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1、LNG储罐基础工程施工方法一、施工程序为：测量放线土方施工基础施工钢筋混凝土结构施工钢结构施工地面找平层及排水沟施工隔冷保护层装修施工。二、施工方法：本工程土方开挖采用反铲挖掘机进行机械大开挖，人工配合清理基槽，土方用自卸汽车全部外运至甲方指定地点，待回填时全部运回，土方回填采用机械配合人工分层夯实，在基坑西北侧设置50型塔吊一台，解决物资材料垂直运输；钢筋在加工场集中制作后，运至施工现场绑扎成型；混凝土主体采用脚手架加固、木方配合木胶合板拼接成型模板系统，采用商混浇筑施工。壁墙模板采用木模板施工，用对拉螺栓（对拉片中间应焊止水环，止水环50504双面焊）加固（对拉片间距：水平500，竖向50
2、0），用483.5的普通钢管配合木方完成结构成型；对拉螺栓详见下图：底板模板采用木模，底板钢筋绑扎前，首先在垫层上将底板尺寸线放好，并画出钢筋位置线，然后严格按尺寸铺放钢筋并进行绑扎。底板上层钢筋采用钢筋（HRB40012）马凳支设，每1000mm间距设一个。钢筋马凳下应有水泥砂浆垫块。砼浇筑应由一端向另一端进行，一次连续浇筑完成，不留施工缝。底板砼浇捣施工间隙时间不得大于砼初凝时间，池底砼初凝前要压实抹平。底板砼浇捣后，其强度未达到1.2N/mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，要加强对砼的养护。三、主要技术保证措施（一）测量放线1、定位放线：配备先进的电子全站仪、经
3、纬仪和水准仪等测量仪器。所有测量仪器都要经过计量检测单位检测，严禁使用没有经过检测的计量仪器。2、坐标控制网测量：依据业主提供的定位点及给定的坐标、标高控制点绘出本工程定位放线图，将主要数据标在定位放线图上（主要包括定位点的坐标、标高、定位点间的距离等）。用水准仪、钢尺等测量仪器根据甲方给定控制点将其各主要控制点测出并固定好控制点桩四周用C25混凝土浇筑，保证定位桩不移位（混凝土要浇筑到地表以下100mm深，并在定位点四周打三根直径为48的钢管，再用三根同样的钢管将其锁住挂好警示旗加以保护）。3、高程测量：采用塔尺将水准点标高引测到基底。基底设控制标高桩，将标高在控制桩上用墨线和红油漆标示清楚
4、。4、水平距离测量： 水平距离测量用钢尺进行测量。在用钢尺对位置点进行测量时，用水准仪协助控制尺子两端的水平，拉尺用力应一致、均匀。距离测量均采用来回两次拉尺的方法，用两次排尺的平均值消除人为误差。（二）、土方工程详见本工程土方开挖专项技术施工方案。（三）、钢筋工程1、钢筋在加工场地集中制作，运到现场绑扎成型。根据施工规范和材料二次检测规定，原材料必须做复测，并由实验单位提供检验报告。根据图纸要求纵向部分钢筋连接采用机械连接，根据相关规定应做机械连接检测，并由实验单位提供报告。2、钢筋配料由专人负责，根据设计图纸计算好下料长度并填写配料单，报技术负责审批。3、钢筋绑扎前，对基层作全面检查，作业
5、面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。4、钢筋绑扎成型后，首先由班组和钢筋工长先自检。再由项目部技术负责人、项目执行经理、主办施工员和钢筋施工员进行检查，合格后由项目执行经理向建设方技术负责人、现场监理工程师、报验收，申请对筏板钢筋最后检查验收。5、储罐基础部位： 5.1底板钢筋弹线筏板下层1排钢筋布置、绑扎底板下层2排钢筋布置、绑扎支撑筋布置、焊接筏板上层2排钢筋布置、绑扎筏板上层1排钢筋布置、绑扎底板插筋绑扎校正、固定。绑扎筏筋骨架要求：、扎丝选用20#扎丝绑扎。绑扎方式采用十字兜扎法固定，严禁单向绑扎。、底部板筋双面双向150钢筋安装前，根据设计要求的钢筋保护层厚度要求用40厚C30砼垫块
