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1、刀具材料的发展、主要牌号及用途发布: 2007-11-10 23:07 | 作者: 国际化 | 来源: 中国机械资讯网目前 21 世纪刀具材料的发展呈现出以下特点： 1.硬质合金刀具必将替代高速钢刀具。 2.涂层刀具的应用越来越普遍，其中 PVD 涂层刀具增幅最大。 3.PCD、PCBN 和金刚石涂层刀具增长迅速。 对用于金属切削的刀具材料，一般有硬度、强度、红硬性、导热性等指要求，其中硬度和强度是一对极其重要的指标。理想的刀具材料当然是硬度、强度兼备。这是我们机械刀具界发展的目标。不同切削材料的对比材料的分类主要牌号及用途: YBC151: 高耐磨性的基体与 MT-TiCN、厚 Al2O3、
2、TiN 涂层的组合；是钢、铸钢和不锈钢材料精加工在高速切削条件下的理想牌号。 YBC251: 具有特殊强度与韧性刀刃的基体与 MT-TiCN、厚 Al2O3、TiN 涂层的极佳组合，是钢材加工的通用牌号，适应于钢、铸钢和不锈钢的半精加工、精加工等。 YBC351: 高强度与抗塑性变形基体与 MT-TiCN、厚 Al2O3、TiN 涂层的结合，具有好的韧性及抗塑性变形；适用于钢、铸钢、不锈钢的轻型粗加工与粗加工。 YBM151: 特殊组织结构基体与 TiCN、薄 Al2O3、TiN 涂层结合，具有良好的抗扩散磨损性及抵抗塑性变形能力，适宜于在切削条件较好情况下进行不锈钢的精加工及半精加工。 YB
3、M251: 韧性和强度好的基体与 TiCN、薄 Al2O3、TiN 涂层结合，优先选用于不锈钢的半精加工、轻型粗加工（车削和镗削），可在连续切削与断续切削条件下使用。 YBM351: TiAlN 和 TiN 的 PVD 涂层合金，有极好的切削强度与抗冲击性能及非常好的耐磨性，适用于车加工和镗加工不锈钢及在 P30 范围内材料的低速重负荷粗加工。 YBD051: CVD 涂层，基体能承受高温而不发生塑性变形。适用于球墨铸铁、高强度可锻铸铁和灰口铸铁的精加工到半精加工。 YBD151: 高耐磨性基体与 MT-Ti(CN)、厚 Al2O3、TiN 涂层的极佳组合，是球墨铸铁与灰口铸铁加工的首选牌号，
4、允许有较高的切削速度。 YBM252: TiAlN 和 TiN 的 PVD 涂层合金，具有良好的韧性与耐磨性，适用于精车、镗加工和轻型铣削不锈钢及钻加工铸铁、不锈钢和合金铸铁，也可用于中、低速切断与切槽低碳钢。 YBG201: TiN 的 PVD 涂层合金，具有良好的韧性和耐磨性，是高质量的螺纹加工低碳钢、不锈钢和铸铁的专用牌号，也用于钻加工（ 用周边和中心部位都参与切削的刀片）。 YB235: 韧性非常好的基体，与 TiN、TiCN 涂层相结合。刀刃安全性好。在中、低速情况下粗加工，适用于钢、奥氏体不锈钢、铸钢的车、铣、镗、钻(带周边切削刀片)，主要用于 P40 和 M35 材料。 YC10
5、: 适用于钢、铸钢的精加工和半精加工，宜采用较高切削速度和中、小进给量，也可做仿形车削。 YC40: 用于钢、铸钢的强力切削，宜在恶劣的条件下采用低速切削和大进给量切削加工。 YD101: 适用于铸铁、有色金属尤其是铝材的精加工、半精加工，亦可加工锰钢、淬火钢等硬质材料。 YD201: 用于铸铁、耐热合金的半精加工，也使用于塑料、橡胶、木头等非金属材料的加工。特别适用于航空工业有锐利刀刃要求的刀具。宜采用中切削速度和较大进给量。具有良好的耐磨性和韧性。 YNG051: TiCN 基金属陶瓷，提高了化学稳定性和耐磨性，结合锋利的切削刃槽型使用，无论在高速和低速条件下都能保证加工件的表面质量。适合
6、于钢、不锈钢、铸铁的精加工。 YNG151: TiCN 基金属陶瓷，与 YNG051 相比，韧性更好，具有极好的抗塑性变形和积屑瘤性。适合于钢、不锈钢、铸铁的半精和精加工。 YCB011: PCBN 刀具，具有高硬度和极好的热稳性，切削温度可达 1300oC。主要适用于淬硬钢 HRC50-60(例如：碳素工具钢、轴承钢、模具钢和高速钢等）灰口铸铁、球墨铸铁、冷硬铸铁、以及 Ni 基、Co 基、Cr 基、Fe 基高温合金的机械加工。 YCD011: PCD 刀具，具有高硬度,极好的耐磨性，摩擦系数低，极好的热导性。它适合于有色金属（如：Cu、Al、Mg、 Ti 高硅铝合金等）和非金属材料（如：玻
