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1、聚氨酯板外墙外保温系统 施工方案 宁波英硕建筑节能材料有限公司 2 聚氨酯板外墙外保温系统 施工方案 一、工程概况 a)工程名称：东钱湖环南湖岸线水上花园入口区及科普教育中心工程 b)工程地点：宁波市东钱湖旅游度假区郭家峙 c)总包单位：宁波市鄞州建筑有限公司 注：本方案为我司根据施工图纸和现有资料制作的常规方案，进场后可根据现场实际 情况、甲方及监理要求完善。 二、编制依据 外墙外保温工程技术规程（JGJ144-20040） 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统（JG149-2003） 外墙外保温建筑构造（一） （02J121-1） 住宅建筑构造 （03J930-1） 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料（
2、GB10801.1-2002 ） 民用建筑热工设计规范(GB50176-93) 砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002) 玻璃纤维制品试验方法(JC176-80) 聚氨酯建筑密封膏(JC484-92) 耐碱玻璃纤维网格布(JC/T841-1999) 民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)(JGJ26-95) 建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001) 夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准(JGJ134-2001) 住宅建筑节能工程施工质量验收规范(DGJ08-113-2005) 三、工艺原理 聚氨酯板外墙外保温系统是采用粘钉结合方式将聚氨酯保温材料固定在主体结构外部，
3、并用抹面胶合耐碱玻纤网格布做为保护层的方式。减少外界温度、 湿度、 紫外线等对建筑墙 体的影响， 既可以减少主体的热应力，消除了热桥，又增加了墙体的热惰性，以达到保温隔 3 热的效果， 从而改善室内的热环境质量；又可以对主体结构起保护作用，从而延长了主体结 构的耐久性。 四、外墙外保温基本构造 一座优异的建筑物功能主要取决于它的绝热性能，材料品质以及它的外装饰面设 计。要求达到这些要求就要做到对保温系统的正确选择、系统各部分及施工构造措施的 完美平衡，以及正确的规划和施工。本系统的基本构造如表一所示。 表一聚氨酯板保温系统基本构造 构造示意图（面砖饰面） 内粉刷层 建筑物墙体 序号基 层钢筋混
4、凝土剪力墙、砌筑墙、粘土砖墙、轻质加气砖等墙体 界面层粘接剂和空气层 保温层设计厚度聚氨酯板+锚固件 抗裂防护层第一遍抹面砂浆+耐碱玻纤网格布+第二遍抹面砂浆 饰面层面砖 序号基 层钢筋混凝土剪力墙、砌筑墙、粘土砖墙、轻质加气砖等墙体 界面层粘接剂和空气层 保温层设计厚度聚氨酯板+锚固件 抗裂防护层第一遍抹面砂浆+耐碱玻纤网格布+第二遍抹面砂浆 饰面层柔性腻子 +涂料 4 外找平层 专用聚合物改性胶粘剂粘结层 机械锚固件 聚氨酯保温层 抹面砂浆复合单层耐碱网格布 饰面层（面砖） 构造示意图（涂料饰面） 内粉刷层 建筑物墙体 外找平层 专用聚合物改性胶粘剂粘结层 机械锚固件 聚氨酯保温层 抗裂砂
5、浆复合单层耐碱网格布 饰面层（涂料） 五、施工工艺流程及操作要点 5.2 施工工艺流程见图1 材料准备 配制聚合物改性胶粘剂 基层墙面准备 工具准备 脚手架或吊篮准备 5 5.2 操作要点 : 5.2.1施工条件 5.2.1.1施工现场总包方应提供我方足够空间的材料仓库及工人宿舍，做到水通、电通，并 锚固件安装 清理嵌缝处理 膨胀板平整和垂直度检查及打磨修正、验收 外装饰件处理 配置聚合物改性抹面胶浆 第一道均匀抹面，且埋填网布 包括标准和加 强网布、门窗 洞口等特殊部 位网布预处理 最后一道抹面收光，且平面修正 整体平面检查与修正处理 清理，并接受验收 验收完毕，开始实施饰面层施工 网布裁剪
