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1、30米箱梁施工工艺 第三部分施工工艺在施工前，箱梁预制的施工涉及钢筋、砼等材料，首先进行试验，砼的配合比及设备说明等报监理工程师审批。具体施工方案如下：1、浇筑台座（1）浇筑台座混凝土前应严格检查台座的宽，长。预埋件是否齐全，位置是否准确，确保无误。台座必须不小于20cm，上铺4mm厚钢板。（2）利用水准仪对台座的标高进行测量，确定台座的预拱度17mm，经监理工程师检查合格后进行浇筑。（3）为了防止预制箱梁上拱过大，及预制梁与桥面现浇层由于龄期差别产生过大收缩差，存梁期不超过90天，若累计上拱超过计算值10mm应采取控制措施，不同存梁期上拱值（计算值）见表4.6-1所示（表中各位移以向上为正，
2、反之为负）；反预拱值设计表（单位：mm）表4.6-1跨径（m）梁位预制梁上拱值（理论值）二期恒载挠度反预拱建议值钢束张拉时存梁30d存梁60d存梁90d30边 梁边跨16.029.531.532.6-4.2-17中跨11.320.722.122.82.2中 梁 边跨16.630.732.834.1-4.4中跨11.821.623.023.72.52箱梁预制1、钢筋制作及安装、箱梁所用钢筋种类、型号、直径及力学性能应满足图纸设计及公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）和招标文件要求。、钢筋加工严格按图纸尺寸及要求进行，级钢筋采用调直机调直。钢筋的绑扎应确保其位置准确，并注意各预埋件的尺寸
3、及位置；主筋采用双面搭接焊。对于12以下的钢筋连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35倍钢筋直径。级钢筋焊接必须采用J502或J506电焊条。双面焊的焊缝长度应不小于5D，单面焊的焊缝长度应不小于10D，严格控制焊缝长度，焊缝必须饱满，不能烧伤主筋等。工地焊缝焊接前应采用钢丝砂轮进行焊缝除锈，并在除锈24小时内进行焊接。钢筋焊接前钢筋必须预弯，保证焊接完钢筋在同一条直线上。、箱梁的钢筋骨架及顶板钢筋分别在加工场地制作，运至现场在底座上绑扎安装成型。、底座上的新机油要涂刷均匀，不得漏刷和过刷；过多的新机油须用棉纱擦拭。为防止污染钢筋，绑扎钢筋之前必须在底座上铺垫塑料薄膜。、骨架筋、箍筋、分布筋、预埋筋
4、的位置要准确，间距须符合设计要求，形成的钢筋骨架要有足够的整体稳定性。、为保证砼保护层的厚度，应设置足够量的垫块，垫块采用塑料垫块， 塑料垫块高度按保护层厚度定制，按照梅花状布置牢固，每平方米不少于5个。2 、预应力管道的布设、预应力管道采用波纹管成孔，金属波纹管在施工现场加工制作，在安装金属波纹管之前，应对外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、刚度荷载作用下的抗渗漏及抗弯曲渗漏进行校验，校验的方法参照预应力砼用金属螺旋管（JG/3013）之规定执行，波纹管管道摩阻系数为0.25，偏差系数k=0.0015。、安装金属波纹管时按照图纸坐标进行定位，按图纸要求设定位钢筋将波纹管固定在钢筋骨架内（定位筋
5、采用8钢筋加工成的井字型，并按照坐标位置点焊在钢筋骨架的非受力钢筋上）。在直线段每1米设置一道定位筋，曲线段每0.5米设置一道定位筋。波纹管定位时必须按照三向测量（梁长、梁高、梁宽方向）进行控制，并保证孔道平顺。、两段波纹管接头处插入长15cm20cm的接头管，并用胶带缠裹，密封。确保灰浆不能通过接头管渗入管道内。波纹管与锚垫板间隙应堵塞，防止漏浆。、为防止波纹管道堵塞或变形，浇注混凝土前先用略小于波纹管内径的PVC管穿入波纹管内，待砼初凝后抽出。负弯矩扁形波纹管内也用PVC管以防变形。为防止水泥浆及水等进入波纹管，要用宽胶带将锚垫板口封上。、管道在模板内安装完毕后，将其端部封好，防止水或其他
