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1、,一般设备的检查方法及内容详解 1、设备巡检的五字经是：听、摸、查、看、闻 2、2、润滑管理中五定：定点、定质、定量、定期、定人；三过滤：领油大桶到贮油桶、 从贮油桶到油壶、从油壶到润滑部位。 3、3、设备管理中的四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；三会：会操作、会保,养、会排除故障。,4、5、压力容器的合理维修有哪些？保持压力容器防腐完好无损，防止介质和大气对其腐 蚀，安全附件按规定校验，保持齐全、灵敏、准确，固定件必须完整可靠及时清除跑、 冒、滴、漏现象，减少和消除容器的振动现象。 5、6、润滑剂的作用：冷却、洗涤、密封、防锈、减振、传递、润滑。 6、7、谈谈你对治理跑冒滴漏的意义和
2、认识：影响厂容厂貌，危害生产，影响无泄漏工厂 的验收，化工生产易燃、易爆、易中毒，如果到处跑冒滴漏会危害人的身体健康，会造 成生产不必要的损失，甚至会给职工带来伤亡事故，或造成严重后果。 7、8、滚动轴承常见的故障及原因是：1、轴承发热：（1）润滑油供应不充分或选号不对,（2）有杂物侵入（3）安装不正确；2、声音不正常：（1）轴承滚道剥落或滚道损坏,（2）支架散（3）轴承严重缺油（4）滚道和钢球有麻点；3、传动不灵活：（1）轴承,附件如密封件有松动或摩擦（2）轴承被油污或污物卡住（3）轴承内外环与轴承箱配合,不好过松或过紧。,8、9、离心泵不打液主要原因是：（1）介质温度过高，形成气蚀（2）吸
3、液口堵塞（3）,1,机体和密封件漏气（4）叶轮螺母松动，叶轮与轴键磨损，键不起作用（5）叶轮片冲刷,严重（6）电机反转（7）泵抽空（8）泵空气没排除形不成真空等。,2,9、10、叙述齿轮油泵的工作原理：当泵启动后主动轮带动从动齿轮，从动齿轮以相反的方 向旋转，齿轮与齿轮之间有很好的啮合，两个齿轮的齿将进口处的油刮走一些，于是形 成低压吸入液体进入泵体的液体分成两路，在齿轮与泵壳的空隙中被齿轮推着前进，压 送到排油口形成高压而排液。 10、11、吹风气回收锅炉主要设备有那些：燃烧炉、蒸汽过热器、锅炉本体、第二空 气预热器、软水加热器、第一空气预热器、引风机、送风机。 11、12、炉条机打滑的原因
4、：（1）推动轴承坏，刹车片磨损严重（2）炉条机严重缺 油，各件严重磨损（3）炉子结疤，灰盘移位；（4）链条过长，链轮磨损严重（5）宝 塔弹簧没压紧等。 12、13、油压波动的原因：（1）油温过高，季节性油型不对（2）油泵磨损严重（3） 溢流阀磨损严重（4）油缸密封件坏，串油（5）电磁阀磨损严重，串油（6）油质脏， 油中进水（7）贮能器缺压（8）油泵功率小，流量达不到（9）系统安装贮能少（10） 系统油外漏（11）系统油缸配套不均（12）滤网脏，吸液量差等。 13、14、罗茨风机响声大的原因：（1）出口压力高，负荷重（2）电机部件出故障（3） 风机内焦油粘接严重(4)缺油（5）风机内进水（6）轴
5、承磨损严重，齿轮啮合不好（7） 部分部件螺栓松动（8）近路阀没关好等。 14、16、我厂的造气液压阀构造有阀体、阀盖、阀板、阀杆、上下涨、填料压盖、人 字架、连杆及油缸等。起落不灵的原因：油压过低不稳；阀门内部件脱落或卡住； 压盖过紧；液压阀磨损严重；油缸密封坏；阀杆缺油润滑不好；阀体安装不 正，油缸与液压阀不垂直、不同心等。 15、17、造气液压油冬夏季各用什么型号的？冬季用 46# 68#抗磨液压油，夏季 68 #100#抗磨液压油。,3,16、18、运转设备安装时什么要求 17、一平 、二正 、 三复核 高速设备同心度0.06mm 一般设备同心度0.12mm。 18、19、轴承常分为滚动
6、 滑动两类。 19、20、一只电磁阀的组成：阀体、线包、阀芯、前后压盖、前后垫片、弹簧、线包 筒、前后阀芯导向轴等部件。 20、21、电动葫芦的组成：起重电机配电箱、滚筒、连接轴刚性联轴器、变速箱总成、 运行小车总成、行起电机等组成。 21、22、电动葫芦打滑的原因：1、电机刹闸松、电机花键磨损、连接轴及花键磨损、 花键长短不适、变速箱零件磨损严重等原因都可以导致电动葫芦起重时打滑。 22、23、罗茨风机维护保养规程：经常检查润滑部分是否有润滑油和油箱油位是否 符合标高经常检查各部位温度、轴承温度不能高于 80，传动齿轮温度不高于 60； 机器大修后使用 48 小时后应将油箱内的油全部换掉，换