7、璃纤维、陶瓷、增强塑料等）的机械加工。QIAOLIGUO (2007-11-29 22:01:04)PCBN 和 PCD 刀具是什么材料的，是有涂层的刀具吗？请指教，学习中。养猪东篱下 (2007-11-29 22:46:14)PCD 聚晶金刚石刀具 ;CVD 金刚石膜刀具( 物理涂层) VD 物理涂层金刚石刀具 CBN 聚晶立方氮化硼刀具;以下详细介绍来自网络( 仅供参考 ): 超 硬 刀 具一、 概述 超硬刀具材料是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。包括：单晶金刚石、聚晶金刚石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)和 CVD 金刚石等。超硬刀具主要是以金刚石和立方氮化硼为材料制作的刀具，其中以人
8、造金刚石复合片(PCD)刀具及立方氮化硼复合片(PCBN)刀具占主导地位。许多切削加工概念，如绿色加工、以车代磨、以铣代磨、硬态加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的应用而起，故超硬刀具已成为切削加工中不可缺少的重要手段。随着科技的进步，制造业的高速发展，CNC 加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用，超硬刀具的生产及应用也越来越广泛。PCD 和 PCBN 刀具已广泛应用于机械加工的各个行业，如汽车零部件的切削加工，强化木地板的 加工等，极大地促进了切削加工及先进制造技术的飞速发展。 二、切削材料及超硬材料发展史 超硬材料发展史时间 超硬材料 公司 方法 指标 用途1955 人造金刚石 G
9、E 高温高压 磨料1957 立方氮化硼 GE 高温高压 磨料1977 PCD，PCBN GE 高温高压 刀具1995 人造单晶金刚石 5MM 刀具人造单晶 CBN 刀具类金刚石膜 刀具金刚石薄膜 CVD 刀具金刚石厚膜 CVD 2.3MM 刀具三、金刚石、超硬材料的特性与作用 众所周知，金刚石材料的成分是碳，金刚石与铁系有亲和力，切削过程中，金刚石的导热性优越，散热快，但是要注意切削热不宜高于 700 度，否则会发生石墨化现象，工具会很快磨损。因为金刚石在高温下和 W、Ta、Ti 、Zr、Fe、Ni、Co、Mn、Cr、Pt 等会发生反应，与黑色金属(铁碳合金) 在加工中会发生化学磨损，所以，金
10、刚石不能用于加工黑色金属只能用在有色金属和非金属材料上，而 CBN 即使在 1000oC 的高温下，切削黑色金属也完全能胜任。已成为未来难加工材料的主要切削工具材料。一般超硬材料指的是人造金刚石、人造 CBN。这两种材料的同时存在，起到了互补的作用、可以覆盖当前与今后发展的各种新型材料的加工，对整个切削加工领域极为有利。 1PCD 金刚石烧结体（PCD）的出现，在许多方面代替了天然单晶金刚石。PCD 与天然金刚石比较，价格便宜，且刃磨远比天然金刚石方便，所以其应用、推广特别迅速。在大量涌现的新材料中，大部分都是难加工材料，如高硅铝合金，汽车发动机的活塞大量采用这种材料。一般，含硅量低于 10%
11、的铝合金，用硬质合金切削工具即可，但含硅量超过 10%,就只能借助 PCD。当前采用的高硅铝合金含硅量均在 12%以上，有的已达 18%以上，所以非 PCD 莫属。 但是，由于 PCD 的种类很多，有合理选择的必要。其粒度、浓度等都会影响到硬度、耐磨性等性能。因此，在应用中也必须根据被加工材料的种类。硬度等特性来考虑合理的各种参数。PCD 在国内外的生产已十分普及，但是质量有较大的差异，因此在价格上出入很大。 2PCBN 立方氮化硼烧结体（PCBN）是 CBN 颗粒与结合剂一起烧结而成，硬度仅次于金刚石，与黑色金属无亲和力。但是，PCBN 不适于切削一般的钢件。PCBN刀具材料性能如下： （1