6、与切割 保温板上粘结布胶 墙面找平处理与验收 弹线准备 保温板粘结安装 特殊部位预粘翻包网布 涂界面剂 第二道抹面，再埋填网布（干挂 大理石饰面此道工序省略） 图 1 施工工艺流程 6 保持作业面的清洁。 5.2.1.2外墙外保温施工应在外墙门窗框及发泡收头、外墙上的消防梯、水落管、各种进户 管线以及外墙上的各种预埋件安装完毕后进行。 5.2.1.3保温层施工前 , 应对基层质量进行验收。基层的处理应符合建筑装饰装修工程质 量验收规范 （GB50210 ）中一般抹灰工程质量要求。聚氨酯板的基层表面应清洁，无油污、 脱模剂等影响的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固，
7、 不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起粉、起皮、爆灰等现象，基层处理宜相同标 号砂浆修补。 基于本工程特殊情况，干挂石材饰面基层需相关单位将入墙金属连接件安装完 毕，我方方可进行保温施工。干挂石材饰面保温层施工与面砖同。 5.2.1.4外墙脚手架均应验收合格，脚步手架离墙距离应大于200 ，如距离过小影响保温 板粘贴施工的应及时采取措施。 5.2.1.5外墙面脚手架、管线等如有拉结，应在保证安全的前提下尽量及时解除或移至门窗 洞口部位。 5.2.1.6操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不低于5, 风力不大于5级。 冬季施工时， 应采取适当防风措施； 5.2.1.7夏季施工时 , 应避免
8、阳光直射, 必要时 , 应在脚手架上搭高防晒布。雨天应采取有效 的防雨措施，防止雨水冲刷墙面； 5.2.2 原材料及工具的准备 5.2.2.1 原材料包括粘结剂、聚氨酯板、界面处理剂、耐碱玻纤网格布、锚固件、抹面砂浆 等。 5.2.2.2 施工工具主要有抹子、靠尺、电动搅拌器、滚刷、刷子、美工刀、卷尺、打磨抹子 及砂纸等一系列工具。 5.2.3 粘贴聚氨酯板 聚氨酯板的粘贴主要包括以下步骤： 5.2.3.1 确定施工方案、 弹线： 根据工程设计的要求，按照工程设计图线的设计方案确定在 建筑外墙上需要铺设聚氨酯板的墙面以及施工方法。 施工方案确定以后，根据粘贴方案在墙体上弹线。 5.2.3.2
9、配制胶粘剂 （ 1）在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂粘 结剂，加水量约为粉剂的20-21%；充分搅拌5-7 分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5 7 分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。 （2）配合比应符合产品说明书的要求，严禁加入其它的材料混合。 （3）搅拌好并经熟化的胶粘剂应在3h 内用完，过时的，应当丢弃，严禁使用。5.2.3.3翻 包网格布的粘贴 在粘贴聚氨酯板之前，根据图纸及设计要求，在墙体上系统的终端部分翻包网格布。其 中包括勒角、散水、墙面下口、屋檐下口、门窗洞口边缘等部位。凡在粘贴的聚氨酯板侧边 外露处都应做网格布翻包处理，翻包网宽度10
10、0mm，如勒脚部位示意图。 1 2 3 5 4 1聚氨酯板 2胶粘剂 3基层墙体 4加强网格布 5 翻包网格布室外散水饰面层 5.2.3.4 保温板的界面处理：先将聚氨酯板的表面清理干净，之后用滚刷在背面均匀的涂抹 一层界面剂， 以增加聚氨酯板的粘结强度。待界面剂晾干至透明时，方可将聚氨酯板粘贴上 墙。 5.2.3.5 聚氨酯板的安装 点状法布胶：用抹刀在每块保温板周边及中间涂抹宽60mm，厚度 10mm，的聚合物改性粘 结剂，然后再在保温板分格区两侧涂抹直径约120mm，厚度 10mm 的点。 注：保证粘结层与基层有效粘结面积达到40%以上。具体图示参见图示3。 10mm厚 120mm10m
11、m厚粘结剂 60 60 240 240 60 60 14 14 8 图 3 聚氨酯板点框法图示 5.2.3.6 粘贴聚氨酯板时，应注意以下几点： （1）除系统终端处外，其他情况下，均不得在聚氨酯板侧面涂抹粘结砂浆或挤入粘结砂浆 （包括嵌缝用的长板条）。其目的是防止系统的开裂和造成热桥使热能够在系统内外传递； （2）操作应迅速。在聚氨酯板上墙前，粘接砂浆涂好后，不得有结皮现象，应立即将其粘 贴在墙面上； （3）聚氨酯板上墙后，应滑动就位。粘贴时，应轻柔，均匀挤压，使粘结砂浆与墙体和聚 氨酯板能够充分的接触连接，并用力敲击聚氨酯板，使粘结砂浆与墙面充分接触； （4）应自下而上沿水平方向横向铺贴，每