7、上规定的润滑油，以后每工 作 500 小时换一次油。输煤气停车后应通蒸汽冲洗煤焦油及杂物，以防止粘附于转子 上，从而破坏平衡。在运转过程中，就注意风机是否有不正常的摩擦和撞击声，对于 运转中出现的故障要正确处理，严禁机器带病运行。 23、24、大倾角皮带和平皮通常有的问题：两种皮带常见的故障就是皮带走偏磨损严 重，大倾角皮带是导向辊和松紧拉丝互相配合着调整的，平皮是后辊筒拉丝调整，通常 是左边松调左边，右边松调右边，要微调不大调，调后要观察等皮带走正常时方可离开。 另外，轴承损坏，托辊轴承坏都可以使皮带不能正常工作，包机人员必须做到勤检查， 勤发现，勤处理问题，保证正常运行。 24、25、“无
8、泄漏工厂”要求中主要设备完好率为 95%，全部设备完好率 90%，静密 封点泄漏率是 0.5以下，动密封点泄漏率是 2以下，还要做到无明显偏差。,25、26、设备的磨损分为：有形磨损和无形磨损 26、27、设备综合管理中的五个结合：设计制造与使用相结合，维护与计划检修相结,合，修理改造与更新相结合，专业管理与技术管理相结合。,27、28、润滑剂的主要作用：除了润滑还有冷却作用、洗涤作用、密封作用、防锈作 用、减震作用、传递作用。 28、29、一只型号 3616 的滚动轴承，它的内径尺寸是 80mm。 29、30、一只型号 J11H-16-25 的阀门它的口径为 25mm，工作压力为 1.6Mp
9、a。 30、31、离心泵的主要部件：泵体、泵轴、叶轮、泵端盖、轴承。 31、33、钳工在铸件上攻出一个 M101.5 的螺纹，应选用8.5mm 的钻头。 32、34、运转设备的润滑部位为什么要留间隙？间隙过大或过小对设备有什么影响？ 33、 答：因为滑动摩擦部位受到物理化学的变化的影响，不留出间隙各运动部位会因此 损坏或不能运动，使设备不能正常生产，间隙过大会出现响声和振动，过小会因件磨损， 使润滑系统不能正常运行，会使设备造成寿命率下降或影响生产，造成不应有的损失。 34、 35、进入容器检修要注意:必须申请办证并得到批准，必须进行安全隔绝并切断动 力电源，并使用安全灯具，要进行置换通风，按
10、时间要求进行安全分析，佩戴规定的防 护面具，还得有人在器外监护并坚守岗位，必须有抢救后备措施。 35、 36、有色金属及其合金有：铜及铜合金：铜、黄铜、青铜，铝及铝合金，镍及镍 合金，铅及铅合金，钛及钛合金，轴承合金 36、 37、传动的种类：平型带传动、三角带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆涡轮传动、 齿轮齿条传动。 37、38、容器按工艺作用原理分为：反应容器，换热容器，分离容器，贮运容器,4,5,38、39、滤网应符合的规定：透平油、冷冻机油、压缩机油机械油一级过滤为 60 目， 二级为 80 目，三级过滤 100 目，汽缸油齿轮油一级过滤为 40 目，二级过滤为 60 目， 三级为 80
11、目，特殊油品按特殊规定执行。 39、40、齿轮传动的优点：齿轮传动传递转动准确可靠，结构紧凑，效益高、寿命长， 传递的速度范围大，齿轮传动可以将在一定距离内并成任意角度的两根轴的运动联系起 来，传递中转速比可保持不变，利用齿轮的不同的组合可以很容易的在主动轮转速一定 的条件下，使被动轮获得多种不同的转速和不同的转动。 40、41、机械密封：机械密封就是端面密封。这种密封性能可靠，泄漏量小，使用寿 命长，功率损耗小，不需经常维护，可用于高温、低温、高压、高真空度、及各种易燃、 易爆、腐蚀性强的机械设备的密封。 41、42、化工管道上所常用的阀门：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、隔膜阀、蝶阀、 柱塞阀
