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1、成都机务段机车检修作业指导书（试行） - 1 -机车牵引装置、基础制动装置干法磁粉探伤指导书成都机务段机车检修作业指导书（试行） - 2 -编号： 版本：201309系统：探伤机车牵引装置、基 础制动装置干法磁粉探伤指导书部件：机车牵引装置、基础制动装置适用范围：机车牵引装置、基础制动装置干法磁粉探伤 作业工种： 探伤工作业工装： 便携式交流磁粉探伤仪、白光照度照度仪、提升力试块、A 型试片作业材料： 磁粉，撒粉器，吹粉球，滑石粉，钢笔，胶带，剪刀，标记笔， 10 倍放大镜， 锉刀，砂布，棉纱，红油漆，黄油漆， 钢丝 刷编制依据：1.TB/T 32562011 机车在役零部件无损检测2.TB/
2、T 20472011 铁路用无损检测材料技术条件3.JB/T 74111994 电磁轭探伤仪技术条件4.GB/T 94452005 无损检测人员资格鉴定与认证安全风险提示：1.探伤作业应在独立的工作场地进行，探伤工作场地应整洁明亮，照度适中，通风良好，室内温度应保持 540 范围内。2. 无 损检测 工作场地应远离翻砂、锻打、电焊、潮湿、粉尘、强磁场等场所；无损检测设备所用的电源，应与大型机械、动力电源线分开并单独接线。3.白光强度应大于 1000 lx。（TB/T3256.1-2011）4.八防：防裂损、防脱落、防燃轴、防断裂。编制 审核 批准 日期成都机务段机车检修作业指导书（试行） -
3、3 -序号作业项目工具材料 作业步骤 质量标准备注 作业图示1 器材准备磁粉、滑石粉、白光照度照度仪1.确保探伤作业时使用干燥的磁粉、滑石粉；2.准备好工装量具；检查仪器状态；3.用白光照度计测量被检工件表面照度。1. 反差剂：滑石粉、反差增强剂2.工具齐全；工装量具齐全，检定不过期，设备各部动作正常，状态良好，探伤机新购置、检修后每月应进行全面性能检查。电流、电压表鉴定日期。3. 磁粉3.1 粒度：磁粉的颗粒尺寸范围为0.175mm0.061mm（对应的目数：80 目250 目），粒度分布状态为自然粉碎状态，颗粒尺寸大于0.175mm（小于80 目）的磁粉质量不应大于1%， 颗粒尺寸小于0.
4、061mm（大于250 目）的磁粉质量不应大于8%。3.2 污染物：磁粉中非磁性物质的质量不应大于2%。3.3 流动性：按 TB/T 2047.12011 中1.1.3 规定的检测条件下，按质量计算，应有20% 50%的磁粉活动到75mm 以外。3.4 颜色：磁粉颜色是黑色。3.5 灵敏度：按 TB/T 2047.12011 1.1.5 规定的检测条件下，成都机务段机车检修作业指导书（试行） - 4 -序号作 业项 目工具材料 作业 步骤 质量标准备注 作业图 示应至少能清晰显示E 型标准试块上2 个孔。3.6 磁粉受潮、结块或超过有效期禁止使用。成都机务段机车检修作业指导书（试行） - 5
5、-序号作 业项 目工具材料 作业 步骤 质量标准备注 作业图 示2 仪器性能检验提升力试块、A 型试片1.设备检查；2.提升力测试（34.3N）；3.综合试验性能检查；灵敏度测试（A1-15/50 试片）；4.照明设备及仪器绝缘性能良好.；1 便携式磁轭探伤仪应符合JB/T 7411 规定。2 磁化电源采用交流电源。3 两极开合灵活，极间距应在75mm200mm 之间。4 磁极距 100mm 时，提升力34.3N（3.5kg 圆柱试块）。将A1-15/50 型标准试片粘贴在提升力试块表面。试片粘贴须平整，无破损、折皱和锈蚀，使用前须将试片表面及粘贴试片的部位擦拭干净；试片沟槽面应与灵敏度校验
6、工件预处理 探伤检测探后处理探伤记录与报告工件表面密贴，带有“”沟槽的试片， “”线须有一条与轴线平行，粘贴时应四周封闭、平整、牢固，胶带不得遮盖试片沟槽部位。能使A1-15/50 试片清晰显示1/3 周以上5 二次输出交流电压为36V2V，经控制器到磁轭的电缆长度应15m。6 磁化电源应配备电流指示表，电流表应有计量合格标识。7 光照要求：工件表面白光照度不应低于 1000lx。成都机务段机车检修作业指导书（试行） - 6 -序号作 业项 目工具材料 作业 步骤 质量标准备注 作业图 示成都机务段机车检修作业指导书（试行） - 7 -序号作 业项 目工具材料 作业 步骤 质量标准备注 作业图
