专业性较强的安全计算.doc

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1、专业性较强、危险性较大工程项目专项施工组织设计基坑支护施工方案本工程为八层框架结构的商住楼,底层层高为5.2 m,一层层高5.6 m,标准层为3m。基础为预制桩基础,基底设计标高为6.500m,基坑(槽)实际深度为1.5m(场地表面至基底深度)。从地质勘察资料得知:基坑(槽)上层土质为回填土,中层为亚粘土,下层为硬黄土,采用机械在基底开挖(人工修整),查表放坡系数为1:0.25。土方大部份外运,小部份堆放在距离基坑(槽)边2.5m以外的空地上。安全技术措施如下:1、基础土方开挖采用机械开挖,人工修整,操作时应注意观察基坑土质变化情况,有否崩裂危险或滑坡现象,如有发现异常应暂停施工,人员撤至安全

2、地带,险情排除后方可继续施工。2、基坑边角及余土由人工修整及清理,作业时应注意两人间距应大于2.5m。挖土顺序为由上至下,分层开挖,禁止底脚掏空挖土。上下基坑采用专设的木梯上下。3、除施工人员及现场指挥人员外,其他人不得随意进入施工现场,施工人员应自觉遵守安全法规,不得嘻闹或酒后上班作业,如因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意,并采取相应的措施,作业完后应立即恢复。4、基础施工应做好排水作业,在同一边挖一条排水沟,隔10m设置1个集水坑,下雨或地下水位高时将水抽掉,防止基坑边坡被水泡软而造成塌方事故,抽水设备必须配备漏电保护器及保护接零。5、根据现场施工条件,在两条基坑

3、中间搭设好临时脚手架,架板搁置应牢固稳定,不得搁置在松土层上;跳板上积土要及时清理,水平坡度不大于5并设有护栏。6、材料堆放应距基坑(槽)边缘2.5m以外,各种施工机械之间应有一定的安全距离,机械操作者应持证上岗,土方开挖应由专业队伍承担施工。7、如果夜间加班,应根据需要提供足够的照明设施,线路架设应符合规范要求,架空线路最低处与地面的垂直距离在机动车道处不得低于6m,在非机动车道处不得低于4m,在危险地段应设置红灯警示和警示牌。8、在距离基坑(槽)边1.5m处,四周用脚手架钢管埋地深50cm作立杆,立杆间距为2m,水平横杆设三道:18cm高设一道,60cm高设一道,110cm高再设一道,外围

4、用密目式安全立网封闭,以防止小物体等掉入基坑(槽)内伤人。9、在休息时或一个班工作完毕之后,不应在基坑(槽)内逗留,施工过程中应经常对边坡进行检查和观测。如发现边坡有裂纹或掉土可能发生塌方迹象时,应快速通知作业人员离开,待处理完后方可继续施工。10、配备若干大号的槽形钢(在边坡可能会塌方时使用),将其中一端削成尖形,长度应大于3m,必要时在边坡底脚打入1m深,外露2m进行支护。11、在基础施工过程中,回填土完成以前,每天应有专人在现场负责监护边坡和支护结构,并借助仪器进行科学的观测并做好记录。12、挖掘机作业应注意的事项:、挖掘机斗臂工作时,臂下严禁站人。、操作中,进铲不应过深,提斗不应猛。、

5、行驶时,臂杆应与履带平行,要制动住回转机构,铲斗离地1米左右,上、下坡时,坡度不应超过20度。、装运挖掘机时,严禁在跳板上转向和无故停车。模板工程设计模板设计实例(一)一、模板设计:计算时,取3轴-4轴间及B轴-C轴间二层梁板最大的主梁及板厚进行计算,在这取4轴、B轴-C轴跨上的框架梁进行计算,其截面为:350650mm2,框架梁长7.5m,板厚为100mm,层高为6.85m.梁底模板采用25mm厚模板,梁侧模及平板模板采用18mm厚胶合板,50100檀条,4060楞方间距0.5m,侧模立档间距为为0.4m,进行支模。承托主梁底模采用顶撑尾径为80mm,间距为800mm的木支撑;承托平板底模采

6、用顶撑尾径为80mm,间距为1000mm的木支撑。木支撑分二层进行支撑,在支撑分层处须用相同规格的檀条和胶合板密铺,且上下二层木支撑的中心位置竖直对准,分层层高分别为3.4m和3.45m,计算时层高取3.45m.经查简明施工计算手册,木材及胶合板抗压强度设计值为:fc=10Mpa,抗剪强度设计值为:fv=1.4Mpa,抗弯强度设计值为:fm=13Mpa,调整系数K取1.3。、主梁底板计算:、强度验算:底板承受荷载:梁的底模设计要考虑四部分荷载即:模板自重、新浇砼的重量、钢筋重量及振捣砼时产生的荷载,均应乘以分项系数1.2,取底模25mm厚。底模板的自重为:1.250.0250.35=0.052