6、杂物进入。、预埋锚垫板应垂直于孔道中心线。3、模板制作与安装、底模 利用砼底座（底座顶铺设4mm厚的钢板）作底模，底座须平整光滑，清洗干净，用毛刷刷新机油2遍；过多的新机油须用棉纱擦拭。为防止污染钢筋，绑扎钢筋之前必须在底座上铺垫塑料薄膜。、侧模、内模及端模 侧模采用全钢整体支架大模板，内模采用钢板制作成型，端模采用整体定型钢模板。加工成型的模板必须有足够的强度、刚度和稳定性。板面光洁平整，接缝严密，采取措施确保砼在强烈震动下不漏浆，同时保证模板装拆容易，施工操作方便、安全。、模板安装 模板安装应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）及招标文件的相关要求。立模前，先在底座上放出该梁
7、的长度及角度；支撑时，下部用拉杆与木楔固定于浇筑好的砼台座上，上部采用拉杆、撑杆拉紧边模，测量模板内尺寸、垂直度，然后调整到设计尺寸。安装端头模板时，先在调整好的边模上量好尺寸，用垂线放置其垂直度，并与底模上的线重合。、模板的安装与钢筋安装配合进行，先绑扎底板及腹板钢筋，先设置预应力管道后立外模，再进行内模安装就位，然后进行顶板钢筋绑扎，布设顶板预应力管道。安装模板前须清除模板上的灰渣、杂物并涂抹脱模剂。、附着式高频振动器的设置应与波纹管的线型相一致，布设位置要求：a、在波纹管位置布置; b、曲线段上下错位，间距1.0米; c、直线段间距1.5米; d、端头加密。曲线段上下错位1m间距。、砼浇
8、筑、砼拌制在砼浇筑前，由试验人员对粗细集料的含水量进行检测；砼的拌合时间控制在1.5min左右，使用外加剂时应适当增加搅拌时间。对入模前的每罐车砼坍落度进行检查，保证砼具有良好的和易性。、砼浇筑在混凝土浇筑前应对孔道的位置、模板连接、钢筋、预埋件、锚垫板的坐标位置等再进行一次检验并报监理工程师检查合格后，再进行预应力混凝土的浇筑。a、砼坍落度：必须对每一罐车砼入模时的坍落度进行检测。坍落度按照100mm120 mm控制。b、砼入模方式：采用机械和人工喂料相结合的方式，其中底板和腹板砼必须采用“人工喂料”的方式，底板砼从内模顶板的天窗(天窗的布设间距为1.5米2.0米，平面尺寸50cm50cm)
9、入模，以减少砼的离析，保证内模及顶、腹板钢筋的清洁。腹板砼必须由人工用铁锨分层铲入。c、砼的分段（分层）方式：为了保证砼浇筑的连续性，采用斜向分段（每段按5米控制）、水平分层的浇筑方式（先浇筑底板砼，按1层控制；再浇腹板砼，按3层控制；最后浇顶板砼，按1层控制）。底板浇筑结束后须对底板砼采取“封底”的措施，即封住内模底板。d、砼的振捣方式：选用插入式和附着式高频振捣器相结合的方式进行振捣：底板和顶板砼、腹板波纹管以上部位的砼采用插入式振捣器进行振捣。附着式高频振捣器的振捣时间按810秒/次控制；振捣次数按45次控制。e、浇筑过程中随时注意观察各种预埋件的位置变化情况，插入式振捣器应避免触及波纹
10、管、钢筋和模板，重点加强对孔道端头、预埋件、加固筋等较密处的振捣，做到不漏振、不过振。f、齿板砼：齿板的几何尺寸必须从严控制，齿板附近的钢筋较密，必须保证砼的密实，砼必须两次收浆。砼振捣设有专人负责，严格执行操作规程，控制振动时间。插入式振动器应避免碰撞模板，钢筋及预埋件。在插入或提升振动棒过程中不能过快，应匀速提升，直至砼面停止下沉，表面平坦、泛浆为止。注：（a）在制作砼试件时，取二组试件以确定砼强度达到100%以上时的龄期，并将这两组试块放在梁板上进行同等条件下养生；（b）振捣时须从两侧对称振捣，以防止内膜左右移动，为防止内模上浮，应制作压杆对内模进行固定。、拆模a、拆除模板要对称进行，严