7、 示3探测方法选择1 探测方法为干法磁粉探伤。2 探测范围为各零部件全表面磁粉探伤，探测时尽量保证探测面处于水平位置。3 探测时磁轭探头移动速度不大于 40mm/s。成都机务段机车检修作业指导书（试行） - 8 -序号作 业项 目工具材料 作业 步骤 质量标准备注 作业图 示4 探伤前处理部件清洗机、棉丝、探伤用胶垫1.将各部件摆放在探伤架上。2.工件表面应清洁、干燥，滑石粉应涂抹均匀。1. 清除探伤工件表面油垢、毛刺、铁锈、氧化皮及非导磁覆盖层（如油漆、腻子等），露出基础金属表面，未达到要求时严禁探伤作业。并严禁用硬金属丝刷清除覆盖层；2.所探各部件如有覆盖物，探伤前要进行清除，以充分保证所
8、探部件露出金属探测面。成都机务段机车检修作业指导书（试行） - 9 -序号作 业项 目工具材料 作业 步骤 质量标准备注 作业图 示5探伤操作，部件磁化便携式交流磁粉探伤仪、撒粉器、磁粉1.接通电源；2.根据被探各部件的部位，调节探伤器的极距（75-150mm）放在部件的探伤面上；3.移动探伤器磁轭，同时向检测区域施加磁粉，观察磁粉流动情况，有无磁粉聚集。4.在一个探伤面检查完毕后转动（或翻动）各部件到另一个探伤面上重复上述步骤。5.探伤全过程执行初探、复探。 1.在各部件的探伤面上以小于40mm/s 的速度缓慢移动探伤器，进行扫查，扫查时两磁极应与被探部件接触良好，同时均匀施加适量干燥磁粉于
9、部件有效探伤范围内，并观察磁粉流动时有无磁粉聚集，如果有异常，重新进行扫查作业。对工件探伤面进行探伤操作时，必须要有一定的重叠，每次重叠区域应不少于25mm。2.各部位均应进行全面扫查，确保无漏探部件、漏探面。成都机务段机车检修作业指导书（试行） - 10 -序号作 业项 目工具材料 作业 步骤 质量标准备注 作业图 示6 磁痕观察便携式交流磁粉探伤仪、撒粉器、磁粉1.磁痕观察应在磁痕形成后立即进行；2.磁痕观察应在自然光或灯光下进行；3.若磁痕难以判断,则重新操作；1.正确判断缺陷磁痕和伪磁痕；磁痕浓密、集中、清晰，中间粗大、呈两边对称延伸的曲线状，磁痕重现性好；2.白光照度1000Lx；（
10、TB/T3256.1）3.各部件探伤，磁粉质量标准：1.1 牵 引杆、连接杆、拐臂不允许有横向裂纹，纵向裂纹应根据具体检修工艺要求处理。1.2 牵引电机吊杆和座不允许有裂纹。1.3 旁承球头座、球头不允许有裂纹；旁承体不允许有裂纹。1.4 基础制动装置的横杆、叉杆、吊杆、竖杆不允许有裂纹。1.5 其它部位应根据具体的检修技术要求进行处理。1.6 检测部位经过修磨、机械加工或焊补等处理后，应进行复探。清除检测部位的缺陷时，应经过检测确认缺陷已完全清除。1.7 装配件必须在分解后方可探伤。成都机务段机车检修作业指导书（试行） - 11 -序号作 业项 目工具材料 作业 步骤 质量标准备注 作业图
11、示7 裂纹处理便携式交流磁粉探伤仪、撒粉器、磁粉1.发现裂纹后，测量裂纹长度、确定位置、初步判定裂纹深度；2.当发现有磁粉聚集时应及时分析磁痕形成的原因。并正确判断相关磁痕、非相关磁痕（工件截面突变、金属流线、划伤刀痕、加工硬化、碳化物带状组织、金相组织不均匀、应力、磁极）、假磁痕（工件表面粗糙、氧化皮、锈蚀、油漆斑点、工件表面不清洁）。1.合格品：探伤完成后用黄色油漆在部件上标注磁探标记“M”。不合格品：裂损部位用箭头进行示意标识，并用红色油漆在部件上标注“X”，隔离放置2.正确评定裂纹；确认没有超过质量标准缺陷方可使用。3. 如果判定磁痕是缺陷磁痕，用标记笔对缺陷进行标记，并对缺陷长度进行
12、测量并记录。若磁痕难以判断，应重新探伤或采用其他方法确认。8填写记录和仪器保养填写记录和仪器保养1.填写磁粉探伤记录。2.整齐、规范、字迹清楚、无涂改，签字齐全；3.探伤工作结束后，对探伤机、附件进行保养维护，并妥善保管。1.探伤记录填写时应包括机车型号、修程、设备型号及编号、检测日期、应检数量、实检数量、部件编号、磁粉检测结果（裂纹位置长 ）、处理意见、探伤工、探伤工长、质检员、探伤工程师、验收员签章等内容。成都机务段机车检修作业指导书（试行） - 12 -机车牵引装置、基础制动装置干法磁粉探伤作业流程图探伤前准备（仪器、试块、工具、工件）仪器性能校验（提升力、综合试验性能检查、灵敏度测试）探伤检测（磁化、磁痕观察、裂纹处理）探伤后处理（工件、仪器处理）探伤记录与报告（探伤记录、监探记录及裂损报告）
