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1、 兰州交通大学土木工程施工课程设计 班 级；工管092班 学 号；200902944 姓 名；王洪 指导老师；杨林 完成时间：2012.7 土木工程施工及组织课程设计一 施工方案一基础工程1.基槽挖土（1）施工设备：1) 一般机具有：铁锹（尖头与平头两种）、手推车、小白线或20#铅丝和5m钢卷尺、50m钢卷尺等。（2）基础施工顺序：人工清槽平整基底 -地基验槽 -垫层的浇筑 -定位放线 -绑扎钢筋 -水电预埋管件 -支模-隐蔽验收 -混凝土的浇筑 -搭设支模钢管架 -柱钢筋 -钢筋隐蔽验收 -混凝土的浇筑 -隐蔽验收-回填土 -砌砖 -绑扎圈梁钢筋 -钢筋隐蔽验收 -混凝土的浇筑 -回填土 （
2、3）施工准备：1) 审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。2) 施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。3) 在现场外就近找临时堆放土方的场地。4) 基坑开挖平面图的绘制，原则是：下口外边线距轴线0.9m，上下口外边线相距0.5m。（4）开挖方案及机械选择：1) 采用机械及人工配合，开挖选用反铲挖掘机PC400-5两台及自卸汽车。2) 挖土方白天进行，土方存放在场外的临时场地，晚上再将土运走，以免影响学生的学习。（5）基坑开挖程序：测量放线 机械开挖留足预留土层（400mm） 修坡 条形基础放线 人工挖条形基础土层。（6）土
3、方开挖：1) 土方开挖由西向东进行，第一步由人大挖至要求深度处，然后放条形基础的边线，最后由人工挖400mm厚的条形基础土层。挖土时注意坑底宽度及时修理。2) 开挖过程中，配备专职测量员，工人开挖接近要求深度时，由测量员随时抄平，以控制开挖标高；在人工挖条形槽基是应由测量员测设距离基底50cm的标高，每隔3m在基槽两侧钉水平标高木桩，拉上小白线，挖至接近基底标高时，用盒尺随时准校核槽底标高，并由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准（槽宽为条基垫层宽度），根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。（7）预留土留至验槽钎探前清理，验槽合格后立即打垫层。（9）注意事项：1) 挖土过程中
4、应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。2) 基槽挖完后，严禁在基槽边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。3) 槽内施工中，应派专人负责远望，一旦出现危险预兆应及时通知撤离。4) 基槽上口1000mm处设1.2m高钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，并悬挂红色警示灯，钢管立杆下口砌120mm宽，200mm高的挡水墙，内外抹水泥砂浆。2 .混凝土垫层（1）施工准备1) 水泥采用PO32.5普通硅酸盐水泥。2) 砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3。3) 石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜,其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含
5、泥量不应大于2。4) 水宜采用饮用水。（2）施工工艺1) 清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在15mm 内。2) 找标高：根据木桩上水平标高控制线，向下量出垫层标高。3) 混凝土搅拌:a) 混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常；b) 混凝土搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于1.5min。4) 混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在3550mm。5) 铺设混凝土混凝土铺设从一端开始，由东向西铺设。混凝土应连续浇筑，间歇
6、时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。6) 振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高虚铺厚度略高于找平桩，然后用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。7) 混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以木桩上水平控制点为标志，带线检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子槎平。8) 混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：a) 拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。b) 工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次
7、。c) 每一层楼、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次：当每一层建筑地面工程大于1000m2时，每增加1000m2应增做一组试块。（3）质量标准a) 混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的23；含泥量不应大于2；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3。b) 混凝土的强度等级应符合设计要求。(4)成品保护1) 浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa 以后，才可允许人员在其上面走动和进行其他工序施工。2) 拆除模板时，应能保证不损坏混凝土构件的棱角。3.钢筋工程1.钢筋加工制作1）进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时
8、抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。2）钢筋加工应先按图纸设计要求及06G101-6图集、09G901-3图集、03G101-1图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。3）加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。4）级钢筋末端需做180弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；级钢筋末端须作90或135弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作1350弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。5）钢筋端部弯头长度以设计图纸钢筋表中钢筋弯头长度为准，但必须满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段
9、锚固长度小于计算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准。4.基础混凝土(1)作业条件1）根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。2）现场布设好泵车的停放位置、混凝土罐车的行走路线，必须保证道路畅通。3）各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。4）模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净。5）浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、防雷接地等工序全部施工完成经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。6）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。7）后台搅拌站砂子、石子、水泥及外加剂存储量足够满足施
10、工需求。(2)技术要求1）本工程混凝土全部采用后台搅拌站搅拌，采用汽车泵泵送，混凝土罐车运输。2）条形基础垫层为100mm厚C15素砼，若出现超深时，超深部分采用C15砼进行换填。3）条形基础、基础梁砼强度等级应满足设计要求。4）基础应事先浇筑斜面下的基础混凝土，待混凝土终凝之前完成斜面混凝土浇注，斜面混凝土浇筑时其塌落度应相应的减小，并做好斜面的压光处理。5）待基础混凝土出凝之前应完成基础梁混凝土浇筑。（3）具体操作要求1）上下层之间混凝土结合间歇时间控制在混凝土终凝前，不得留水平施工缝。2）混凝土塌落度控制在18020mm。3）混凝土浇筑时应振捣密实，防止漏振，避免出现蜂窝麻面。4）混凝土
11、浇筑时，应派专人看好柱插筋。(4)混凝土养护条形基础、基础梁混凝土浇筑完毕后其混凝土表面应立即覆盖一层塑料薄膜，由于昼夜温差较大，应再薄膜上覆盖一层阻燃草帘子。基础、梁侧模拆除后，应立即外挂一层塑料薄膜。混凝土浇筑完毕12小时后，应派设专人进行浇水养护，每天不得少于3次，浇水养护时间不得少于7天。（5）混凝土试块基础混凝土浇筑时，应按照规范要求做好同条件试块和标养试块。5.回填土（1）回填方式 如果工程土方回填量大，故采用机械进行土方回填，在机械无法操作或不能使用机械回填的部位采用人工回填。（2）操作工艺1) 工艺流程 基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层夯实检验密实度修整找平验收2) 填土前
12、，应将基土上的洞穴或者基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。3) 检验土质。检验回填上料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内。4) 填土应分层铺摊。每层铺土的厚度不超过300mm。5) 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度6) 碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾重叠0.51.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。7) 填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。8) 在机械施工碾压不到的
13、填土部位，应配合人工推土填充，用哇式或柴油打夯机分层分打密实。9) 回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。10) 填方全部完成后。表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。11) 雨期施工：a) 雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。b) 雨期施工时，应有防雨措施，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。二 主体工程6搭设脚手架（1） 搭设工艺：纵向水平杆 立杆 横向水平杆 第一步纵向水
14、平杆 第一步横向水平杆 连墙件 第二步纵向水平杆 第二步水平杆。（2） 搭设要求：1) 脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500 mm，且应不在同一步内。2) 脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为57根立杆间距，斜杆与地面的倾角为60度3) 在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，隔四层设水平兜网，底层支设一层水平兜网。4) 脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆顶部，高度应高于脚手架不小于1 m，接地线连接应保证接触可靠。5) 脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。 （3） 脚手架搭设的安全技术措施1) 脚手架的基础必须经过夯实处理满足承载力要求，做到不积水、
15、不沉陷。2) 搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。3) 开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根斜撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4) 脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。5) 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。6) 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。每两步验收一次。7柱钢筋（1）工艺流程：套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 (2)施工要求；按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后连接框柱钢筋，主筋接头位置依据设计、图集要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍
