅不匀 主要由于操作不当引起。3.4.4 铜斑由 于 碳 棒 表 面 铜 层 质 量 欠 佳 ， 操 作 时 铜 层 剥 落 熔 化 后 粘 附 在 刨 槽 内 。 焊 前 必 须 彻 底 清除铜斑，以免影响焊接质量。3.4.5 烧穿对 于 薄 板 （ 小 于 5 或 6 毫 米 ） 容 易 烧 穿 ， 应 选 用 较 小 直 径 的 碳 棒 ， 配 合 较 低 的 电 流 ， 采用较高的气刨速度和合适的倾角，可以防止烧穿。