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1、潞安集团左权佳瑞煤业有限公司清挖井底水仓作业专项技术措施编制单位： 综采队 编制时间：2013 年 4 月 17 日审 批 人 员 签 字 表措施名称：清挖井底水仓作业专项技术措施 编制单位：综采队单 位 姓 名 日 期 单 位 姓 名 日 期总工程师 月 日 生产副总经理 月 日安全副总经理 月 日安全副总工程师 月 日安监部 月 日 机电部 月 日调度室 月 日生产技术部 月 日地质部 月 日 通风部 月 日审 核 月 日 队 长 月 日编 制 月 日审 批 人 员 盖 章 表措施名称：清挖井底水仓作业专项技术措施编制单位：综采队单 位 姓 名 盖 章 单 位 姓 名 盖 章总工程师 安全
2、副总经理安全副总工程师 总工办安监部 机电部调度室生产技术部自动化部 通风部审 核 队 长编 制现场调研报告地点 井底水仓 事 项 清挖水仓 时 间 2014.4.17一、现场情况1、井底水仓位于主斜井井底，西面与主斜井井底清理撒煤巷连接，南面与井下中央变电所连接。2、井下井底水仓设计长度为 520.688m，井底水仓分为主水仓与副水仓，副水仓设计长度为 244.724m，主水仓设计长度为 275.964m，巷道 为 直 墙 半 圆 拱 型 巷 道 ， 巷 道 按 设 计 共 分 成 2 个 断 面 ,并 包 含 1 个 交 叉点 。3、锚 网 索 喷 联 合 支 护 。4、水仓淤泥较多，已影
3、响正常排水。二、编制重点1、重大危险源及有害因素辨识；2、清挖水仓工程概况；2、清挖准备工作；3、施工作业；4、安全技术措施。调研人员清挖井底水仓作业专项技术措施一、重大危险源及有害因素辨识清挖井底水仓作业过程中存在多种有害因素，为消除隐患，控制风险，特制定重大危险源及有害因素辨识表。重大危险源及有害因素辨识表序号作业活动 重大危险源及有害因素 可能导致的后果 控制措施1 通风 局扇管理不到位 无计划停风 安排专人看护局扇未观测现场支护情况 矸石伤人 作业前首先观测支护情况保险绳拴挂不牢靠 人员受伤 做好互联保工作2人员进入水仓煤泥冲洗不干净 人员滑倒受伤 认真冲洗清理煤泥水仓内 CO 浓度偏
4、高 人员中毒 佩带多功能气体检测仪水仓内 CH4 浓度偏高 瓦斯爆炸 佩带多功能气体检测仪3 水仓内作业水仓内 H2S 浓度偏高 人员中毒 佩带多功能气体检测仪未检查轨道、挡车器 车辆掉道，跑车车辆未进行可靠支设 跑车、伤人绞车开关未封锁 绞车误动作、伤人人力推车配合不好 人员挤伤、车辆掉道4 运输警戒、站位有误 伤人严格按照运输措施要求进行作业作业人员未参加学习考试上岗 违章操作5 培训小绞车司机未持证上岗 违章操作加强员工学习培训工作，严禁无证上岗二、清挖水仓工程概况1、水仓的主要技术特征参数（1）井底水仓位于主斜井井底，西面与主斜井井底清理撒煤巷连接，南面与井下中央变电所连接。 （水仓位
5、置见附图）（2）井下井底水仓设计长度为 520.688m，井底水仓分为主水仓与副水仓，副水仓设计长度为 244.724m，主水仓设计长度为 275.964m，巷道为直墙半圆拱型巷道。 （见附图）（3）巷道中间铺设有 22kg 的轨道。现水仓淤泥较多，已影响正常排水，根据公司调度室相关工作安排，由我队组对井底水仓进行清挖作业。为确保作业安全顺利进行，特编制本项措施。三、清挖准备工作1、清理副水仓时必须将所有水流改至主水仓，将副水仓内的污水抽净并将副水仓的配水阀门关严。清理主水仓反之。2、清理水仓前在撒煤巷距水仓口 15 米处进风侧安好一部功率为222kw 的局扇，风筒必须吊挂平直，随进随接，逢环
