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1、.,IPQC基础知识培训,主讲人：廖笑碧 2019/4/13,.,品质管理中的术语,质量 客体的一组固有特性满足要求的程度 不合格(不符合) 未满足要求 缺陷 与预期或规定用途有关的不合格 合格(符合) 满足要求 确认 通过提供客观证据,对特定的预期用途或应用要求,已得到满足的认定 检验 对符合规定要求的确定注1：若检验结果表明合格，则可被用于验证的目的。 降级 为使不合格产品或服务符合不同于原有的要求而对其等级的变更 让步 对使用或放行不符合规定要求的产品或服务的许可 注：让步通常仅限于在限定的产品和服务数量或期限内并针对特定的用途，对含有不合格特性的产品和服务的交付。 偏离许可 产品或服务
2、实现前,对偏离原规定要求的许可 注：偏离许可通常是在限定的产品和服务数量或期限内并针对特定的用途。 放行 对进入一个过程的下一阶段或下一过程的许可 返工 为使不合格产品或服务符合要求而对其采取的措施 注：返工可影响或改变不合格的产品或服务的某些部分。,.,返修 为使不合格产品或服务满足预期用途而对其采取的措施 注1：不合格的产品或服务的成功返修未必能使产品符合要求。返修可能需要连同让步。注2：返修包括对以前是合格的产品或服务,为重新使用所采取的修复措施,如作为维修的一部分。 注3：返修可影响或改变不合格的产品或服务的某些部分。 报废 为避免不合格产品或服务原有的预期使用而对其所采取的措施 示例
3、：回收、销毁。 注：对不合格服务的情况，通过终止服务来避免其使用。 可追溯性追溯客体的历史、应用情况或所处位置的能力 记录 阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件,品质管理中的术语,合格、不合格为判断结果 降级、让步、偏离许可、放行、返修、返工、报废为处理方式,.,IPQC是做什么的？,1、IPQC： 制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。 2、IPQC：一般是首检、巡检和抽检、制程中巡回流动检验、终检、转序检。,.,首检、巡检的概念,首检、巡检操作流程与重点控制,.,如何做好首件检验,一：首检 1：首检的定义 2：首检确认流程 3：首检不合格品处理方法,.,首检
4、的定议,什么叫首检？ 可称首件确认，是指更换产品品种或改变生产条件后所生产的第一件或几件产品，经专职质量检验员检验合格，以此确认生产条件能够保证生产出符合技术参数和质量标准的产品。 首件检验有何重要性？ 对产品批量生产进行控制。批量产品的头一件或几件产品，经检验确认为合格品后，以此为标准（或检验依据），再进行批量生产，以此防止批量报废 。,.,首检的流程图,首检确认检流程,.,首检确认检流程,.,.,首件不合格处理方式,发现首件不良,记录不良内容,生产车间确认,追踪改善结果,按照相关检验标准，如工艺图纸检验标准书 工艺规范发现有不符合项存在。,将不良信息，如时间、加工工序、不良描述等详细记录
5、于规定记录表中。,通知生产车间进行确认。,跟踪该不良样品返工过程，直到生产线重新送检合格， 并将重新送检合格信息记录于报表中。,注：不良处理过程中遇到任何问题应第一时间通知生产车间。,.,首件确认重点 怎样确认好首件,1：不能心急,2：要有条理，先做什么后做什么（产品标识核对订单-产品图纸-工艺要求-检验标准“外观、结构、性能、标识、包装）,3：要有打破砂锅问到底的精神,4：有原则性、怀疑一切，有依据性支撑,首检确认条件：产品标识卡、首检记录表、产品订单、工艺图纸、检验标准等，各样检工具,.,巡检 1：巡检的定义 2：巡检的方法与重点 3：巡检不良处理方法,如何做好制程巡检,.,什么是巡检？
6、按照一定频率、数量，由专职质量检验员过程中产生的产品按照对应的技术参数和质量标准进行检验，并将相关信息及时记录于专用记录表中。 巡检的重要性？ 防止多数或大批量质量问题的产生，及时纠正制程不合格项，降低报废，从而对制程进行有效管控。,巡检的定义,.,巡检的方法与重点 1、对生产制程作出定时性的续步巡检，每次巡检产品对照首件合格样，对各工序的产品续一进行全面性检验，并每次在产品检验记录表面签名与记录巡检时间。每天总结填写过程检验记录表。 2、在日常巡检记录中统计分晰出需要重点检验的工序及产品： 品质事故多发点、关键工序、关键工艺、新产品、工艺不成熟产品。 3、由于在实际操作过程时，经常会出现同时
7、间段不同产品同时加工的现象，这就形成了IPQC不能全面掌握生产产品品质状况的问题？由此导致一些大批量或严重的问题发生。面对这种状况我们应该怎么办？ （紧急且重要的、紧急但不重要的、不紧急但重要的、不紧急也不重要的） 做任何事情都要有条理、有顺序，明白先做什么后做什么！,.,巡检中发现不良品的处理方法,制程不合格处理流程,.,1：不合品标识与隔离 工具：红色标识卡 作用： 将合格品与不合格品进行离开与检标识，避免合格品与不合格品混淆，以便后续处理 2；记录不良 工具 制程检验记录表、不合格处置单 作用 准确反映出各个产品在各个工序加工的品质状况 为不良改善提供依据 便于产品后期质量问题的追溯 3：车间班组确认不良 作用： 使其能在第一时间知道不良以便及时采取对策； 在不良判定上达成一直性，以便后续追踪处理； 4：改善结果验证 作用： 验证改善方法的有效性； 为不良改善提供依据； 报表结案,巡检中发现不良品的处理方法,产品状态标识分为：合格品（绿色） 待定品 （黄色） 不合格品（红色）,.,我们的内部培训，都将进行培训考核；证明培训的有效性； 考核以试卷或实际作业形式进行，不合格的继续培训！,谢谢 ！,