12、排板应错缝?板长。如图4 所示； （5）在转角处，聚氨酯板的粘贴应垂直交错互锁，并保证板材转角处粘贴的垂直度。如图 4 所示； 图 4 聚氨酯板错缝隙及转角铺贴 （6）为了保证板面的平整度，应随时用2m 靠尺压平铺设的聚氨酯板； （7）聚氨酯板粘贴时，板间的缝隙和高差不得大于1.5mm，当缝隙和高差超过1.5mm 时， 应用聚氨酯板条填平，并打磨平整，看起来紧密且平齐； （8）阴、阳角、窗上下口及窗侧部位处理做法：如图5、图 6 所示。 00 9 耐碱玻璃纤维网格布 加强网格布 图 5 阳角 00 图 6 阴角 （9）在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下坚直的依据，
13、 门窗洞口四角部位的聚氨酯板应采用整块聚氨酯板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝 距洞口四周距离应不小于200 mm，如图 7 所示。 10 00 门、窗洞口 图 7 门窗洞口排板图 5.2.3.7 系统变形缝的设置：贴板施工时，要注意应在下列位置设置系统变形缝： （1）主体结构设有伸缩缝、沉降缝和防震缝处； （2）根据工程个体设计，系统需设置变形缝处； （3）墙面的连续高、宽度每超过23m，且未设其它变形缝时； （4）外保温系统与不同材料相接处。 5.2.4 锚固件的要求及安装 根据工程的需要，为了加强系统的强度，要在墙体上采用锚栓固定。锚栓的主要作用还在于 在不可预见的情况下，确保系统的
14、安全性。可以起到一定得辅助作用。 5.2.4.1 锚栓应在粘贴挤塑聚苯板的胶粘剂初凝后钻孔安装，这样可以避免打孔时的振动造 成聚氨酯板、胶粘剂和墙体间脱开。 5.2.4.2 锚固件安装应在聚氨酯板粘贴24h 后进行。锚固件的设置和分布遵循以下原则：高 度在 20m 以下的墙面， 每平方米墙面的锚固点数不少于4 个，2050m 为 56 个，50m 以上 为 89 个，任何面积大于0.1 的单块板至少设1 个，阳角、檐口下合门窗洞口四周再作加 密设置，变形缝的两侧的XPS 板也均有锚固件固定。每个锚固件销入基层的深度应符合设 计要求，且应通过现场试验检验其拉拔强度是否达到设计要求。 本工程高度在
15、20m 以下，故设置 4 个/ 4 个 /锚固件布置图 11 边缘部位的锚固件布局 注：边缘部位基本上即指建筑的阳角、保温部分与非保温部分接界处、门窗边缘等。 5.2.4.3 打锚固件的方法和步骤如下： （1）利用冲击钻，在粘贴聚氨酯板的墙面上需要打锚固件的地方打孔，孔深为锚固件的长 度；且需保证锚固件进入结构墙体的深度不小于25mm。 （2）在空洞中填入塑料锚固件，并用锤子敲击至钉帽距墙面的位置，直至与聚氨酯板墙面 保持一致，不得凸出墙面，但也不能损坏聚氨酯板。 5.2.5 打磨、修补 聚氨酯板铺设施工完毕以后，在静置 24h 后，需要将聚氨酯板表面不平整的部分用专用的打 磨抹子磨平。打磨时
16、，还应将铺设聚氨酯板时遗漏的没有填平的缝隙填平，并将门、窗洞口 等系统终端部分聚氨酯板的侧面一并打平，作直，修补完整。 打磨墙面的方法是作轻柔的圆周运动，不得沿着与聚氨酯板接缝平行的方向打磨。 5.2.6 聚氨酯板装饰件的安装 在需要安装聚氨酯板装饰件的位置打水平线、弹线，将定做好的聚氨酯板装饰线条按照设计 要求安装在指定位置。 边缘部位：约810 个/ 锚固件，沿着边缘线方 向加密的锚固件间距30 。 边缘部位锚固件布局 适用建筑全高度。 12 涂界面剂： 先将聚氨酯板的外露面清理干净，之后用滚刷在背面均匀的涂抹一层界面剂，增 加聚氨酯板的粘结强度。待界面剂晾干至透明时，方可进行抹面铺网施工。 5.2.7 第一层抹面及网格布的铺设 为了加强系统的强度及延长使用寿命，本系统采用三道抹面砂浆法施工。并在三层抹面之间 埋入网格布。 （干挂大理石饰面采用两道抹面） 5.2.7.1 聚合物改性抹面砂浆制备 在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器
