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1、江苏邗江数控机床产业园“两化融合试验（示范）区” 行业和信息化情况一、数控机床产业简介江苏邗江数控机床产业园数控成形机床产业属于装备制造业，是机床制造业的一部分，按其不同使用功能分为冲、剪、折、压、割五大类产品及其周边、辅助设备等，广泛应用于国民经济的各个行业。邗江区从 1964 年生产第一台冲床以来，经过 40 多年特别是近 10 年的发展，产品品种已由压力机逐步扩大到折弯机、剪板机、液压机、激光切割机，产品规格从小吨位到大吨位形成系列，从过去的单机生产到现在的成套生产线设计制造，产品档次从普通到数控再到柔性制造单元、柔性生产线。在龙头骨干企业的辐射和带动下，区内其他企业跟进配套补充，初步形
2、成了毛坯铸造、焊接、零部件加工、模具、电器、控制电缆、总装等优势互补、相互竞争、联动发展的金属板材制造企业集群。目前，邗江区涉及数控成形机床制造业的各类企业已有 40 多家，其中整机制造企业 12 家，大部分集中在邗江经济开发区数控机床产业园内，2009 年该产业实现全部工业总产值 105 亿元。经过多年来的发展，邗江数控机床产业园数控成形机床产业集聚程度不断提高，产业链不断拓展，产业特色显明。、开发了一批高新技术产品。仅“十五”期间就开发各类新产品 70 多项，其中有 40 项被确认为省高新技术产品，11项被评为国家级重点新产品。随着科技水平的提升，高性能压力机、数控剪板机、数控折弯机、数控
3、激光切割机、数控母线加工机、数控激光切割复合机、数控板材柔性加工单元、数控板材柔性加工系统、锻压机器人自动化单元及联线等已成为骨干企业的当家产品，而汽车大梁冲压生产线、空调翅片冲压生产线和数控转塔冲床等多个高新技术产品则占据了全国 40以上的市场份额，主导产品处于国内领先或国内一流，部分产品已达到国际先进水平。、培植了一批龙头骨干企业。目前，该产业中有省级高新技术企业 7 家，其中国家重点高新技术企业 6 家。初步形成了以扬力集团、金方圆公司和扬锻集团为主要代表的锻压设备企业群，全国锻压设备制造十强企业中，邗江就占有 3席，是行业的排头兵企业。扬力集团 2009 年实现销售 30 亿元，各类压
4、力机的年产量超过 50000 台，平均每 2 分钟就可生产一台压力机；金方圆公司是国内较早进入数控设备生产的企业，多项产品填补国内空白；扬锻公司高性能、专业化的精密高速机械压力机质量居国内领先。品牌效应初步显露, “金方圆” 、“扬力”、 “鼎 ”牌获中国驰名商标， “金方圆” 、“扬州锻压”、“扬 力 ”获 中国名牌 产品称号。基地骨干企 业营销网络遍布全国，并向国际市场延伸。、提升了产业技术创新能力。不少企业分别与济南铸造锻压研究所、中科院沈阳自动化研究所、北京机电研究所、同济大学、东南大学、南京理工大学、江苏大学、南京航空航天大学、扬州大学等众多高校、科研院所建立了多种形式的产学研合作关
5、系，企业的技术创新能力得到了显著提高。江苏扬力集团投入 3000 多万元建立了扬力研究院，下设普通、数控、重型等专业研究所，联合东南大学、南京航空航天大学等科研力量，创建成江苏省金属板材加工设备工程技术研究中心，富力公司与中科院长春光机所共建激光技术与装备工程研究中心。扬州锻压机床集团有限公司与南京理工大学结成战略伙伴关系，共建扬州锻压机械自动化工程技术研究中心，并与济南铸锻研究所建立了紧密合作。金方圆公司与东南大学等高校、科研院所合建研发中心，共同开发各类高新技术产品。扬州恒星精密机械有限公司与南京理工大学、江苏大学、北京机电研究所合作，建立了扬州市精密机械制造工程技术研究中心。这些企业的科
6、技开发机构的建设大大增强了企业技术创新的能力。4、显现了一定的集聚态势。该产业在我区已初步出现集聚的态势，扬锻公司与济南铸锻研究所共同投资成立了扬州捷迈锻压机械有限公司，生产各种通用和专用闭式单、双点机械压力机和液压机及其自动化生产线，其生产的多工序、大吨位液压机填补了我区的空白，并积极参与国际竞争，与新加坡和台湾客商在邗江经济开发区投资组建比纳克机械有限公司，开发数控加工中心。金方圆正在积极争取与日本三菱、发那科等公司的合作，加速在柔性生产线、激光切割机等高技术领域取得突破，巩固在全国同行业的领跑地位。扬力集团正在与美国公司洽谈合资事宜。不少国内行业知名高校和科研院所也纷纷把我区作为合作的重
7、点，德国西门子、日本天田等国际知名配套件生产企业也与我区企业建立了较好的合作关系。目前，邗江经济开发区数控金属板材加工设备产业销售约占全国国产设备市场的 20%，是全国重要的数控金属板材加工设备产业聚集地。二、信息化情况经过几年来的快速发展，江苏邗江数控机床产业园信息化带动工业化工作已从“十五” 初期的企 业简单财务管理、办公自动化（OA），经过门户网站、初步的 仓储管理等阶段，发展到目前的计算机辅助设计（CAD ）、计算机辅助制造（CAM）和 计算机辅助工艺（CAPP）等，并向产品数据管理（PDM）、集中控制（ DCS）和计算机集成制造（CIMS）等方面延伸。目前，园内企业互联网应用普及率达
