《PS版制版过程中故障及处理方式研讨》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PS版制版过程中故障及处理方式研讨（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、0目录1 PS 制版中常见问题的解决方法 .21.1PS 板的结构 .21.1.1 毛面颗粒 .21.1.2 感光层 .21.1.3 亲水层 .21.1.4 阳极氧化层 .21.1.5 砂目结构 .21.1.6 铝板支持体 .31.2 原版和版材质量 .31.2.1 原版质量问题 .31.2.2 版材质量 .31.2.3 版材质量导致的问题有 .42PS 版晒制工艺及印刷中常见问题分析 .42.1 曝光 .42.1.1 曝光时间 .42.2 显影 .52.2.1 显影冲洗 .52.2.2 控制显影液的浓度 .62.2.3 显影液的温度 .62.2.4 显影液疲劳程度 .62.2.5 控制 pH
2、 值和显影时间 .62.3 护胶 .73 晒版中常见问题及处理方法 .84 冲版中常出现的问题 .105 烤版中常出现的问题 .106 除脏 .127 PS 版在印刷过程中易出现的问题 .1311 PS 制版中常见问题的解决方法在胶版印刷中，制版技术始终是印刷质量的保证，它在印前和印刷中起着承上启下的作用。只有保证了 PS 版制版质量，才能确保印刷品的质量。1.1PS 板的结构1.1.1 毛面颗粒毛面颗粒为优良版材必备，它可提高与晒版胶片的密着性，缩短抽真空时间，减少光晕现象发生。1.1.2 感光层相对于不同制版工艺及各版材生产厂家生产工艺的不同感光层会具有各种不同的特性。1.1.3 亲水层可
3、防止感光涂层残留在阳极氧化层的微孔中。提高版材亲水性能，防止印刷过程中上脏。1.1.4 阳极氧化层铝版基表面经过阳极氧化处理后硬度增高，化学稳定性增加。耐磨性增强。1.1.5 砂目结构采用电解粗化工艺，使铝版基表面形成精细的砂目结构，使华光 PS 版具有理想的网点再现条件和良好亲水性。华光 PS 版的砂目结构精细复杂，使印版与润版液的接触面达到最大。1.1.6 铝板支持体使用适合 PS 版工艺要求、尺寸稳定、高强度、高纯度（ 99.5%）的铝板。21.2 原版和版材质量1.2.1 原版质量问题 原版指由印前制作而输出的胶片或硫酸纸，它的质量直接影响着 PS 版制版效果。原版质量有两个重要指标：
4、 (1) 网点密度在阳图晒版时为达到有效的曝光量，使原版底片上网点完整地转移到印版上，不让网点覆盖的部分有光量通过。因此，网点必须有足够的密度，单个网点的密度应达到 3.0 以上，实地密度达到 3.5(最好能达到 4.0)以上。原版胶片的密度应一致，胶片上空白区域的透射密度应低于 0.05，否则会影响印版上密度反差。原版的密度值过低，或有密度低的软性网点和中间密度大边缘密度小的活性网点，这两类网点的晒版稳定性差，曝光、显影稍有变化，就会使印版深浅不一，从而直接影响印版耐印力。 (2) 网点光洁，没有虚晕网点中心密度与边缘密度要一致，这样才能扩大曝光时间的宽容度，使网点完全转移。原版应清洁，没有
5、脏迹，否则把印版带脏。原版最好是一块不带刀口和拼贴胶带的完整胶片，这样更能确保胶片与 PS 版紧密结合，避免因光的散射而引起的网点发虚现象。 1.2.2 版材质量 (1) 版基 版基要清洁，厚薄一致，砂目分布均匀，粗细适中、深浅适度。感光液涂布均匀，无气泡，无伤痕。一般要求砂目平均深度(Rz)在 57.5m，平均粗糙度(Ra) 在 0.6m 左右。(2) 感光胶层感光涂层要均匀，厚薄适度，既要能完全盖住砂目凸峰，防止空白部分上脏，又不能过厚，影响印版的解像力。一般 PS 版涂布层厚度在 1.8g/m2 左右。 1.2.3 版材质量导致的问题有(1) 局部花版、糊版 由于一些国产 PS 版的厚度
6、、平整度与国际标准有一定的差距，如厚度太大、平整度不均匀等，这都影响了 PS 版的质量，造成局部快速磨损，出现 “花版” 、糊版，继而出现掉版和起脏。 (2) PS 版表面粗糙度不标准 砂目过粗，使保水量不足，易起脏：而砂目过细，使微孔中感光膜不易显干净，版基易污染，印刷时易起脏。(3) 局部掉字、掉版 电解粗化后版基灰质去除不净，局部感光层吸附不牢；在涂布感光液前，版面冲洗不净，留有挂晾时酸液流淌痕迹，都会造成局部掉版。 (4) 不易上墨 PS 版已经超过保存期或保存不当引起，如保存环境温度过高(超过 30)，相对湿度超过365，光线过强等：还有感光胶黏度太低，感光涂层太薄等，造成 PS 版上机印刷时不易上墨或根本不上墨。 另外，由于感光胶膜太薄，显影时碱性显影液极易损伤氧化膜，上机印刷时还会产生花版和空白处起脏的故障。 2PS 版晒制工艺及印刷中常见问题分析PS 版即是预涂感光版(Pre-sensitized Offset Plates)的简称，中文
