工程建筑材料实训报告

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1、实训是大学生活的第二课堂，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金 石，也是大学生锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发 挥作用，才能得到丰富、完善和发展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理 论知识与实践相结合一起，在实训中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新， 并在实训中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自 己事业的成功打下良好的基础。 建筑材料实训是建筑工程技术专业教学计划的重要组成部分，是我们在校期 间理论联系实际，增长实践知识的重要手段和方法之一。通过实训，使我们在学 校所学到的理论知识与生产实践相结合，综合运用所学到的知识解决生产实践中

2、遇到的问题。通过实训，我们可以验证、巩固和深化所学的理论知识，培养了我 们分析问题和解决问题的能力，使我们系统了解专业情况，为以后的工作实践增 强感性认识。 一、实训目的 1、通过在包头市玉山混凝土搅拌站的实训，深入生产第一线进行观察和了解，获 取必要的感性知识和使自己全面地了解工程施工组织形式以及混凝土生产过程， 了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为以 后工作打下坚实的基础。 2、在实训期间，通过对混凝土生产工艺的分析，把理论知识和实践相结合起来， 让我们考察、分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。 3、通过参观参观生产线，掌握混凝土的整个生产过程等方面的知

3、识，扩大知识面， 开阔了视野。 5、通过技术员的讲解，深刻认识了混凝土生产线的流程。 二、实习概况 玉山搅拌站建设区内再分设工地试验室，办公室、样品室、力学室、水泥室、 标养室各一间，负责各项试验检测。试验室具备常规的试验和检测资质，特殊的 试验和检测送至业主认可的有资质的试验机构进行。玉山混凝土搅拌站，主要生 产设备为双卧轴式混凝土搅拌系统两套，设计生产混凝土 90 立方米每小时，实际 生产为 80 多立方米每小时，每盘可生产 1.5 立方米混凝土,连续生产每盘混凝土约 需要 2 分钟。 三、实习内容 3.1 混凝土搅拌站的基本组成 混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物

4、料贮存系统和 控制系统等 5 大系统和其他附属设施组成。 1、搅拌主机 搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前 国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。 自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。 强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌 机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。 2、物料称量系统 物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨 料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时 20 立方米以下的搅拌 站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用

5、一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水 和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小 时 50 立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用 电子秤及微机控制。 3、物料输送系统 物料输送由三个部分组成。骨料输送：目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输 送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送 距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而 提高搅拌站的生产率。粉料输送：混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。 目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和 刮板输送的。螺旋输送

6、的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指 水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。 4、物料贮存系统 混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混 凝土搅拌站用封闭料仓） ；粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；外加剂用钢结构容器贮 存。 5、控制系统 搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据搅拌站的大小而有不同 的功能和配制，一般情况下大型搅拌站的系统相对复杂。 3.2 连续式搅拌站的特点： 1）主机工作平稳：原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。 2）成品进车平稳：混凝土在较长时间段均匀进车，无间歇式突发卸料过程。 3）空间占用较少：减少了大成品斗及骨料中

7、储斗，高度低、占地面积小。 4）耐磨件磨损低：无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。 5）能耗低：装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而极易混合 均匀。 6）使用及维护费用低：结构环节少、皮带短、工作平稳。 3.3 混凝土搅拌站工艺流程 混凝土搅拌站分为四个部分：砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等) 给料、 水与外加剂给料、传输搅拌与存储。搅拌机控制系统上电后，进入人机对话的 操作界面，系统进行初始化处理，其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产 方量等。根据称重对各料仓、计量斗进行检测，输出料空或料满信号，提示操作 人员确定是否启动搅拌控制程序.启动砂、石皮带电机进料到计量斗；打开