6、必挂，连接用专用快速接，距清挖地点不得大于 5 米，局扇不得时开时停，保证水仓内有足够的风量。施工前首先进行巷内瓦斯浓度检查，经瓦检员检查确认瓦斯浓度小于 0.8%，二氧化碳浓度小于 1.5%时，氧气浓度不低于20%，作业人员方可进入水仓作业。如果瓦斯、CO 等有害气体超限，必须加强通风进行排放。3、清挖前首先用长把工具将脱落破碎的矸石碎片除掉，确认无任何危险后再清挖。4、清理水仓前必须先安装绞车，具体安装应严格按照绞车安装、使用、维修管理规定执行，绞车运行前必须经调度室验收，验收合格后后方准运行。 5、清挖水仓前必须安装好矿用潜水泵，并保证足够长的排水管以及供电线路。四、通风方式1、通风管理
7、清挖水仓过程中，要注意通风状况，保证作业点有足够的新鲜风流，并随时注意观察风量、风向和温度的变化，发现问题及时向通风部门汇报。2、风量计算 按人数计算： 8024NQ回 min/3式中：水仓实际需要风量， ；回 i/3水仓同时工作的最多人数，人。因此，水仓局部通风量必须大于 80m3/min。 五、施工作业1、清仓作业过程中，每班安排专人探测水仓里有害气体的浓度，达到安全范围方可进行清仓作业。2、绞车司机打信号将罐车平稳放入水仓作业人员进入水仓用大钎等工具把煤泥、水混合物装入罐车等进入水仓的所有罐车装满后作业人员离开到安全区域绞车司机打信号拉出所有罐车到清理撒煤巷运输队通过主斜井运到地面。3、
8、循环以上作业程序，至清挖完井底水仓。六、安全技术措施1、每班必须有一名队干现场跟班，跟班队干必须携带便携式瓦检仪、一氧化碳监测仪以及氧气监测仪，负责清挖水仓的全面安全工作，并协调处理水仓的不安隐患。2、每班必须安排一名检修电工，负责水泵的开启及维护，保证及时解决供电方面的问题以及延长排水管路等问题。3、清挖水仓前要认真检查工作范围内的支护情况，发现有不安隐患时要及时向调度室汇报，确保安全清挖水仓。 4、水仓的清挖工作必须由外向里逐段进行，每段长度不得大于5m。施工过程中，如遇积水，必须先将积水抽出再进行清理。清理出的淤泥装入空车，由绞车拉出。5、水仓里作业时必须穿好防护连衣雨裤在水仓里工作。6
9、、绞车司机必须持证上岗，并由队内安排专人进行检修维护，严禁绞车带病运转。 7、绞车工作时，严禁超载运行，严格执行“一坡三挡”制度和“行车不行人、行人不行车”制度。严禁放飞车。8、小绞车一次只准挂三个车，严禁小绞车司机兼做摘挂钩工作。挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开,不得在能自动滑行的坡道上停放车辆,确需停放时，必须用可靠的阻车器将车辆稳住。 9、小绞车司机应随时检查:闸把、闸皮、钢丝绳、保险绳、导向滑轮等是否齐全可靠，合格有效，发现问题后，应认真检查处理。 10、因副水仓进口处坡度较陡，且有淤泥，底板较滑，所有人员上下水仓时必须注意脚下，以防滑倒。11、通风队必须安排专职瓦斯检查员跟班随时
10、检查瓦斯等有毒有害气体。12、局部通风机发生无计划停风时，跟班队干、班组长必须立即命令停止工作，撤出人员，切断电源并及时向矿调度室汇报。七、瓦斯排放安全技术措施1、排放点顶板管理技术措施要注意观察排放点周围异常情况，检查顶板、支护、煤帮等完好情况，严格执行敲帮问顶制度，发现有不安全因素必须及时处理，方可继续作业。2、停送电管理技术措施有计划停电时相关队组在接到调度室通知后按照停送电操作程序逐级停电。瓦斯排放前，应切断回风流经的路线范围内所有电气设备电源，撤出所有人员，并在巷口设岗、栅栏和警标，严禁任何人入内。检查局部通风机及供电设备附近 20m 以内风流中的瓦斯和二氧化碳不超过 0.5%，方可
