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1、典型零件的加工工艺路线专题1典型零件的加工工艺路线专题1、请根据下表选择加工精度为 IT7 级的铜合金圆柱表面的加工路线。序号 加 工 方 案 经 济 精 度 经 济 粗 糙 度 Ra /m 适 用 范 围 1 粗 车 IT11 13 12.5 50 2 粗 车 半 精 车 IT8 10 3.2 6.3 3 粗 车 半 精 车 一 精 车 IT7 8 0.8 1.6 4 粗 车 半 精 车 精 车 滚 压 (或 抛 光 ) IT7 8 0.025 0.2 适 用 于 淬 火 钢 以 外 的 各种 金 属 5 粗 车 半 精 车 磨 削 IT7 8 0.4 0.8 6 粗 车 半 精 车 粗 磨
2、 精 磨 IT6 7 0.1 0.4 7 粗 车 半 精 车 粗 磨 精 磨 超 精 加 工 (或 轮 式超 精 磨 ) IT5 0.012 0.1 主 要 用 于 淬 火 钢 ， 也 可 用于 未 淬 火 钢 ， 但 不 宜 加 工 有色 金 属 8 粗 车 半 精 车 精 车 精 细 车 (金 刚 车 ) IT6 7 0.025 0.4 主 要 用 于 要 求 较 高 的 有色 金 属 加 工 9 粗 车 半 精 车 粗 磨 精 磨 超 精 磨 (或 镜 面 磨 ) IT5以 上 0.006 0.025 10 粗 车 半 精 车 粗 磨 精 磨 研 磨 IT5以 上 0.006 0.1 极
3、 高 精 度 的 外 圆 加 工 粗车半精车精车精细车（金刚车）2、在表中序号处填空，补充完成冲孔凸模加工工艺过程。材料:T10A 硬度:5660HRC工序号 工序名称 工序内容 设备1 备料 锻件（退火状态）： 1560mm 2 热处理 退火，硬度达 180220HB3 车 车一端面，打顶尖孔，车外圆至 车床典型零件的加工工艺路线专题211 ；掉头车另一端面，长度至尺寸m45 ；打顶尖孔两头顶尖顶，车外圆尺寸70.04 ， 90.04 至要求。m4 检验 检验5 热处理 淬火 使硬度达 5660HRC6 磨削磨削外圆尺寸 和 43.0143.01至要求m 磨床 7 线切割 切除工作端面顶尖孔
4、，长度尺寸至 53.5要求线切割机床8 磨削 磨削端面至 Ra0.8 m磨床9 检验 检验10 钳工 装配（钳修并装配，保证）问题：根据零件图确定毛坯尺寸； 填写入合理的热处理工序；根据要求填写合理的工序；根据前后工序填写所需要的床。3、请根据以下导柱零件图和外圆柱表面的加工方案及加工精度表，制定出导柱的加工工艺路线。外圆柱表面的加工方案及加工精度典型零件的加工工艺路线专题3序号 加 工 方 案 经 济 精 度 经 济 粗 糙 度 Ra /m 适 用 范 围 1 粗 车 IT11 13 12.5 50 2 粗 车 半 精 车 IT8 10 3.2 6.3 3 粗 车 半 精 车 一 精 车 I
5、T7 8 0.8 1.6 4 粗 车 半 精 车 精 车 滚 压 (或 抛 光 ) IT7 8 0.025 0.2 适 用 于 淬 火 钢 以 外 的 各种 金 属 5 粗 车 半 精 车 磨 削 IT7 8 0.4 0.8 6 粗 车 半 精 车 粗 磨 精 磨 IT6 7 0.1 0.4 7 粗 车 半 精 车 粗 磨 精 磨 超 精 加 工 (或 轮 式超 精 磨 ) IT5 0.012 0.1 主 要 用 于 淬 火 钢 ， 也 可 用于 未 淬 火 钢 ， 但 不 宜 加 工 有色 金 属 8 粗 车 半 精 车 精 车 精 细 车 (金 刚 车 ) IT6 7 0.025 0.4
6、主 要 用 于 要 求 较 高 的 有色 金 属 加 工 9 粗 车 半 精 车 粗 磨 精 磨 超 精 磨 (或 镜 面 磨 ) IT5以 上 0.006 0.025 10 粗 车 半 精 车 粗 磨 精 磨 研 磨 IT5以 上 0.006 0.1 极 高 精 度 的 外 圆 加 工 下料车端面及中心孔车外圆检验热处理研中心孔磨外圆研磨检验4、请根据以下凸模零件图，制定出凸模的加工工艺过程。凸模的工艺过程(1) 备料：材料为 Gr12，毛坯尺寸为2055 mm。将轧制的圆棒在锯床上切断。(2) 车削：粗车，留磨削余量，取 0.5 mm。(3) 热处理：淬火、回火，保证硬度在 HRC5860