8、粉煤灰、 水泥罐的蝶阀，启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗；开启水仓和外加剂 池的控制阀使水和外加剂流入计量斗。计量满足设定要求后开启计量斗斗门，配 料进入已启动的搅拌机内搅拌混合，到设定的时间打开搅拌机门，混凝土进入己 接料的搅拌车内。 整个混凝土搅拌站生产施工工艺流程图如下： 砂石三联 骨料仓 粉煤灰筒 仓 水泥筒仓 水罐 外 加 剂 罐 平皮带称 计量 螺旋输送 机 螺旋输送 机 水 泵 及 管路 外 加 剂 泵 及 管 路 皮带输送 机 粉煤灰计 量 水泥计量 水计量 外 加 剂 计量 砂石中间 存料斗 粉煤灰计 量 水泥计量 秤 水及外加剂叠加计量秤 按照设定的程序依次投料进 入

9、搅拌机 搅拌机拌 合 搅拌机排 料 进入混凝 土罐车 混凝土运 输 混凝土泵 送 3.4 材料的选用 1、水泥的选用 水泥是混凝土中的主要成分,也是混凝土的胶凝材料,水泥选用旋窑生产的大厂水 泥，旋窑生产的水泥由于工艺先进，水泥质量稳定。混凝土配合比也相对波动小， 混凝土强度离差小，质量便于控制。一般固定以选用两家为好。如果仅选用一家， 又可能因水泥厂种种原因出现“停工待料”的问题。根据各种工程部位、强度等 级、施工季节以及外加剂的特点和参合料的掺用品种及数量来选用不同品种的水 泥。 2、参合料的选用 搅拌站大多在混凝土中掺用各种参合料,多以掺加粉煤灰为主,一般掺具有活性的 I 级粉煤灰, 粉

10、煤灰进场前应向工程师提供供应厂家、材料样品、质量证明书和产品 使用说明书。进场后，会同工程师现场抽样，复试合格后方可使用。并且在掺用 前对粉煤灰的品质指标进行检测。 3、外加剂的选用 外加剂是混凝土中不可缺少的的材料,它属于参加量虽少，但对混凝土质量影响较 大的一种材料。外加剂的选择决不能只看说明书或只听价格就确定选用，任何一 种外加剂要通过实验室进行检验，确定其比重、含固量、PH 值、与水泥的想容性 等项指标。而后必须进行混凝土试配，以确定其性能指标。才能确定它的产品配 方。 4、粗、细骨料的选用 粗、细骨料是搅拌站的大宗材料，它的选用除注意集料的强度、粒径、砂子的 含泥量和石粉含量，由于含

11、泥量或石粉含量波动大引起混凝土强度的波动和不稳 定是经常发生的问题，一定要严把进料关。粗骨料最大粒径，根据工程设计及砼 生产施工设备，其最大粒径不大于 40mm， 3.5 混凝土质量检验评定 1、混凝土质量 由于多种因素影响，混凝土质量是波动的。为了保证生产的混凝土技术性能满足 设计要求，就必须对混凝土质量进行控制。了解引起混凝土质量波动的因素是控 制混凝土质量的前提。引起混凝土质量波动的主要因素有以下几个方面： （1）混凝土各组成材料的质量、混凝土配合比。 （2）生产全过程各工序，如计量、搅拌、搅拌、浇筑、养护及生产人员、要求设 备、用具等。 （3）混凝土成品质量的控制与评定等。 2、混凝土

12、强度的合格评定方法 （1）已知标准差的统计方法； （2）未知标准差的统计方法； （3）非统计方法。 3、混凝土强度的合规性判断 （1）当验收批的混凝土强度检验结果满足规定时，则该批混凝土强度判为合格； 当不满足规定时，则该批混凝土强度判为不合格。 （2）由不合格批混凝土制成的结构或构件，应进行鉴定。对不合格的结构或构件 必须及时处理。 （3）当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用从结构或构件中钻取试件的 方法或采用非破损检验方法，按有关标准的规定对结构或构件中混凝土的强度进 行推定。 （4）结构或构件拆模、出池、出厂、吊装、预应力筋张拉或放张，以及施工期间 需要短暂负荷时的混凝土强度，应满

