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1、 硫化氢处理实验报告 目 录一、现场简介3二、现场实验42.1 第一阶段实验数据42.1.1设备安装42.1.2 检测方法42.1.3 第一阶段实验数据52.2 第二阶段实验数据72.2.1 各检测点实验数据72.2.2 药剂室内实验92.3 第三阶段实验数据10三、总结13一、现场简介胜临商56联合站隶属于东胜公司胜临分公司，位于商河东南，属于油水一体化处理综合联合站。污水量约为500m3/d，现场硫化氢超标严重，对商56站各节点硫化氢进行了测试，两相分离器出口检测点A的硫化氢浓度为1700ppm ，商56-116井排油水来液检测点B的硫化氢浓度1600ppm，一次沉降油罐检测点C的硫化氢浓
2、度为2000ppm，外输油检测点D的硫化氢浓度200ppm，一次除油水罐污水进罐处检测点E的硫化氢浓度2000ppm（检测方法：用5L取样桶，取1L采出液，放置30秒，检测液面以上气体中的硫化氢浓度）。各节点的硫化氢浓度均大于安全临界浓度20ppm，硫化氢含量超标严重。硫化氢检测点B硫化氢检测A点计量站来液回注水一次除油水罐卸油加热炉两相分离器加药点一次沉降油罐硫化氢检测点C外输油罐外输油罐污水原油外输油泵硫化氢检测点E硫化氢检测点D图1 现场工艺流程及检测点二、现场实验 自10月22号进行了现场实验，现场实验分三个阶段，第一阶段10月22日9时至10月27日14时，在井排汇管处投加硫化氢吸收
3、剂1号，第二阶段10月27日14时至10月30日15时，在井排汇管处投加硫化氢吸收剂2号，第三阶段10月30日15时至11月13日10时，在商56-116计量站投加硫化氢吸收剂2号。加药后对各硫化氢检测点的硫化氢浓度进行检测。2.1 第一阶段实验数据2.1.1设备安装 现场加药设备 两相分离器现场管道内压力为0.4Mpa，使用加药泵出口压力为5Mpa，能够将药剂加入汇管内。加药口选择在计量站来液的管汇处，药剂通过加热炉，药剂可以和联合站所有来液充分接触，去除油水采出液中的高浓度硫化氢。2.1.2 检测方法实验设备：便携式H2S气体测试仪（相关配件）、烧杯、塑料桶（5L）。硫化氢吸收剂剂：LQ硫
4、化氢吸收剂、测试管、注射器。结合气体测试的特性，本实验采用密闭式气体收集装置，保证采集样本中气体不扩散，不流失，科学地得出实验数据，具体实验方法如下：使用5L塑料桶，在内盖先开好仅适合检测管进入的小孔，垫入一次薄膜后盖好内盖，形成密封效果，测试时用检测管插入刺穿薄膜。此设计相对气密性较好，采样后至检测前无气体泄漏。并导入1L液体后标注液位，确保每次取样均为1L液体。使用硫化氢检测设备为：便携式硫化氢测试仪、测试管、注射器。仪器测试方法：将硫化氢检测软管插入取样桶中检测液面以上,检测气相中硫化氢含量，通过硫化氢测试仪测出硫化氢浓度。测试管测试方法：用注射器抽取50ml液面上层气体，然后缓慢注入测
5、试管中，50ml气体注射完毕后，进行读数。2.1.3 第一阶段实验数据10月22日至10月27日在联合站加药点投加硫化氢吸收剂1号，每天加药量为72kg/d（加药泵最大排量），然后检测各硫化氢检测点的硫化氢浓度，数据如下：两相分离器检测点A硫化氢浓度数据检测点名称加药量 kg硫化氢浓度 ppm日期两相分离器01600（仪器）1800（测试管）两相分离器6.61600（仪器）1800（测试管）两相分离器78553（仪器）600（测试管）两相分离器81.1450（仪器）两相分离器85.5416（仪器）两相分离器90193（仪器）两相分离器95600（仪器）两相分离器98549（仪器）两相分离器14
6、2620（仪器）1000（测试管）两相分离器148450（仪器）500（测试管）两相分离器164400（仪器）450（测试管）两相分离器170500（仪器）800（测试管）两相分离器175470（仪器）750（测试管)两相分离器218700（仪器）750（测试管)两相分离器240650（仪器）700（测试管)两相分离器258500（仪器）650（测试管)两相分离器287600（仪器）900（测试管)两相分离器303350（仪器）400（测试管)两相分离器315560 (仪器)两相分离器320312（仪器）两相分离器368760（仪器）两相分离器370560（仪器）两相分离器385600（仪器）
7、通过以上数据，加入硫化氢吸收剂24h后，硫化氢浓度从1600ppm降至553ppm。之后的继续冲击加药过程中，检测点的硫化浓度在300ppm-700ppm之间波动。由于加药点至检测点，管输路程短，药剂的的反应时间在5分钟左右，药剂反应时间短，硫化氢浓度下降不明显。一次沉降油罐检测点C检测点名称硫化氢浓度 ppm日期一次沉降油罐2000（仪器）一次沉降油罐2000（仪器）一次沉降油罐2000（仪器）一次沉降油罐2000（仪器）一次沉降油罐2000（仪器）一次沉降油罐2000（仪器）在一次沉降油罐的罐顶部进行了硫化氢浓度检测，每次检测数据均为2000ppm（2000ppm为仪器的最大量程，实际硫化