11、禁模板碰撞构件棱角，并对拆除的模板要及时修整，摆放整齐。b、拆模时应分节进行，模拆除时梁体的强度须达到2.5Mpa。c、拆除模板时严禁损伤砼面，尤其是端头砼和翼缘板等处，拆除端头砼时应避免撬棍以砼面为支点，撬棍的着力点应落在模板上。、刷毛、凿毛砼浇筑完毕后，按照轻压不粘，重压不陷的原则，对梁体铰缝侧及梁顶进行刷毛，露出1/3石子，并及时用水将刷毛的浮浆冲净。模板拆除后，及时进行梁板翼板、梁端及横隔板断面弹线、凿毛。、养护砼浇筑完初凝后应覆盖养生，终凝后，对梁体全覆盖洒水养生，养生用的洒水设备必须完备。养生时间应延长至施加预应力完成为止。5.预应力箱梁张拉及压浆 1、预应力钢绞线张拉梁板强度达到
12、设计强度的85%且养生时间7天以上时，即可进行预应力束张拉。先张拉N1钢束，再张拉N3钢束，再张拉N2钢束，最后张拉N4钢束。锚具采用M和BM型，夹片采用2片式，材质为20CrMnTi，强度及刚度均满足张拉要求，材质为45#优质钢，张拉时采用两端同时对称张拉，两端千斤顶升降压、划线、测伸长值等工作基本一致。张拉采用伸长值与拉力值双控，伸长值与理论伸长值偏差不应超过6%。（1）、钢绞线的制作与穿束： 、钢绞线必须经试验合格后方可使用。、钢绞线下料长度应满足设计要求。、钢绞线表面不得有锈蚀和油污，否则应更换或清理。、钢绞线的切断采用砂轮锯或切割机以保证切口平整，端头不散，严禁采用电弧焊切割下料。、
13、钢绞线编束时，应每隔11.5m绑扎一道，铅丝扣应向里，绑好的钢绞线束应挂牌堆放。、钢绞线穿束前应进行清理疏通管道，全面检测锚垫板，核对钢绞线长度和孔位编号之后再进行编束穿束。、把钢绞线提前穿入管道内，两端预留工作长度为65cm。（2） 、张拉设备的准备：、张拉所用机具、设备及仪表应定期维护和校验，千斤顶使用超过六个月或200次以及在使用过程中出现不正常现象时应重新校正。、锚具、夹片应进行试验。（3）、张拉工艺：、待梁体强度达到设计强度的85%并且养生7天后方可进行预应力筋的张拉、锚固。、严格按照张拉顺序和张拉控制应力张拉钢绞线，采用张拉力和伸长量双控，以张拉力为主并以伸长量校核。实测伸长值与理
14、论伸长值的差值应控制在6%以内，否则暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。钢束引伸量见表4.6-2、张拉程序：0初应力10%k 20%k 100%k 持荷2min ,两端同时按设计张拉顺序对称张拉。、张拉过程中如发现有异常情况应检查处理后再进行张拉。、张拉现场应设明显标志，严禁与张拉无关的人员入内。在张拉千斤顶后边设安全防护挡板，张拉时两端严禁站人或行人通过，张拉人员应经培训上岗，严格进行操作，确保安全。、张拉完成后测量起拱值，做好张拉记录。 （4）、切断钢绞线钢绞线放松后用切割机切割。 钢束引伸量一览表 （单位：mm） 表4.6-2跨径（m）项目 N1 N2 N3 N4 3
15、0中跨 203.6 204.4 205 203边跨 204.5 205.1 205.4 203.92、压浆：预应力筋张拉结束后应及时进行压浆、施工准备： 压浆前，应对孔道进行清洁处理，并使孔壁完全湿润，然后使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。压浆孔两端采用特制的压浆咀，能够关闭自如，不得采用木楔封堵。、 压浆设备：水泥浆拌合机应能制备具有胶稠状的水泥浆。水泥浆泵采用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜为0.50.7MPa。、压浆时，对曲线孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道，后压注上层孔道；、压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和临近的孔道，宜尽