12、、衬里阀。 42、43、阀门按介质压力可分为：低压阀门（压力16kgf/cm2）、中压阀门（压力 16-64kgf/cm2）、高压阀门（压力100kgf/cm2）。 43、44、压力容器的基本结构：筒体、封头、法兰、支座、接管、人孔、液位计及视 镜等，常见的有卧式贮运容器，立式压力容器（塔器）。 44、45、化工管件有：弯头、三通、异径管、活接头、法兰盖、盲板、异径三通、管 帽等。 45、46、常见弯头有：90、45、60、180。弯头有倍数一般为 1、1.5DN 倍。 46、47、制作密封垫片的材料有：特殊纸板、橡胶板、石棉板、软金属片、低碳钢金 属材料、聚四氟乙烯、膨胀石墨及密封胶液等。
13、47、48、一般泵的叶轮、普通电机转子及风机叶轮的动平衡精度等级为 G6.3。,6,48、49、动密封标准：各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗透，但要经常擦净； 各类往复压缩机填料使用初期不允许有泄漏，到运行间隔期末允许有微漏，对有毒、易 燃、易爆介质的填料状态，在距离填料 300mm 内取样分析，有毒气体浓度不超过有毒 气体规定范围，填料函不允许漏油而活塞杆应有油膜；各种注油器允许有微漏现象， 但要经常擦净；齿轮泵允许有微漏现象，但经常擦净；各种传动设备采用油环的轴 承不允许漏油，采用注油的轴承允许微漏并应随机擦净；水泵填料允许漏的范围初期 （检修后三月）每分钟不多于 20 滴，末期（计划检修
14、之前）三个月一分钟不多于 40 滴；输送物料介质填料每分钟不多于 15 滴；凡使用机械密封的各类泵初期不允许 有泄漏，末期每分钟不超过 5 滴。 49、50、静密封的计算方法及验收标准：1）静密封是指设备及其附件和附属管线在运 动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封，如设备管线上的法兰，各种阀门、 丝堵、活接头、机泵上的油标，附属管线，电气设备的变压器、油开关、电缆接头、仪 表孔板、调节阀、附属引线及其他设备的结合部位。 50、51、在用起重机械的定期检验周期为二年。 51、53、承压特种设备的安全附件有：安全阀、爆破片、液位计、温度计、数据采集 处理装置。 52、54、压力容器定期检验
15、分哪几类？其检验周期是如何规定的？ 53、分三种：1)外部检查，每年一次；2）内部检验，安全状态等级为 1、2 级的每 6 年至少一次，安全状况为 3 级的每三年至少一次；3）耐压试验，对固定容器，每 2 次 内外部检验至少进行一次；对移动式每六年至少一次。 54、55、特种设备安装前，应书面告知什么部门？ 55、直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门,7,56、56、压力管道安全监督的范围是：1）最高工作压力大于或等于 0.1Mpa(表压)的 气体，液体，蒸汽介质管道；2）可燃并易爆、有毒、有腐蚀性最高工作压力高于的等 于标准沸点的液体介质管道；3）公称直径大于 25mm 的管道。 57
16、、 57、特种设备的重大违法行为有：1）特种设备的无证设计；2）特种设备的无证 使用；3）特种设备的无证安装、改造、维修；4）特种设备的无证操作；5）特种设备 的无定期检验。 58、58、承压设备有：锅炉、压力容器、压力管道 59、59、压力容器按设计压力分四个等级：1）低压容器 0.1P1.6Mpa；中压容器 1.6P10Mpa；高压容器 10P100Mpa；超高压容器 P100Mpa 60、60、在用锅炉安全阀每年至少校验一次。 61、61、锅炉、压力容器拟停用一年以上的使用单位应封存锅炉、压力容器。在封存 3 0 日内向登记机关申请报停，并将使用登记证交回登记机关。 62、 62、起重机械安全监察的范围是：1）额定起重量大于或等于 0.5 吨的升降机；2） 额定起重量大于或等于 1 吨，但提升高度大于或等于 2 米的起重机；3)承重形式固定的 电动葫芦。 63、63、压力容器应具备的条件：1）最高工作压力0.1Mpa（不含液体静压力）；2） 内径 D0.15m 且容积V0.25m3；3）盛装介质为气体、液化气体、或最高工作温度 高于等于沸点的液体 64、G、E、D、C、
