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1、安全技术交底记录 施工单位：江苏捷达交通工程集团有限公司 NO. 6工程名称海南省S301、S302改建工程工程部位水泥稳定碎石基层交底时间2015年12月15日交底地点项目部会议室参加人员主持人记录人水泥稳定碎石基层技术交底水稳的厚度根据路面的结构形式不一样厚度也随之变化，测量人员要根据原地面的实测高程与设计高程之差H，详细的划分每段路面结构层的情况，具体的结构形式如下：S302省道：新建路段，水稳厚34cm，路面结构为4+6+34+20；加铺路段当23H32时（H为路基的填挖高）铺筑18cm水稳，04cm的水稳调平层；当32H52时（H为路基的填挖高）铺筑18cm水稳；824cm的级配调平
2、层；当52H64时（H为路基的填挖高）铺筑34cm水稳，820cm的级配调平层；当64H84时（H为路基的填挖高）铺筑34cm水稳， 20cm的级配碎石，020cm未筛分碎石调平；当H84时，新建，路面结构为4+6+34+20，铺筑34cm水稳；S301省道新建路段：水稳厚36cm，路面结构为4+6+36+20；加铺路段（K27+00038+743）当20H40时（H为路基的填挖高）铺筑水稳调平，1530cm的水稳调平层；不足25cm时，铣刨原路面，保证水稳的最小厚度15cm。当40H（H为路基的填挖高）铺筑30cm水稳，其下为级配碎石调平，820cm的级配碎石调平层；不足48cm时，铣刨原路
3、面，保证级配碎石的最小厚度8cm。加铺路段（K6+000K27+000）当35H50时，水稳调平加铺，结构形式4+6+30+d,调平厚度010cm，水稳不足30cm时，铣刨原路面，保证水稳的最小厚度为30cm。当50H66时，级配碎石调平，结构形式4+6+36+d,水稳厚度为36cm，级配碎石调平，调平厚度820cm，级配碎石不足8cm时，铣刨原路面，保证级配的最小厚度为8cm。当66H时，新建路段，4+6+36+20+d，为筛分碎石调平，水稳厚度为36cm，碎石再生路段（K6+000K27+000）H23时, 新建路段,水稳厚36cm，路面结构为4+6+36+20；当23H35时,路面的结构
4、形式为：4+6+18+18，水稳不足18cm时，铣刨原路面，保证水稳的最低厚度18cm；水稳的厚度超过18cm时，在原路面上撒碎石，从碎石顶向下再生18cm。水泥稳定碎石基层试铺工作拟定于2015年12月18日在哪个地方 段完成。水泥稳定碎石基层施工为流水作业，每一环节、每一道工序、每一个质量控制点都必须由专业技术人员、施工人员严格把关，保证每个岗位定人定岗，做到各司其职、责任到人、精心组织、合理安排、层层把关，做到“质量在我手中，质量在我心中”，确保工程质量、进度和安全。为确保各工序责任人及其职责，了解质量控制要点，特制定水泥稳定碎石基层施工作业指导书。一、总负责： 朱成兵按代建办办的要求，
5、全面负责协调、调度、宏观控制整个水泥稳定碎石基层的施工，对施工的进度、质量、安全负全责。二、技术总负责： 周业军负责水泥稳定碎石基层施工技术工作，解决施工中技术问题。三、分项工程生产总负责： 刘兴 董安仁全面负责水泥稳定碎石基层混合料的生产和施工的组织协调工作。四、材料、设备协调调度： 戴建普（一） 材料对施工路段的所用原材料，待试验室对其检查合格后才允许使用，确保进场原材料质量符合规范及设计要求，对不同规格的材料分仓堆放，以确保材料堆放不混料。设专人负责后场管理，做到雨前有专人负责对石屑进行覆盖防止集料淋湿结成团，雨后有专人清除料场积水避免材料污染。a、水泥水泥采日照中联42.5级缓凝水泥，
6、水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求；要求水泥初凝时间4小时以上，终凝时间不小于6小时。刚出炉的水泥，要停放7天，且安定性合格后才能进场使用。b、石料1#料粒径为15mm-26mm，2#料粒径为10mm-15mm，3#料粒径为5mm-10mm，4#料粒径为0-5mm以下。c、生产用水采用地下水。（二） 施工机械为了保障施工生产的顺利开展，必须配备齐全的施工机具和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。施工机械设备配备（按半幅施工配备）如下表：设备名称数 量型号、功率用 途拌和机1台MWB600I生 产装载机5台ZL50生 产摊铺机1台徐工95
7、2摊 铺振动压路机1台18J初 压振动压路机1台XSM202复 压振动压路机1台XSM202复 压轮胎压路机1台301终 压洒水车4辆养 生施工人员为保障施工生产的顺利开展，作业现场安排1名施工总负责人，1名具有丰富经验的施工队长，2-3名测量员，2名试验员，全过程跟踪监控施工生产。同时，根据现场需要配备足量的辅助劳务人员。整个施工生产过程资源要配备充足，确保各个环节连续不间断的进行，提高生产效率，缩短单位时间，加快施工循环。五、施工前的准备与控制（一）底基层清扫 水稳断面摊铺前，必须提前清扫，清扫必须分成两组，一组前面段面准备，提前一天对第二天准备摊铺的段面进行全面清理。一组摊铺机前清理，对