8、氢浓度要超出2000ppm），加药后，罐顶的硫化氢浓度一致在2000ppm，由于一次沉降罐为2000m3，罐体内部积存大量的硫化氢和SRB细菌，完全去除罐体内部的硫化氢，需要较长时间的药剂冲击 。检测点E一次除油水罐数据检测点名称硫化氢浓度 ppm日期一次除油水罐2000（仪器）2000（测试管）一次除油水罐1900（仪器）2000（测试管）一次除油水罐2000（仪器）一次除油水罐2000（仪器）一次除油水罐1700（仪器）一次除油水罐1700（仪器） 通过一次除油水罐污水进罐处检测点数据，加入药剂后第四天，污水硫化氢浓度从2000ppm降至1700ppm，污水中硫化氢浓度有下降趋势。综上数据
9、，药剂自10月22日加入后，两相分离器处检测点和一次除油水罐污水进罐处检测点硫化氢浓度均有下降趋势。两相分离器检测点A硫化氢浓度降至300ppm-700ppm之间。一次除油水罐进罐处检测点E硫化氢浓度由2000ppm降至1700ppm。一次沉降油罐硫化氢浓度检测均为2000ppm，由于一次沉降油罐，罐体内硫化氢浓度高，硫化氢浓度超出仪器检测范围，没有检测到硫化氢下降趋势。加入硫化氢吸收剂1号后，各检测点硫化氢浓度下降趋势不明显。加药量为72kg/d，已是加药泵的最大量程，为了提高药剂每天冲击加药量，尽快降低各检测点的硫化氢浓度，准备用高浓度的硫化氢吸收剂2号进行冲击加药。2.2 第二阶段实验数
10、据2.2.1 各检测点实验数据自10月27日更换硫化氢吸收剂2号进行冲击加药，每天加药量为72kg/d（加药泵最大排量），然后检测各硫化氢检测点的硫化氢浓度，数据如下：两相分离器检测点A硫化氢浓度数据检测点名称加药量 kg硫化氢浓度 ppm日期两相分离器3560（仪器）两相分离器51400（仪器）两相分离器60265（仪器）两相分离器69182（仪器）两相分离器7580（仪器）两相分离器123140（仪器）两相分离器132100（仪器）两相分离器14180（仪器）两相分离器147120（仪器）两相分离器217234（仪器）通过实验数据看出，加入高浓度药剂后，硫化氢浓度降至80ppm-200pp
11、m之间，采出液油、水、气三相中的硫化氢浓度仍然没有完全消除，检测点的硫化氢浓度没有降至0ppm。一次沉降油罐检测点C检测点名称硫化氢浓度 ppm日期一次沉降油罐2000（仪器）一次沉降油罐2000（仪器）一次沉降油罐2000（仪器）在一次沉降油罐的罐顶部进行了硫化氢浓度检测，每次检测数据均为2000ppm（2000ppm为仪器的最大量程，实际硫化氢浓度要超出2000ppm），药剂冲击后，一次沉降油罐硫化氢浓度没有下降趋势。外输油检测点D检测点名称硫化氢浓度 ppm日期外输油200（仪器）外输油150（仪器）外输油145（仪器）外输油145（仪器）使用硫化氢吸收剂2号冲击加药后，外输油硫化氢浓度
12、不断下降，停止加药后，硫化氢浓度降至145ppm左右。检测点E一次除油水罐数据检测点名称硫化氢浓度 ppm日期一次除油水罐1700（仪器）一次除油水罐1300（仪器）一次除油水罐1450（仪器）一次除油水罐1450（仪器）通过试验数据，高浓度药剂冲击加药后，检测点E的硫化氢浓度从1700ppm降至1450ppm，硫化氢浓度有下降趋势。综上数据，高浓度硫化氢吸收剂2号冲击加药后，两相分离器检测点A的硫化氢浓度由1600ppm降至80ppm-200ppm之间，一次沉降油罐的罐顶部检测点C的硫化氢浓度检测数据均为2000ppm，药剂冲击后，一次沉降油罐硫化氢浓度没有下降趋势。外输油检测点D的硫化氢浓
13、度由200ppm降至145ppm，一次除油水罐进罐处检测点E的硫化氢浓度由2000ppm降至1450ppm。2.2.2 药剂室内实验在两相分离器检测点A处取得油水采出液仍有硫化氢残存，硫化氢没有完全被药剂吸收，我们取采出液水样后，在40摄氏度的条件下，进行了放置检测，在取样桶内延长药剂的反应时间，测试加入的高浓度药剂能否完全吸收采出液中高浓度的硫化氢，实验数据如下：样品名称H2S浓度0min30min40min60min商56-116计量站来液1600160016001596检测点A采出液水样1212400检测点A采出液水样284000检测点A采出液水样3147000通过以上实验数据，商56-116计量站来液没有加入硫化氢吸收剂，放置1h后，取样桶内的硫化氢浓度基本没有变化，两相分离器处检测点A的采出液水样，放置40min后，均降为0ppm，因此加入的硫化氢吸收剂能够完全吸收采出液中的高浓度硫化氢，检测点A硫化氢浓度未降至0ppm，原因是到达检测点A药剂和采出液中硫化氢反应时间短，无法完全去采出液中的硫化氢。由于现在的加药点距离检测点A管程太短，药剂反应时间不够，检测点E管程距离太长，药剂消耗严重，检测点C油罐内含有大量的硫化氢和SRB细菌无法短时
