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1、中华人民共和国水利电力部部标准 SD23787 额定电压1kV及以下架空绝缘电线 水利电力部1987-11-1发布 1988-11-01实施 1适用范围 1.1本标准适用于交流额定电压1kV及以下聚氯乙烯和聚乙烯绝缘架空绝缘电线 (以下简称电线)。 1.2本标准采用的绝缘材料及其简称如下： a.以聚氯乙烯或氯乙烯和醋酸乙烯酯共聚物为基材，具有耐气候性能的绝缘 材料，简称PVC。 b.以热塑性聚乙烯为基材，具有耐气候性能的绝缘材料，简称PE。 2使用条件 2.1电线的长期允许工作温度为70。 2.2电线的敷设温度不得低于-20。 2.3电线的最低使用环境温度为-40。 3型号、规格和技术参数 3
2、.1型号和规格见表1。 表 1 注：型号中各拼音字母的意义，J表示架空线、V表示聚氯乙烯绝缘、L表 示铝导体、Y表示聚乙烯绝缘、HL表示铝合金导体。 3.2表示方法： 产品的型号、规格和本标准的表示方法。例如：额定电压0.6/1kV，单芯， 导体截面为150mm2的架空铝芯聚乙烯绝缘电线表示为：JLY-0.6/1kV1 150SD23788。 3.3技术参数见表2。 表 2 4导体 4.1导体应采用铜、铝或铝合金绞合圆形紧压导体，导体中的单线直径应相同。 4.2铜导体中的单线应采用GB3953电工圆铜线中的TY型硬圆铜线。 4.3铝导体中的单线应采用GB3955电工圆铝线中的LY9型H9状态的
3、硬圆铝 线。 4.4铝合金导体中的单线应符合GB7893电工圆铝线及圆铝合金线铝镁硅系合金 圆线的要求。 4.5绞线时单线的焊接： 4.5.1在7股绞线中的任何一根单线上不允许有焊接接头。 4.5.2在7股以上绞线中，各层的单线上允许有焊接接头，但铝合金绞线最外层中 单线的焊接接头数量不得超过两个。在绞线中15m内不允许有两个焊接接头。 4.5.3焊接接头应采用电阻对焊或冷压对焊。对电阻对焊接头两侧不少于200mm 内的单线应进行退火处理。接头的机械强度允许小于单线的机械强度。 4.6导体绞合时的节距比在内层不大于40，在外层不大于20，外层必须是左向 绞合。 5绝缘 5.1绝缘材料应采用耐气
4、候的聚氯乙烯或聚乙烯塑料。 5.2绝缘的物理机械性能必须符合表3规定。 5.3绝缘应紧密地挤包在导体上，而且容易剥离。绝缘表面应平整、光滑和色泽 均匀。 5.4绝缘厚度的平均值不得小于规定的标称值，其最薄点的厚度不得小于标称值 的90%-0.1mm。 表 3 注：1)变化率是指老化后测得的中间值和老化前测得的中间值之差与老化前 中间值之比的百分率。 5.5绝缘层应按GB3048.9电线电缆绝缘线芯工频火花试验方法的规定，进行 火花耐压试验，作为生产过程中的中间检验。 _ * 1N/mm2 =1MPa 5.6绝缘材料应选用黑色。 6成品电线 6.1电线的外径和结构尺寸应符合表2的规定。 6.2成
5、品电线导体中单线的抗张强度应符合下列规定： a.铜线应不小于GB3953中TY型圆铜线抗拉强度的90%(见附录B)； b.铝线应不小于GB3955中LY9型圆铝线抗拉强度的90%(见附录C)； c.铝合金线应不低于294N/mm2。 6.3电线的导体电阻应符合表2规定。导体的电阻温度系数在导体温度和长度测 量结果所能达到的精确度内，对铜铝导体均可近似地取为0.0040，对铝合金导体 为0.0036，将电阻的实测值换算到20时的电阻值。 6.4成品电线应能耐受3500V、1min浸水耐压试验。整盘成品电线浸入预先接地 的水槽中1h以上，在室温下，将频率为50Hz的接近正弦波的交流电压施加在导 体
6、和水之间逐渐升高至规定值，检查是否能耐受到规定时间。 6.5电线的绝缘电阻应符合表2规定，试样应在通过第6.4条规定耐压试验的电线 上取下，长度为10m。试样应浸入702水中，时间至少2h后才能进行测 量。 6.6标志： 6.6.1成品电线的绝缘层上应有制造厂名、型号和额定电压的连续标志，标志字迹 应清楚，容易辩认。 6.6.2标志可以印刷或凸印在绝缘层上。一个完整的标志的末端与下一个标志的始 端之间的距离不超过500mm。 6.6.3印刷标志应耐擦，当用一团浸水脱脂棉或一块棉布轻轻擦拭10次后，字迹 仍清晰可辨。 7试验和验收规则 7.1产品应由制造厂质检部门按表4规定，检验合格后才能出厂。