8、料车碾压后的松散料进行清理。（二）底基层的检查和验收 按照规范、设计文件等，对底基层质量进行检查，并及时上报检查结果。1、高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度等外形检查。2、表面松散检查。合格后方可进行水泥稳定碎石基层的施工。（三）测量控制 1、测量放样 在已验收合格的底基层上进行中线恢复，在中线处和边线外合适的位置处每10m钉立钢钎，测设高程，走钢丝控制平整度。2、支模 施工前一天根据已恢复出的中桩放出基层的设计边线，并且进行支模，确保支模准确、牢固。支模结束后，检查模板之间的宽度是否满足施工要求，发现宽度不足及时调整。同时保证拆模时不损坏基层边缘。3、钢丝绳高度调整 在钢钎上架设2.0mm
9、的钢丝（钢丝拉紧拉力不小于800KN并平行于设计高程）作为摊铺机导梁，控制摊铺的高程、横坡和厚度。4、松铺系数确定 松铺系数初步拟定为1.33，在试铺施工中跟踪验证，确定松铺系数（采用标高法）。（四）试验控制 用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。然后进行各组配合比的无侧限试验，取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，试铺配合比为：水泥：石料=4.0：100（其中石料的配合比为1# ：2# ：3# ：4# = 30 ：20：20 ：30），最大干密度：2.30g/cm3，最佳含水量：5.0%。1、含水量检测 在开机前准确测出当天的各种规格材料自然含水量，交给拌和楼
10、操作人员，计算当天的配合比。考虑到天气温度的影响，将混合料的含水量控制在高出最佳含水量的1%以内。2、水泥剂量检测 水泥剂量控制在4.0%，误差0.5%，测定要求在10分钟内完成。水泥的初终凝时间、标准稠度、强度试验均符合规范及指导意见的要求。除用滴定法检测水泥剂量外，还进行水泥总量控制检测。即记录试铺段的实际水泥用量，集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。3、级配 级配要求及时并准确测得，以备及时核对并调整。测定各种规格石料的级配，要符合施工规范的要求。拌和过程中，试验人员随时进行各项检测，混合料取样要具有代表性，防止样料离析；强度取样在混合料料仓卸料时，一次取样要进行全套试验检测
11、，以便于准确的掌握各项技术指标。4、按要求制作无侧限抗压试件。 5、现场罐砂 在碾压结束后立即罐砂，并把测量的压实度情况汇报给负责人，每层每两百米检测四处 （五）拌和控制 1、料场管理 加强料场管理，用于拌制混合料的细集料必须加以覆盖，水泥应注意防潮，不同粒径的集料应分仓堆放，不得混仓，同一天拌和用料应保持相同料源，以保证级配稳定。2、拌和楼 拌和前，对拌和系统进行调试，使拌和、计量、输料等处于完好状态。拌和楼根据试验室出具的混合料重量比通知单调整拌和楼各部位机械参数，开机运转检测混合料；目测混合料的均匀性，色泽应一致，无结团；测定含水量，以便控制和调整加水量；取混合料按规定方法进行筛分，检查
12、级配符合性，经检测合格后方可进行拌和作业。设专人检查水泥、水、各料仓下料情况和输料皮带运行情况，发现问题及时处理。每天详细记录混合料的拌和量及水泥用量。每天生产结束后，必须对拌和楼进行检查保养，确保第二天能正常生产。加强施工前、后场的联系，做到拌和与摊铺施工同步，确保水泥稳定碎石基层施工连续。做到保证工地用量足够，又不多拌造成浪费。3、装载机 每台拌和楼配置装载机4台以上，装载机装料时有专人指挥，严格按照指定的料堆进行装料，不准出现混料、停料等现象。4、辅助人员 人员数量必须满足拌和楼的生产需要，生产过程中必须戴安全帽，每天协助拌和楼操作人员做好机械检查保养工作。（六）运输控制 运输车辆全部采
13、用吨位超过20吨的自卸王，根据运输距离及拌和楼生产能力，确定车辆为20辆。1、运输车辆每天装料前必须清除车厢内的余料及杂物。2、装料时有专人指挥，车辆必须前后移动，分三个不同的位置受料，第一次靠近车厢前部，第二次靠近车厢后部，第三次在中间，以便减少混合料的离析。3、运料车必须到后场管理人员处签发标明时间的运料单。至摊铺现场后，有专人签收料单，以控制碾压时间。4、运料车装料后立即用油布加以覆盖，以减少水分的损失与污染。运料车的车厢门应关闭严密，防止沿途漏料。5、运输车辆到达工地后，必须服从现场指挥人员的统一调度。6、运料车卸料时，停放在摊铺机正前方约20cm，然后挂空挡让摊铺机向前顶着卸料车前进
14、，同时卸料。7、运料车必须在最短的时间内到达施工现场。8、运料车卸料结束后速回拌和厂，等待装料。回头时空车主动避让载料车，以保证混合料在初凝时间内到达摊铺现场。9、运料车内混合料不能在水泥初凝时间内运达工地或碾压完成最终时间超过终凝时间，应予废弃。10、如果在运输过程中遇到暴胎等意外情况时，及时安排装载机到达现场，能牵引则牵引，不能牵引时立即组织空车转载。（七）摊铺控制 采用一台中联952型摊铺机，水稳基层摊铺机拼装采用宽度5.75米。摊铺机行走速度控制在1.0-1.5m/min。摊铺时，设专人负责看护放样钢丝及传感器，避免扰动钢丝和传感器分离。摊铺宜连续进行，尽量减少停机次数。如因故停机，碾压终了时间超过水泥初凝时间2小时以