8、到 100%，中小企业普遍开展电子商务，规模以上企业财务管理系统应用率达到 90%，供 应链管理(SCM)系统/ 客户关系管理( CRM )系统应用率达到 30%，企业制造资源计划(MRP)系统/企业资源计划(ERP)系统的应用率达到 30，企业实现财务、物料和营销管理信息化的比率达 25%，计算机辅助设计（CAD）计算机辅助制造（CAM）计算机辅助工艺计划（CAPP）计算机辅助工程（CAE）产品生命周期管理（PLM）等技术的应用率达到 40。数控技术是先进制造技术的核心，是制造业实现自动化、网络化、柔性化、集成化的基础。数控装备的整体水平标志着一个国家工业现代化水平和综合国力的强弱。江苏数控
9、机床产业园注重与科研单位、高校院所的合作，共同参与基于目标产品的联合技术攻关，缩短与国外先进水平的差距。开发功能更强、性能更好的技术装备，促进产品升级换代，开发高度自动化技术装备，加大压力机控制系统集成化研究，围绕金属板材加工设备的柔性化、集成化、智能化、绿色环保化发展方向，在柔性制造系统（FMS ）、计算机集成制造系统（CIMS）、智能制造系统（IMS）、节能环保技术等方面攻关一批关键技术，发挥数字化和信息化等技术对提升数控机床产业的重大作用，加大数控技术的扩展应用，开发多样化的适合不同需求的数控制造装备。机床工业是关系国计民生、国防尖端建设的基础工业，其发达程度基本上可以用来衡量一个国家制
10、造工业的发展水平。机床工业的重要意义，使其成为我国较早实施企业信息化的行业之一。金方圆和扬锻也不例外，先后斥巨资引入CAD 等设计软件，并建立了 MIS 分系 统。早期的信息化投入为企业建立现代化的科学管理奠定了一定基础。但管理革新没有最好，只有更好。2004 年，金方圆和扬锻开始规划信息化新 坐标：借助 ERP 系统，全面优化企业资源，进一步提高企业的管理水平，让企业在竞争日趋严峻的环境中保持充沛活力。扬锻信息化项目还包括 PDMPDM 的高度集成，实现业务数据与技术数据共享和交换。从设计信息化到 管理信息化，从局部信息化到 全面信息化，金方圆和扬锻在信息化建设的道路上又跨出了一大步。三、行
11、业和信息化应用优势全国锻压设备制造十强企业中，邗江数控机床产业园就占有 3 席，是行业的排头兵企业。扬力集团 2009 年实现销售 30 亿元，各类压力机的年产量超过 50000 台，平均每 2 分钟就可生产一台压力机；金方圆公司是国内较早进入数控设备生产的企业，多项产品填补国内空白；扬锻公司高性能、专业化的精密高速机械压力机质量居国内领先。目前，扬力集团有限公司、扬州锻压机床集团有限公司被列为省信息化工程示范企业，扬力集团有限公司同时被列为市信息化工程示范企业，扬州锻压机床集团有限公司被列为省电子倍增计划，08 年扬州锻压机床集团有限公司又被评为省级信息化应用示范单位，2009 年扬州锻压机
12、床集团有限公司申报的课题“高速精密数控冲床” “10000KN 精冲压 力机”获国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项 立项。四、可推广应用前景近几年来，江苏邗江数控机床产业园在产品研发、信息化应用等方面一直进行孜孜不倦的追求，形成了较厚实的人才和成果积累，也与中科院、北京机电研究所、南京理工大学等一批高校科研院所建立了良好的合作关系。如今，数控转塔冲床、数控激光切割机、数控折弯机、空调翅片高速冲压自动化生产线等一批拥有自主知识产权的高新技术产品被海尔、上汽等国内知名企业广泛采用，并远销世界各地。扬力集团等大型企业早在上世纪 90 年代初就引进计算机技术用于产品开发，在经过十余年的积累
13、与发展，已全面实现CAD/CAPP/CAM/CAE/PDM 数字工程化，企业信息化应用环境达到国内先进水平，已步入到后信息化时代。五、对产业和行业的贡献邗江数控机床产业催生了一个又一个“国内第一” ：1989年，国内第一台机械式数控冲床诞生，1995 年，研制出国内第一台大功率数控激光切割机和液压数控机床，2003 年，国内首台数控激光-冲床复合机和首条冲剪复合柔性生产线研制成功，2005 年国内第一台全电伺服数控转塔冲床、全电伺服数控折弯机相继问世，2006 年，则在国内首次将自主研发的数控系统、伺服电机应用于数控转塔冲床，结束了我国金属板材设备中数控控制系统全部依赖进口的历史。今年邗江数控机床产业园数控机床产业产销预计可超过 120 亿元，数控锻压机床产量占到全国的 30以上。而汽车大梁冲压生产线、空调翅片冲压生产线和数控转塔冲床等多个高新技术产品则占据了全国 40以上的市场份额，主导产品处于国内领先或国内一流，部分产品已达到国际先进水平。