7、。(4) 磨外圆：用顶尖顶两端磨外圆，刃口端磨光并保留工艺顶针凸台，其余磨合至符合图样要求。(5) 去除工艺顶针凸台：去除工艺顶针凸台并磨平，保证总长度符合图样要求。(6) 检验：检验工件尺寸，对工件进行防锈处理，入库。典型零件的加工工艺路线专题45、请分析下图中的零件加工工艺。凸凹模加工工艺过程卡序号 工序名称 工序内容1 备料 锻件（退火状态） 757570mm 2 钻孔 钻三个 10 的孔和三个 14 的孔4 线切割 割出凸凹模的外形尺寸5 平磨 磨两大平面厚度达要求6 钳 磨厚度到要求7 平磨 总装配问题：根据零件图确定毛坯尺寸；根据前后工序填写所需要的工序和机床； 根据前后工序填写所
8、需要的工序和机床；根据前后工序填写所需要的工序和机床。6、填空补充完成下垫板加工工艺。材料：20# 。硬度 4245HRC。典型零件的加工工艺路线专题5工序号 工序名称 工序内容 设备1 备料 备料 165 16510mm ，材料 452 热处理 退火 3 铣 铣六面，厚度单边留 0.20.3m铣床4 平磨 磨厚度达到尺寸要求磨侧基面保证相互垂直 平面磨床5 钳工 划各型孔、螺孔、销孔位置6 钳工 钻铰 4 14，2 12 钻床7 热处理 淬火 硬度达到：4852HRC8 平磨 平磨达到图纸厚度要求 平面磨床 9 检验问题：根据零件图确定毛坯尺寸；填写入合理的热处理工序； 根据前后工序填写所需
9、要的工序和机床；典型零件的加工工艺路线专题6根据前后工序填写所需要的工序和机床。8、请根据以下导套零件图和孔的加工方案及加工精度表，制定出导套的加工工艺路线。孔的加工方案及加工精度序号 加 工 方 案 经 济 精 度 经 济 粗 糙 度 Ra/m 适 用 范 围 1 钻 IT1 13 12.5 2 钻 铰 IT8 10 1.6 6.3 3 钻 粗 铰 精 铰 IT7 8 0.8 1.6 4 钻 扩 IT10 1 6.3 12.5 5 钻 扩 铰 IT8 9 1.6 3.2 6 钻 扩 粗 铰 精 铰 IT7 0.8 1.6 7 钻 扩 机 铰 手 铰 IT6 7 0.2 0.4 加 工 未 淬
10、 火 钢 及 铸 铁 的实 心 毛 坯 ， 也 可 用 于 加 工有 色 金 属 。 孔 径 大 于 1520 m 8 钻 扩 拉 IT7 9 0.1 1.6 大 批 大 量 生 产 (精 度 由拉 刀 精 度 而 定 ) 9 粗 镗 (或 扩 ) IT1 13 6.3 12.5 10 粗 镗 (粗 扩 )半 精 镗 (精 扩 ) IT9 10 1.6 3.2 1 粗 镗 (粗 扩 )半 精 镗 (精 扩 )精 镗 (铰 ) IT7 8 0.8 1.6 12 粗 镗 (粗 扩 )半 精 镗 (精 扩 )精 镗 浮动 镗 刀 精 镗 IT6 7 0.4 0.8 13 粗 镗 (扩 )半 精 镗
11、磨 孔 IT7 8 0.2 0.8 14 粗 镗 (扩 )半 精 镗 粗 磨 精 磨 IT6 7 0.1 0.2 15 粗 镗 半 精 镗 精 镗 精 细 镗 (金 刚镗 ) IT6 7 0.5 0.4 16 钻 (扩 )粗 铰 精 铰 珩 磨 ； 钻 (扩 )拉 珩 磨 ； 粗 镗 半 精 镗 精 镗珩 磨 IT6 7 0.25 0.2 17 以 研 磨 代 替 上 述 方 法 中 的 珩 磨 IT5 6 0.6 0.1 除 淬 火 钢 外 的 各 种 材料 ， 毛 坯 有 铸 出 孔 或 锻 出孔 下料车外圆及内孔车外圆倒角检验热处理磨内外圆研磨内孔检验典型零件的加工工艺路线专题79、请根
12、据以下凹模零件图，制定出凹模的加工工艺过程。凸凹模的工艺过程(1)备料：材料为 Gr12，毛坯尺寸为 50mm50mm65mm。a下料：将轧制的棒料在锯床上切断，其尺寸为：毛坯尺寸(重量)7烧损量。b锻造：锻造到毛坯尺寸，应进行退火处理，以消除锻造后的内应力。(2) 铣削：铣削六面。每面留磨削余量，取 0.2 mm，(3) 平磨：磨削六面，两端面磨光，其余面要符合图样尺寸，保证六面垂直。(4) 划线：按图样划线。(5) 铣削：a以四周边为基准，钻10 mm 型孔到9.5 mm；钻11 mm漏料孔符合图样要求。b粗铣型面，周边留磨削余量，取 0.2 mm，肩台圆弧面铣至尺寸。(6) 热处理：淬火、回火，保证硬度 HRC5862。