13、足设计要求或现行国家标准的有关规定。 3.6 混凝土裂缝原因及控制 裂缝是混凝土最常见的质量通病，与现场搅拌混凝土相比预拌混凝土的裂缝问题 更加受到工程人员的关注。 预拌混凝土的裂缝主要有： 大面积楼板产生的裂缝，多出现在混凝土初凝前后； 多发生在梁板交接处、厚度突变处和梁板钢筋的上部，初春和炎热季节最容易 出现； 地下室墙板裂缝：裂缝的产生较有规律，即在墙体沿长度方向分布接近均匀的 垂直裂缝，裂缝形状中间宽两端窄，多为贯穿性裂缝，大多在拆模板前已形成； 混凝土路面、大型场地也容易出现不规则的纵向、横向裂缝。 目前使用单位普遍认为，预拌混凝土出现裂缝的机会比现场搅拌混凝土要大得多， 对这个问题

14、的认识有两个方面，一是裂缝产生的原因和责任区分；另一个是预防 裂缝应采用如何技术措施。 1、 产生裂缝的基本原因 预拌混凝土裂缝产生的时间较早，即浇筑后的 3d 以内，这时对结构体来讲不会出 现承受荷载裂缝。由于预拌混凝土是作为商品提供给施工单位，同强度问题一样 出现裂缝通常会认为是预拌混凝土的责任。施工人员在寻求原因时总怀疑是预拌 混凝土的质量不好，如水泥安定性不好、配合比强度偏低、计量搅拌不匀、粉煤 灰和外加剂使用不当的等。 事实上预拌混凝土厂的工艺设备是先进的，有专业技术人员把关，混凝土质量应 该是比较稳定的，在绝大多数情况下上述原因不是问题的实质。预拌混凝土成型 后出现早期裂缝的关键，

15、主要是由于混凝土在凝结和硬化过程中产生的收缩裂缝 引起的。只要对混凝土收缩变形技术原理有所了解，较容易分析预拌混凝土开裂 的原因。通常说的收缩是指混凝土暴露在相对湿度100的空气中产生的干燥收 缩变形，由于环境的作用混凝土还会产生其它类型的变形裂缝。它们独立地发生 或同时出现、使收缩变形叠加。 混凝土裂缝汇总归纳分为 5 个大类，即塑性收缩、干燥收缩、自身收缩、热收缩 和碳化收缩。前 4 种收缩是影响预拌混凝土早期开裂的主要因素。为什么预拌混 凝土比现场搅拌的混凝土更容易开裂？这与预拌混凝土材料特性、设计、施工工 艺有关，主要表现在以下几个方面： 水泥强度较以前有大的提高， 使用新法烧成的水泥

16、 C3S 含量较高， 比表面积 （由 300/kg320/kg 增加到 360/kg380/kg）增大，水泥早期水化快水化热高 而且集中； 混凝土结构设计采用的强度等级有大的提高，水泥用量增大； 集中预拌为满足运输、泵送需要，砂率增加、流动性增大、塑性收缩也大； 为加快进度很多工程都采取早强的施工措施； 现代城市建筑结构的跨度、构件长度均增大，混凝土的绝对收缩值在高水泥用 量下也增大； 预拌混凝土都掺入外加剂，如减水剂、缓凝剂、保塑剂、引气剂等，普遍认为 在混凝土中掺入适量外加剂能减少用水量，节省水泥使混凝土的收缩值降低，利 于减少干缩开裂。有资料介绍在水泥用量和坍落度保持不变的情况下，目前市场 上有 50的外加剂所配制混凝土 28d 收缩率大于基准混凝土，最大的收缩率已接 近基准混凝土的 1.5 倍，而且质量波动很大，因此外加剂的掺用可能是导致预拌混 凝土裂缝的最主要原因。 由于上述原因使预拌混凝土比现场搅拌混凝土有更大的开裂可能，再加上施工单 位没有重视到这些情况的变化，仍然依过去的习惯方法来处理预拌混