11、进行瓦斯排放工作。排放瓦斯后所有受到影响的地点，必须经瓦斯检查，证实符合煤矿安全规程中的规定后，方可恢复工作。所有电气设备附近 20m范围内都必须检查瓦斯，当瓦斯浓度不超过 0.5%时，则可以人工恢复送电。3、排放瓦斯作业人员进出及警戒设置要求当局部地点发生瓦斯超限，需要进行排放瓦斯时，井下所有人员都必须处于进风巷道新鲜风流中。由瓦检员、安全员、跟班队干，依次间隔 10m 向里走，边走边检查停风巷道内瓦斯、二氧化碳浓度。若巷道内瓦斯浓度始终小于 0.8%、二氧化碳浓度小于 1.5%，则可以接入风筒正常通风。若巷道内瓦斯浓度大于 0.8%或二氧化碳浓度大于 1.5%，必须停止前进，立即退出，并设
12、置警戒、栅栏，进行瓦斯排放。排放瓦斯前由现场负责人向调度室汇报，确认排放瓦斯所流经区域人员全部撤离，所有排放瓦斯所流经区域及与其相通的出入口设置好警戒。全部落实后，通知现场负责人开始组织排放瓦斯重新检查该巷道内是否有瓦斯超限和积聚现象，一人在前一人在后相距 5m 左右，边走边检查，当瓦斯浓度小于 0.8%、二氧化碳浓度小于 1.5%，且稳定 30 分钟，瓦斯浓度没有变化后，由现场负责人向调度室汇报，由调度室通知井下各地点撤消警戒、恢复送电，排放瓦斯工作结束。4、排放瓦斯1）排放瓦斯执行分级管理、分级排放制度。停风时间不超过 30min，瓦斯浓度小于 0.8%，可以正常通风。停风时间不超过 30
13、min，瓦斯浓度大于 0.8%小于 2%时，由现场安全员、跟班队干及瓦检员按一般规定进行排放。停风时间在 30min 至 8 小时以内,或虽未超过 30min 但巷道口瓦斯浓度大于 2%（含 2%）小于 3%时，由通风部门主要负责人现场负责排放瓦斯工作。停风时间超过 8 小时或巷道口瓦斯浓度大于 3%（含 3%）时，由公司总工程师现场负责排放瓦斯工作。2）排放瓦斯的方法：首先将巷口“T”型风筒侧口全部打开，然后开启风机，通过控制“T ”型风筒侧口风量来控制进入工作面的风量。排放时， “T”型风筒侧口从最大开始，逐渐缩小直至全部封死。采用分段排放瓦斯时，风筒对口必须先从接口面积最小开始，慢慢地逐
14、渐扩大对口面积，直至扩大到正对面积。因宽帮、高顶造成的局部瓦斯超限采用不燃性材料填充的方法进行处理。3）瓦斯排放路线：副水仓清理撒煤巷检修轨联络巷集中胶带下山巷出煤巷+977 回风大巷 中央回风立井地面。5、瓦斯排放作业安全技术措施瓦斯排放巷道严禁人员随意进入。需要延伸、对接风筒或进行检查时，排放瓦斯人员必须听从现场负责人的安排。警戒人员要坚守岗位，没有接到调度室通知安排，严禁擅自离开，严禁一切无关人员进入警戒区域内。排放瓦斯必须坚持低瓦斯浓度排放的原则，严格落实控制风量措施，严禁“一风吹”和“高浓度”排放，使排出的风流与全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过 1.5%。分段排放瓦斯时，只有在排放段
15、内的瓦斯浓度降到 0.8%以下、二氧化碳浓度降到 1.5%以下时，方可进行下一段排放工作。如此循环进行，直至排放完毕。（4）排放瓦斯后，经检查确认，整个巷道内风流中的瓦斯浓度不超过 0.8%，二氧化碳不超过 1.5%，氧气浓度不低于 20%。且稳定 30 分钟，瓦斯浓度没有明显变化后，才可以结束瓦斯排放工作。6、通风安全技术措施和灾害撤退路线1）排放瓦斯前由现场负责人向调度室汇报，确认排放瓦斯所流经区域人员全部撤离，所有排放瓦斯所流经区域及与其相通的出入口设置好警戒。全部落实后，通知现场负责人开始组织排放瓦斯。2）排放瓦斯前，必须检查局部通风机及供电设备附近 20m 以内风流中的瓦斯和二氧化碳浓度，当瓦斯和二氧化碳浓度不超过 0.5，方可进行瓦斯排放工作。3）排放瓦斯后所有受到影响的地点，必须经瓦斯检查，证实符合煤矿安全规程中的规定后，方可恢复工作。所有电气设备附近 20m范围内都必须检查瓦斯，当瓦斯浓度不超过 0.5%时，则可以人工恢复送电。7、其他未尽事项，严格执行审 批 意 见