7、出厂产品应附 有检验合格证。 7.2抽样试验的样品数量不少于供货数量的5%，不足一盘的取一盘，抽样试验结 果不合格时，应加倍取样并对不合格项目复试，如仍有一个试样不合格时，应 100%检验。 8包装和交货长度 8.1电线应绕在线盘上交货，线盘应符合GB4005.1和GB4005.2电线电缆交货 盘的要求，线盘的筒体直径应不小于12倍电线外径。 8.2电线的交货长度应不小于1000m，允许长度不小于300m的短段电线交货， 但数量不得超过交货总长度的10%，而且每盘中的短段不得超过3段。根据用户 和制造厂双方协议，允许以任何长度交货。长度计量应采用计米器，误差不超过 0.5%。 8.3电线的端头
8、应密封，防止进水受潮。 8.4每盘电线上应附有产品质量检验合格证。 8.5在每一线盘上应标明： a.制造厂名； b.电线型号、额定电压、规格和本标准编号； c.电线长度； d.线盘尺寸和重量； e.线盘号； f.制造日期； g.滚动线盘的旋转方向。 表 4 注：试验类型中，T型式试验；S抽样试验；R出厂试验；St定 期抽样试验，其定义见GB2951.1； 本标准规定定期抽样试验时间为6个月。 附 录 A 人工气候老化试验方法(氙灯法)(补充件) A1概述 本试验方法是利用在氙灯气候老化箱中的架空绝缘电线在下列的温度、湿 度、光照和喷水条件下，经规定时间老化后机械性能的变化确定其耐气候老化的 性
9、能。 A2试验设备和试验条件 A2.1氙灯气候老化箱中的氙灯功率为6kW。试样转架直径为800959mm，高 365mm。箱体温度452，黑板温度635，相对湿度755%。 老化箱中用自来水进行喷水，水压为0.120.15MPa，喷水嘴的内径为 0.8mm。 A2.2试验时试样转架每分钟旋转一周。对试样进行周期性的光照和喷水。每一周 期内既光照又喷水18min，只光照不喷水102min，如此连续循环进行360个周 期，共老化720h。 A3试样制备 在一盘电线中截取至少20段100mm长试样。取样时应避免使用端部500mm 以内的电线。 A4试验步骤 A4.1将20段试样分成两组，一组放入氙灯
10、气候箱内试验，另一组保存在阴凉干 燥的黑暗处。 A4.2在完成720h老化后，取出试样，置于室温下至少16h后，与另一组未作老 化试验的试样对比，检查颜色变化，是否有龟裂和喷霜等。 A4.3按GB2951.5的要求，在试样的光照面上冲制哑铃片，制作试片时不能磨削 光照面。然后连续测定老化前和老化后两组试片的抗张强度和断裂伸长率。 A5试验结果及计算 试验结果用老化后抗张强度和断裂伸长率的变化率(%)表示，按下式计算 式中 TS抗张强度变化率，%； EB断裂伸长率变化率，%； 0老化前试样组中抗张强度的中间值，N/mm2； 1老化后试样组中抗张强度的中间值，N/mm2； 0老化前试样组中断裂伸长
11、率的中间值，%； 1老化后试样组中断裂伸长率的中间值，%。 附 录 B TY型圆铜线的抗张强度 (补充件) N/mm2 注：标称直径值介于相邻两个数值之间时，采用较大标称直径值的最小抗张 强度。附 录 C LY9型圆铝线的抗张强度 (补充件) N/mm2 附 录 D 架空绝缘电线的长期允许载流量及其校正系数 (参考件) D1架空绝缘电线在空气温度为30时的长期允许载流量见表D1。 D2当空气温度不为30时，应将表D1中架空绝缘电线的长期允许载流量乘以 校正系数K，其值由下式确定 式中 t0实际空气温度，； t1电线长期允许工作温度，70。 按上式计算得到的各种空气温度时的校正系数列于表D2。 表D1 架空绝缘电线在空气温度为30时的长期允许载流量 表D2 架空绝缘电线长期允许载流量的温度校正系数K _ 附加说明： 本标准由水利电力部电力生产司提出，水利电力部科技司归口。 本标准由水利电力部武汉高压研究所起草。 本标准主要起草人项昌富、王明、杨黎明、康应成、徐勇。 本标准参照国际电工委员会IEC227、IEC228、IEC502、JIS3340及 ANSI/UL83制订。
