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1、嘉里郑州物流中心 钢结构深化设计与制作施工方案嘉 里 郑 州 物 流 中 心钢结构深化设计与制作施工方案编制单位：泰宏建设发展有限公司16目 录一、编制依据-2二、工程概况-2三、深化设计-2四、钢构件的制作-5钢结构施工深化设计与制作方案一、编制依据1. 嘉里郑州物流中心施工图纸2.钢结构设计规范 GBJ50017-20033.高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-98 4.建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002 5.钢结构高强度螺栓连接的设计、施工与验收规程 JGJ81-2002 6.钢结构工程施工质量验收规程 GB 50205-2001 其它现行设计及施工规范。二、工程概况嘉里郑州物
2、流中心库房A采用钢结构，外围护墙及屋顶采用带有保温层的彩钢板，建筑面积13963.25；嘉里郑州物流中心库房B采用钢筋砼框架结构，屋顶采用钢结构、屋面采用带保温层彩钢板，建筑面积20778.13三、深化设计1.深化设计依据： 本工程深化设计部分将根据业主提供的招标文件、答疑补充文件、技术要求及设计蓝图为依据，结合工厂制作条件、运输条件，考虑现场拼装、安装方案、设计分区及土建条件进行钢结构部分的图纸深化。深化设计图是作为指导本工程工厂加工制作和现场拼装、安装的施工详图。2.深化设计遵循的原则以原施工设计图纸和技术要求为依据，负责完成钢结构的深化设计，并完成钢结构加工详图的编制。加工详图在开工前经
3、详图设计单位设计人、复核人及审核人签名盖章，报原设计单位审核同意，业主确认后才开始正式实施。3.深化设计步骤深化设计图纸的设计思路：建立结构整体模型现场拼装分段（运输分段）加工制作分段分解为构件与节点结合工艺、材料、焊缝、结构设计说明等深化设计详图。具体步骤如下： （1）初步整体建模：按图纸要求在模型中建立统一的轴网；根据构件规格在软件中建立规格库；定义构件前缀号，以便软件在自动编号时能合理的区分各构件，使工厂加工和现场安装更合理方便，更省时省工；校核轴网、钢柱及钢梁间的相互位置关系。 （2）精确建模：根据施工图、构件运输条件、现场安装条件及工艺等方面对各构件进行合理分段、对节点进行人工装配。
4、 （3）模型校核：由专人对模型的准确性、节点的合理性及加工工艺等各方面进行校核；运用软件中的校核功能对整体模型进行校核，防止各钢构件间相碰。 （4）构件编号：模型校核后，运用软件中的编号功能对模型中的构件进行编号，软件将根据预先设置的构件名称进行编号归并，把同一种规格的构件编号统一编为同一类，把相同的构件合并编同一编号，编号的归类和合并更有利于工厂对构件的批量加工，从而减少工厂的加工时间。 （5）构件出图：应用软件的出图功能，对建好的模型中的构件、节点自动生成初步的深化图纸（构件的组装图及板件的下料图）；然后对图纸在尺寸标注、焊缝标注、构件方向定位及图纸排版等方面进行修改调整，力求深化图纸准确
5、、简洁、清楚及美观。 （6）校对及审核：深化图纸调好后，应由专人对图纸进行校核及审核，确保深化图合理、准确。4.深化设计进度计划保证措施根据工程总进度和资源情况排出“深化设计进度计划”，明确本工程各结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。 在提交总体设计资料前，组建专项设计组，派专业设计人员到设计院提前熟悉设计内容，领会设计意图，以确保转化设计按照总体设计进行。 设计转化工作，在完成每分项设计后，即刻向设计院上报并申请深化设计图纸的审批，对审批后需要修改的部分，及时进行修改，直到审批合格。 实行“设计倒计时”制度，使每个人明确自己分项设计进度对于总体设计进度的重要性，目标明确，确保节点。
6、 5.深化设计质量保证措施设立项目设计组：为了做好本工程钢结构深化设计工作，结合我公司丰富的钢结构工程制作施工经验，确保迅捷高效地完成各项设计深化任务，专门成立深化设计项目组。审核制度：我公司为本工程的深化设计组织强大的队伍，为图纸深化设计的质量提供了人力方面的保证。除了个人能力，对深化设计来说严格合理的工作流程、体制和控制程序是保证深化设计质量的关键因素。我公司根据中国钢结构行业的具体情况，制定了符合建设部颁布的各项制图标准和设计规范的本公司的深化设计标准，建立起了完善的三级审核制度。 （1）自检过程：深化设计人员将完成的图纸有针对性地进行检查，并对结果予以记录，以便校核人员参考。 （2）校
7、核过程：校核人员的检查内容和方法同自检时基本相同，检查完成后将二次审图单交深化设计人员进行修改并打印底图，必要时要向具体的深化设计人员将错误处逐条指出，但对以下内容要进行进一步审核：深化设计制图是否遵照公司的深化设计有关标准；对特殊的构造处理审图；结构体系中各构件间的总体尺寸是否冲突。 （3）审核过程：以深化设计图的底图和二次审图单为依据，对图纸的加工适用性和图纸的表达方法进行重点审核。对于不妥处，根据情况决定重复从审图人员开始或深化设计人员开始的上述工作。当深化设计出现质量问题，在生产放样阶段被发现时，及时通知设计院。 四、钢构件的制作钢结构工厂加工注意事项：所有对接焊缝需全熔透焊接，现场焊