12、） 具有较高的硬度和耐磨性。 CBN 晶体结构与金刚石相似，化学键类型相同，晶格常数相近，因此具有与金刚石相近的硬度和强度。CBN 微粉的显微影度为 HV8000-9000，其烧结体 PCBN 的硬度为 HV3000-5000。 （2） 具有很高的热稳定性。 CBN 的耐热性可达1400-1500，PCBN 在 800时的硬度还高于陶瓷和硬质合金的常温硬度。 （3 ） 具有优良的化学稳定性。 由于 PCBN 耐高温，在大气和水蒸气中，在 900以下无任何变化 且稳定，甚至在1300时，和 Fe、Ni、Co 等也几乎没有反应，更不会像金刚石那样急剧磨损，这时它仍能保持硬质合金的硬度，因此，它不仅
13、能切削淬火过的钢零件或冷硬铸铁，而且能被广泛应用于高速或超高速的切削工作上。 （4） 具有较好的导热性。 在各类刀具材料中，CBN 的导热性仅次于金刚石，大大高于硬质合金，而且随着温度的升高，PCBN 的导热系数是增加的。 （5） 具有较好的摩擦系数。 与不同材料间的摩擦系数 CBN 为 0.1-0.3,硬质合金为 0.4-0.6,随着切削速度的提高 , 摩擦系数是减小的。 3超硬材料涂层切削工具 CVD、PVD 等技术的出现，是切削工具领域中的一次重大的革命。它的出现立即引起了机械制造领域的巨大反响，理想的切削工具应当是既有硬的表面，又有高的韧性，涂层技术便达到了这个目标。 最早的涂层材料都
14、是陶瓷性质的物质，如 TiN、TiC 、Al2O3 等，近年来，涂层技术又有了很大的发展。超硬材料涂层正在得到全面应用，许多产品相继出现在市场上。超硬材料涂层的发展，使整个现有的切削工具的性能都明显得到了提高，面对当前大量涌现的难加工材料，这些新发展的涂层技术将有巨大的适应能力，前景相当喜人?br 超硬材料涂层的种类共有三大类，即类金刚石、金刚石和 CBN。这些涂层材料均为纯金刚石或纯 CBN,所以硬度与沉积的材料是相同的，和 PCD与 PCBN 相比，因不含结合剂，所以硬度、耐磨性等均有较大的提高。 金刚石涂层和 CBN 涂层的性能与原材料是相同的，只是薄膜而已，使用时与陶瓷涂层类同。 4.
15、厚膜金刚石 金刚石薄膜的合成技术和应用研究在全球范围发展极为迅速，形成了金刚石薄膜热。在这十多年内，气相合成的方法发展到二十多种，一般沉积的速度每小时只 12um, 如何加快沉积速度一直是人们研究的课题。在近期沉积速度发展到了 100um/h 以上，最高达到 930um/h。我们称之为厚膜金刚石。厚膜金刚石是纯金刚石，其硬度接近天然金刚石，而 PCD、PCDN 是金刚石粉与结合剂混合在一起烧结而成，因此硬度受到结合剂的影响，其硬度不如前者。我国已成功地掌握了这门技术，最大的沉积厚度达到了 2.3mm。现在已商品化，进入了国际先进行列。 厚膜金刚石不同于 PCD 之处是没有结合剂，是纯金刚石，所
16、以它的硬度高得多，与天然金刚石不同，它具有各向同性，成本低，因此在许多方面将取代 PCD。用作拔丝模将是均匀磨损，因此拔丝的线材质量明显优于天然金刚石模具。如果沉积质量进一步提高，在超精密加工中也有取代天然金刚石的可能，因此颇受超精密领域的重视。 总之，金刚石和超硬材料由于性能优越，应用不断地在扩大，已从金属加工发展到了光学玻璃加工、石材加工、陶瓷加工、硬脆材料加工等传统加工难进行的领域，对各种工业的发展将起到巨大的推动作用，前景十分广阔。 四、超硬刀具的主要品种及特点 (1) PCD 金属切削刀具 刀具种类：（以车刀为例，其它还有铣刀，铰刀，镗刀等。） 结构形式 此类刀具从结构上主要可分为焊接式 PCD 刀具和可转位式 PCD 刀具。 焊接式 PCD 刀具同普通硬质合金焊接刀具结构形式是一样的。见下图。图一 不同的是刃口材质不一样，几何参数不一样，加工对象不一样。 可转位式 PCD 刀片是在硬质合金可转位刀片上焊接一小块 PCD 刀坯再经刃磨而成，可装夹在与之对应的高精度刀杆上，进行高效，大批量加工。随