6、作保护层的垫块，按1 m双向安放，布完后再布底筋绑扎，扎筋时，保护层垫块应牢固置于底筋不滑动，底筋扎完检查保护层是否符合设计保护层要求，未满足应垫至规定高度，严禁使用砖头、钢筋、铁件、石块等材料作保护层垫。、钢筋骨架扎齐后，应检查有无漏筋，漏扎和间距不等以及接头有无不合规范等现象，如有及时纠正。、筏板边竖向保护层，在筏筋骨架完成，检查合格后，采用专用的塑料保护层垫卡卡牢边筋，留足保护层。、筏板采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜相同。上下层钢筋中间用25钢筋做支撑钢筋按1 .5m，梅花型摆布在钢筋网内，上、下层钢筋均点焊支撑钢筋上。保证上层钢筋位置准确，绑扎牢固，无松动。、底
7、板模板安装完成后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，短柱弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距上部钢筋5cm处绑扎第一个箍筋，距底板底部5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋，然后绑扎剩余箍筋，底板钢筋安装严格按照相关规范要求施工。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。5.2钢筋短柱施工钢筋连接主筋采用机械连接、剩余部分采用绑扎搭接连接，同一截面的钢筋接头率不得超过50%，接头位置按规定错开35d且大于500。
8、钢筋的锚固长度42d。每个接头均经施工员检查，达到设计及规范，搭接钢筋的轴线必须保持一致，方可绑扎。5.3梁板施工，梁底模板支好后，进行梁钢筋绑扎，钢筋绑扎时应注意钢筋的规格、根数弯锚钢筋的长度及排列位置、箍筋加密、钢筋的接头位置等要求。规格16以上的钢筋采用绑扎搭接接头。板钢筋绑扎时，应注意板受力钢筋的上下顺序和受力钢筋与分布钢筋的上下顺序。为保证板上部弯矩筋的位置，加设钢筋马凳。6、防护堤及积液坑部位：6.1钢筋绑扎时，采用S形8400双向钢筋拉筋控制两层钢筋的相对距离，水平钢筋绑扎前，应将垂直钢筋调直，特别转角处的垂直钢筋一定要控制垂直再绑扎水平钢筋。钢筋要绑扎牢固，以防浇捣砼时因碰、撞
9、或振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。6.2按设计要求留置保护层，保护层厚度不得超出允许误差范围，保护层用成品定位件或砂浆垫块将钢筋垫起。严禁用钢筋作垫块或将钢筋用铁钉固定在模板上。6.3钢筋搭接接头应相互错开，同一截面内钢筋接头数量应不大于总数量的25%，相邻接头位置错开45d，钢筋如遇穿池壁管孔，应弯折而过。管孔直径或矩形洞口边长大于300的洞口，应在洞口设加固钢筋。6.4底板施工参照储罐基础。（四）、模板工程1、储罐基础：1.1底板外围立面模板采用木质模板，模板固定采用14圆钢对拉丝杆，对拉丝杆的分布，底板基础侧面上下设置两道，水平间距600mm，对拉丝杆应于底板主筋连接在一起，连接处采
10、用焊接。对拉丝杆安装完成后，底板侧面设置HRB400级18钢筋三道，围绕底板侧面周圈，将底板基础外围加固，钢筋连接处采用点焊+搭接绑扎连接，搭接长度42d，底板模板加固之前应检查钢筋保护层厚度。 1.2基础模板安装完成好后，清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。首先由班组和模板工长先自检。再由项目部技术负责人、主办施工员和模板、混凝土施工员进行检查，合格后由项目技术负责人向建设方技术负责人、现场监理工程师报验收，申请对筏板基础的模板及支撑作最后检查验收，同意后才准备现浇筏板混凝土。1.3、框柱模板KZ-1框架柱模板，模板采用组合木模板。模板之间连接采用直径14对啦螺丝间距