8、缝两侧各50mm不喷漆，用胶带保护，以备现场检查；需现场焊接的工厂焊接坡口采用半自动切割，禁止手工切割；高强螺栓部位及现场焊接部位外延50mm不喷漆；构件编号清晰，准确。1.钢材下料切割要领焊接H型钢翼板和等截面H型钢腹板的切割，采用自动数控平行火焰切割机切割；原材料的要求：钢材应附有质量证明书，并符合设计图纸的要求。钢材表面锈蚀、麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，钢材实际厚度不得小于允许的最小厚度，断口处不得有分层等缺陷。材料流转时应避免损伤母材，避免在母材上造成伤痕。切割在专门的平台上进行,与平台的接触为线状,构件与地面保持一定的距离；切割前应将切割区域的铁锈等杂物清理干净；
9、火焰长度根据板厚进行调节,使切口表面光滑干净,宽窄一致；切割过程中,火焰焰心距离构件表面为3-5mm,其距离在整个切割过程中应保持均匀一致,否则会影响切割质量；切割临近终点时,割嘴应向切割方向后倾一定的角度,使割缝下部的钢板先割穿并注意余量的下落位置,然后全部割穿,这样收尾的割缝较平整；高屈服强度钢及Q345钢材若采用自动切割,根据板厚，切割前预热；切割的允许偏差应符合下表的规定；切割的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度2.0mm切割面平面度0.05t且不大于1.5mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm注:t为切割面厚度.上边缘熔化程度指切割过程中烧塌状况,表明是否产生塌角及开成
10、间断或连续性的熔滴及熔化条状物；等级熔化程度及状态说明1基本清角塌边宽度0.5mm2上缘有圆角塌边宽度1.0mm3上缘有明显圆角塌边宽度1.0mm,边缘有熔融金属零件的切割线与号料线的允许偏差,应符合下列规定:手工切割: 1.5mm自动半自动切割: 1.0mm精密切割: 0.5mm2构件制孔要领高强螺栓孔采用钻孔成型,螺栓孔应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra12.5m；螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定；螺栓孔孔距的允许偏差(mm)允许偏差 孔间距项目500501-12001201-30003000同一组内任意两孔1.01.5-相邻两组的端孔1.52.02.53.0注：以上为一般的划线钻
11、孔标准，采用数控钻床可提高其精度。螺栓孔的允许偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞,采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；螺栓孔的分组按下列规定执行：在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两条款所规定的螺栓孔；受弯构件翼缘上的连续螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组。由切割、钻孔及其它机械操作所造成的毛刺在工序交工前打磨掉，边缘完全平直。构件的连接板采用数控钻床钻孔或钻模板制孔，柱脚板钻孔用摇臂钻钻孔；钻模板钻孔工艺首先检查工件上划线标识内容与各实物对照的一致性与准确性,并按照划线标识的内容选择相
12、应的钻模板；3.构件的工厂组装要领经检查后合格的零部件才能流入此道工序，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、冰雪等清除干净；板材、型材的拼接，在装配前进行；构件的装配在部件装配、焊接、矫正后进行；装配顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定；构件的装配工作在坚固的平台或装配胎具内进行,保证各个零件相互间的尺寸精度；用角焊缝连接的构件尽量紧密接合,最大装配间隙应小于2mm；钢梁的装配严格按照排版图的要求进行。4.构件焊接要领埋弧自动焊工艺规程:所有焊工、碳弧气刨工必须持证上岗；焊前应检查焊接设备运行是否正常，否则不能施焊。焊接设备应具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工
13、艺要求和安全可靠的性能；焊工复查构件的接头质量和焊区的处理情况，及引弧(熄弧)板装配的是否合格。焊丝清除油污和铁锈，如不符合要求，在修整合格后方能施焊；焊接前预热钢材焊前预热温度强度等级 ss（Mpa）钢号预热板厚（mm）预热温度（C）235Q23550100150345Q34536100150焊接前预热及层间温度的控制，宜采用测温器具测量(点温计，热电偶温度计)，钢材的预热温度符合上表的规定；预热区在焊道两侧，其宽度各为焊件厚度的2倍以上，且不小于100mm；预热工作由专业人员操作，同时质量控制人员进行预热温度检查并作好记录。埋弧焊不同坡口型式的焊接工艺参数符合焊接工艺评定规定的有关要求；碳
14、弧气刨工艺参数宜符合下表的规定；碳弧气刨工艺参数碳棒直径（mm）电弧长度（mm）空气压力（MPa）电流（A）f6.0130.40.5230300f7.0130.40.5280350f8.0130.50.6330400f10.0130.50.6420500环境温度5C时，预热至40-50C，并在保温情况下冷却。当环境温度0C时，按工艺要求的预热、后热温度进行；焊接完毕,焊工清理焊缝区的熔渣和飞溅物,并检查焊缝外表面质量,合格后在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；要求无损检测的焊缝,在探伤之前打磨焊道两侧宽度各为100mm,并及时通知探伤人员进行探伤检查；焊缝外形尺寸及允许偏差应符合GB50205-2001的规定；手工电弧焊操作工艺规程在钢结构制
