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1、 技 术 交 底 记 录 编号：工程名称省道S236郏县安良镇至市新城区段改建工程（S236GJ3） 施工单位永吉路桥发展有限公司工程工序名称路基交底容：一、路基填土 1、填土前原土不得含有草根、树枝等杂物，粒径超过10CM的土块应打碎。如原土为耕植土或松土时，应先清除有机土、种植土，平整按规定要求压实，在深耕地段，必要时应将松土翻挖，土块打碎，压实后可填筑。 2、路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块、含草皮上、盐渍土、含有腐朽物质的土、有机土。 3、填土应根据设计断面分层填筑和压实，每层土的松铺厚度不超过30CM。 4、不同种类的土必须分层填筑，不得混杂，优良土应填在上层。 5、
2、若填土工程分几个作业段施工，先填地段应有分层台阶，每层台阶宽度不得小于1M，高度不得大于30CM。 6、填土宽度每侧应宽于填层设计宽度，压实密度不行小于设计宽度。 7、与旧路相交段须先清除旧路边坡表面松土、草皮、再顺旧路边坡做成台阶。以阶高度宜为一层填土的压实厚度小于或等于30CM，其高度比宜为1：1.5。台阶底面座稍向倾斜。 8、在桥台等与路基结合部填土，应分层填筑压实，每层松铺厚度不宜大于20CM，坡度略向桥外向倾斜以利排水。压路机无法压到的部位，应减小填土厚度，并用小型机械或人力压实（夯实）达到规定要求。二、路基挖土 1、路基挖土必须按设计断面自上而下，由边到中循序进行，并保持一定坡以利
3、排水，不得乱挖、超挖，禁掏洞取土，若有超挖，应用与挖相同的土填补，并压实至规定要求的压实度。 2、弃土应及时清运，不得乱堆乱放。 3、冰冻地区处理局部翻浆时，不得乱填块或碎砖等骨料，应将翻浆的土挖出，使用与原来土质相同，含水量适中的土或砂、砂砾回填。技术负责人项目负责人班组长共2页第1页技 术 交 底 记 录 编号：工程名称省道S236郏县安良镇至市新城区段改建工程（S236GJ3） 施工单位永吉路桥发展有限公司工程工序名称路基交底容： 4、原地面以下，在开挖过程中遇软弱地层或障碍物，应进行处理，或清理后分层回填压实。 5、地下水位较高或土质湿软地段的路基的压实度达不到规定时，可采用晾晒、换土
4、、换砂等措施。 6、开挖至路基顶面时应注意预留碾压沉降高度，其数值根据试验段确定。三、路基压实：1、 确定路基土的最佳含水量及最大干密度。 2、压实前应先整平，作出坡度，路堤、辗压时应随时纠正最上一层土路基的外形尺寸。2、 压路机的碾压应按先轻后重先稳后振，先低后高，先路边后路中，先慢后快和迹重叠的原则，辗压轮迹应超过两施工段间的接缝。辗压遍数以能达到规定压实度为原则。因土质过湿或地下水位过高，未能压到规定压实度而路基已失稳时（弹簧现象），应停止碾压，并上报湿软土基处理措施。 4、道路边缘，检查井、雨水口围不能使用压路机碾压的部位，应采用机夯或人力夯实达到所规定的压实度，必须防止漏夯，并要求夯
5、击面积重叠1/41/3。 5、土路基压实后应平整、密实、无弹簧、翻浆、松散现象。路基应分层测定压实度（每层3点/1000M2）。符合要求后能进行上层土的填筑。技术负责人项目负责人班组长技 术 交 底 记 录 工程名称省道S236郏县安良镇至市新城区段改建工程（S236GJ3）施工单位永吉路桥发展有限公司工程工序名称沥青混合料交底容：施工前将路面清理干净，保持路面干净、干燥，将路面尖锐部分铲除，待填缝料固化好后，按设计要求先铺设玻纤网，再洒布粘层油。a、为了保证路面平整度和路面纵横断面高程，在基层表面上测设5M5M格网，并按虚厚左主侧上弹出路边虚铺高程，防止积水。b、在路面按在处或检查井、雨水井
6、口衔接处，铺油前应涂刷一层刷边沥青粘层油。c、根据路面宽度，划分摊铺宽度，但应注意摊铺机中心须重合于路拱中心的原则。(1)摊铺压实系数1.15-1.35。(2)供料东向料斗中卸料时，避免强行碰撞，并在同速前进缓缓卸入料斗。(3)摊铺过程中，不要变更运行速度，急速扭转向，防止厚度发生变化，影响平整度，易出波浪。(4)混合料溢出储料斗外，安迅速清除放回料斗。(5)遇到检查井、雨水口、电信井等处，可暂时钢板覆盖，照常摊铺，而后用人工处理。(6)摊铺厚度误差过大时，应及时修正熨平板前进料角，正常后注意保持整平油缸，标尺准确，摊铺不正常时，随时通知司机修正各项操作钮。(7)相邻两幅摊铺至少搭接10CM，