7、5KN/M砼荷重为:1.2250.350.65=6.825KN/M钢筋荷重为:1.210.350.65=0.273KN/M振捣荷载为:1.220.35=0.84KN/M竖向荷载为:q=0.0525+6.825+0.273+0.84=7.9905KN/M根据砼结构工程施工及验收规范的规定,设计荷载值要乘以0.90的折减系数。所以,总竖向荷载为:q=0.97.9905=7.19145KN/M框架梁长为7.5m,底模下面楞方间距为0.5m,底模的计算简图是一个等跨的多跨连续梁,由于模板长度有限,一般可按四跨连续梁计算(取最不利荷载进行计算),查简明施工计算手册附录二表中得:Km=-0.121,Kv=

8、-0.620,Kf=0.967Mmax=KmqL2=-0.1217.191450.50.5=-0.21754KN.m底板所须截面抵抗矩为:Wn=Mmax/kfm=0.21754106 1.313 =12872mm3 选用底板截面为25350mm2Wn=1/6bh2 =163502525=36458mm312872mm3满足要求。、剪应力验算:V=KvqL=0.6207.191450.5=2.2293KN剪应力为:Tmax=3V/2bh=32.22931000235025=0.3822MPaKfv=1.31.4=1.82Mpa0.3822MPa满足要求。、挠度验算:按强度验算荷载组合,进行强度验

9、算时采用荷载标准值计算,且不考虑振捣荷载所以q=(0.0525+6.825+0.273)1.20.9=5.71725KN/MWA=KfqL4100El=0.9675.71725(500)410090001/12350253=0.84245W=L/400=500400=1.25mm0.84245mm。 满足要求。、主要侧模计算:、侧压力计算:梁的侧模计算,要考虑振捣砼时产生的荷载及新砼对模板侧面的压力。按T=28(砼的入模温度),VL=2m/h(砼浇筑速度),Ks=1.0(砼坍落度修正值),Kw=1.0(外加剂影响正系数)Pmax=4+1500(T+30)KsKwVL/3=4+1500(28+3

10、0)1123=17.24KN/M2、强度验算:立档间距为400mm,设侧模板按四跨连续计算。已知板厚为100mm,梁底模板为25mm,侧模板为18mm侧压力化为线布荷载:q=17.24(0.65-0.10)=9.483KN/M,弯矩系数与底模相同。Mmax=-KmqL02-0.1219.4830.40.4=-0.1836KN.M须要:Wn=Mmax/kfm=0.183610000001.313=10863mm3选用侧模板的截面尺寸:55018mm2则截面抵抗矩为:Wn=1/6bh2=165501818 =29700mm310863mm3满足要求。、剪应力验算:剪力V=KvqL0=0.6209.

11、4830.4=2.3518KN剪应力:tmax=3V/2bh=32.35181000255018=0.3563MPaKfv=1.31.4=1.82MPa0.3563MPa满足要求。、挠度验算:WA=hPqL4100EI=0.9679.483400410090001/12550181818=0.9758mmw=l/400=500400=1.25mm0.9758mm满足要求。、主梁顶撑计算:采用顶撑尾径为直径80mm,间距为800mm的木支撑分两层进行支撑,在每层中间纵横各设二道水平拉条。取L0=1400mm d=80mm i=d/4=20mm=L0/i=140020=70、强度验算:已知:N=7

12、.191450.8=5.75316KNAn=R2=3.144040=5026.55mm2N/An=5.7531610005026.55=1.1445MPaWn 满足要求。3、 剪应力验算:V=KvqL=0.6207.65720.5=2.3737KN,最大剪应力:Tmax=3V/2bh=32.3737103 2100018=0.1978MPa,而模板的T=Kfv=1.31.4=1.82MPaTmax 满足要求。4、 挠度验算:进行挠度验算时,不考虑振动荷载和人员荷载,q=(0.108+3.0)0.9=2.7972KN/m,WA=Kf.qL4 100EI =0.9672.79725004 1009

13、0001121000183 =0.3865mm而模板的W=L/400=500400=1.25mmWA 满足要求。5、 顶撑强度验算:N=7.65721.0=7.6572KNAn=R2 =3.14402 =5026mm2N/An=7.6572103 5026=1.5235MPafc=10MPa 满足要求。6、 顶撑稳定性验算:取L0 =1400mm,d=80mm,i=d/4=20mm,=L0 /i=140020=70因为=7091, 所以=1/1+(65)2=1/1+(7065)2 =0.463N/An=7.6572103 0.4635026=3.29fc=10MPa 满足要求。、结论:梁底模板采用25mm厚模板,梁侧模及平板模板采用18mm厚胶合板,50100檀条,4060楞方间距0.5m,侧模立档间距为为0.4m,进行支模。承托主梁底模采用顶撑尾径为80mm,间距为800mm的木支撑;承托平板底模采用顶撑尾径为80mm,间距为1000mm的木支撑。木支撑分二层进行支撑,在支撑分层处须用相同规格的檀条和胶合板密铺,且上下二层木支撑的中心位置竖直对准,分层层高分别为

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