11、400mm加固。水平支撑采用搭设脚手架支撑，保证短柱的垂直度。 1.4、梁、板施工模板支设：按轴线及设计标高定出各梁的位置及梁底标高，搭设梁底及板底模板。梁底支撑水平杆间距800mm1000mm，跨中加密。板底支撑水平杆间距800mm1200mm。铺设梁底模板，并在梁端与柱模连接，跨度4m的梁在梁底跨中起拱，起拱高度2L。模板加固：梁侧模板应平直，梁侧模板找正加固均使用钢管斜支撑，其间距同梁底短钢管。（框架）梁模板固定后，铺设板底模板，板底模板要求拼缝严密，顶面与梁上口找平，模板接缝处应平整严密。、底板底部模板采用木质模板，底板模板支撑用钢管搭设满堂脚手架。2、防火堤及积液坑2.1底板模板支设
12、与加固参照储罐基础筏板部分。2.2壁墙模板、先在垫层上测量放线并弹出水池池壁中心线及模板线，先支内模板，再支外模板，模板采用木方胶合板结合形式，483.0钢管支撑，内外采用双排脚手架搭设操作平台，内、外模板用对拉螺栓（设止水钢板）水平500mm、竖向450mm加固。在模板加固时，模板要平整，且拼缝严密不漏浆。模板要有足够的强度刚度。预埋套管应按规范要求作好止水处理，在砼浇筑前，模板内不应有积水，模板应清理干净并涂刷隔离剂。、池壁模板的拆除以构件表面砼不受损坏或砼强度达到设计要求的75%时方可拆除。池壁模板的拆除必须经该单位工程技术负责人和监理人员的同意，拆模时不得使砼结构受损。3、预埋铁件及预
13、埋螺栓安装根据图纸要求在钢筋上做以标记，以便准确留出铁件及预埋螺栓位置。采用附加钢筋固定在主体钢筋骨架上并防止移位。（五）、砼工程1、本工程所有砼均采用商品泵送混凝土。2、砼浇筑前的施工准备2.1、根据砼计划用量，提前联系好商品砼站。2.2、检查设备机具的运行情况并确保其性能良好，如：操作平台、振动器、水平运输车辆及其他机具。2.3、劳动力组织与现场组织情况的人员安排。2.4、对钢筋及模板进行复检，有不符合要求必须及时整改。2.4、砼浇筑前，应先浇水湿润模板及基层，但不得出现积水现象。3砼浇筑3.1砼浇筑原则先深后浅，分层浇筑，连续施工，振捣密实。3.2、在监理见证时，留置砼抗压、抗渗及抗冻融
14、试块并做好养护工作。3.3、做好砼试块填写记录。3.4、新老砼的接头部位，先铺一层50mm厚与砼成份相同的水泥砂浆再浇筑。3.5、砼在入模前已产生分层离折现象应重新进行搅拌方许入模。3.6、砼应分层浇筑，分层厚度不大于50mm，在下层砼初凝前，应将上层砼浇上，并用振捣棒插入下层混凝土50处进行振捣，保证新旧混凝土紧密的结合。3.7、砼浇筑应连续进行间歇时间不得超过2h，不得设备施工缝。3.8、砼浇筑完毕后，用塑料薄膜或麻袋覆盖一般12小时后开始养护，气温较高时可提前进行养护，使砼处于潮湿状态，养护期：普通砼7天，防水抗渗砼不少于14天。4、砼的振捣4.1、使用插入式振动器振捣，应快插慢拔，插点
15、要均匀，逐点移动，移动的间距应不大于振动棒作用半径的1.5倍（作用半径为300400mm）不得漏振，每一插点的振捣时间为2032S，振捣上一层砼时振动棒应插入下层50mm，以清除两层间接缝。4.2、使用平板振动器以振得砼面出现均匀浆液为准，成排循环向前振捣，排与排之间相互搭接3050mm，防止漏振。4.3、砼振完后，应将砼表面整平，用木抹子搓实，确保其表面密实平整。5、施工缝留置水平施工缝，浇灌时不得留垂直施工缝，防护堤水平施工缝设在底板以上800 mm处设一道（积液坑底板300mm以上），施工缝处设300mm宽4mm厚的钢板止水带，止水钢板点焊固定在钢筋上，止水钢板上部埋在砼为150mm，上部外露150mm。6、梁、板砼浇筑砼浇筑应连续施工，用插入振动棒和平板振动器振捣，要控制好板的厚度及平整度，梁板砼浇筑顺序从一端向另一端平行推进。砼的接头间歇时间不能超过砼的初凝时间。砼浇筑完后要及时覆盖并浇水养护。对一个流水段的砼应连续浇筑，如不能连续浇筑，施工缝应留在次梁跨中1/3范围内，施工缝的砼应留直槎不得留斜槎。混凝土实体养护措施：成型后的混凝土结构采用混凝土养护膜进行养护，养护设专人进行，以确保混凝土结构的成型质量。（六）、钢结构制安（钢梯）钢结构的各构件严格按照设计图纸与施工规范规定的要求在预制加工厂下料，除锈运