7、并用热料填补纵缝空隙，使接茬处混合料饱满，防止开裂。技术负责人项目负责人施工班组长技 术 交 底 记 录 工程名称省道S236郏县安良镇至市新城区段改建工程（S236GJ3）施工单位永吉路桥发展有限公司工程工序名称沥青混合料交底容：g、碾压(1)当沥青混合料摊铺一段，油温符合要求时，即可碾压，压实按初压、复压、终压三个阶段进行。初压在较高温度下进行，关闭振动装置的振动压路机，慢速均匀碾压两遍；复压紧接着初压进行，采用振动压路机，选用振动频率为35-50Hz、振幅为0.3-0.8mm碾压数遍，至无明显轮迹；终压紧接着复压后进行，采用关闭振动的振动压路机碾压，不少于两遍，消除轮迹及确保路表面的良好
8、平整度。(2)施工温度：摊铺温度不低于110-130且不超过165；碾压温度110-140且不低于110；终了温度不低于65；路面冷却后即可开放交通。(3)碾压先从路边开始向中心错斗轴碾压，速度以每分钟20-25斗为宜。(4)弯道处碾轮不要拐死弯，避免将混合料拥起。(5)2台振动压路机同时碾压时，应配合好，碾压遍数，均匀一致。(6)碾轮要保持清洁，可往碾轮上喷刷稀释柴油等防粘漏合液。(7)当碾压一遍后，应检查路间，有无局部粗麻不平现象，应及时用组料找补，一次找齐，防止拌渣。h、接茬(1)横缝与纵缝采取直茬热接，茬缝向与路线垂直或平行。(2)路边、侧根部，井边及其他构筑物边碾压不到位部分，应用墩
9、锤夯实。i、油沥青混合料面层温度降至大气温度时，放行交通。技术负责人项目负责人施工班组长 施 工 技 术 交 底 工程名称省道S236郏县安良镇至市新城区段改建工程（S236GJ3）施工单位永吉路桥发展有限公司交底部位道 路容：1、 按图纸及施工计划安排施工案和质量标准、施工规、监督实施。2、 砂路基必须灌水压实，反复碾压最少四遍以上；3、 土封层不得有翻浆、弹簧、起皮、积水等现象；4、 碎层应使用筛分碎，不等使用颗粒大于10CM的筒料；5、 水稳层必须在路基及底层经检查合格后可进行下道基层施工；（1）进行施工测量放样，（2）材料质量要：砂砾应满足颗粒级配，规定要求，压碎值30%；粉煤灰中Si
10、O2、A12O3和Fe203总含量应大于70%，烧失量20%，其比表面积2500CM/g；6、 据所进材料情况，取样做水稳混合料配合比设计，依据图纸中材料重量比例进行调整，并将报告单随同案一起提交监理。7、 30CM厚的水稳基层必须分两层（压实厚度为15CM）摊铺碾压，其松铺系数约1.301.50或由实际施工中进行测定，顶面必须找平后可转入碾压；8、 碾压时应随时检查高程，坡度外形尺寸（每边比设计宽度多0.15M）以便及时调整，碾压、初压2遍，震动碾压34遍，光面12遍。直至表面无明显轮迹为止；9、 水稳摊铺碾压必须在23小时完成。待水泥初凝期满后，应撒水养生不少于7天时间。在此期间禁止车辆过
11、往。10、 注意水稳层不填补施工，不合格地段必须挖除。11、 遇雨天施工要用遮盖塑料防护，雨大不能施工。技术负责人项目负责人施工班组长 技 术 交 底 记 录 编号：工程名称省道S236郏县安良镇至市新城区段改建工程（S236GJ3） 施工单位永吉路桥发展有限公司工程工序名称水泥稳定砂砾基层交底容：一、材料：1、所有材料应的出厂日期、产品合格证、厂家生产资质证书、质保单、化验单。各种材料须做原材料复试的规定及数量如下： A、一批号400M3或600吨。B、同一批号400M3或600吨。C、水泥同一批号、同一炉号200百吨。2、砂砾最大粒径不大于50MM，大于20MM的灰块不得超过10%。二、机械搅拌、摊铺、压实：1、 搅拌混合料应拌合均匀，色泽调和一致。2、 搅拌机械必须有机械检验合格证，操作人员必须要有机械操作上岗证。3、 摊铺时应均匀，并格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。4、 4、应在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压，直到达到最低压实度标准。5、 5、用12t以上压路机碾压后轮迹深度不得大于5MM，且碾压时格遵循碾压原则。6、基层必须保温养护，不使水稳层表面干燥，也不应忽干忽湿。7、水稳基层上未铺封一层或面层时，除施工车辆可慢速通行，禁止一切机动车辆通行。技术负责人项目负责人班组长技 术 交 底 记 录 编号
