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1、第2章 现代物流管理功能,2.4 装卸搬运管理,2.1 运输管理,2.2 仓储管理,2.3 配送管理,2.5 包装管理,第二章,2.6 流通加工管理,2.2 仓储管理,第二章,第二章,1. 需要掌握的知识 仓储的作用 仓储的设备 库存管理的目标 2. 需要掌握的技能 仓库资源的增加 仓库的规划设计 库存的控制办法 货物存放作业规范,第二章,仓储作业管理 仓储设备的选用,第二章,1.仓储的作用 (1)仓储、仓储管理概念。 仓储 概念:“仓”也称为仓库,为存放、保管、储存 货物的建筑物和场地的总称,具有存放和保护货物的 功能;“储”也称为储存,表示将储存对象收存以备 使用,具有收存、保护、管理、贮
2、藏货物、交付使用 的作用。“仓储”则为利用仓库存放、储存和管理未 即时使用的货物的行为。,第二章,仓储具有静态和动态两种: 静态仓储:当产品不能被及时消耗掉,需要专门 场所存放时,产生了静态的仓储。,第二章,动态仓储:将货物存入仓库并进行保管、控制以 及提供使用等管理活动时,就成了动态的仓储。,第二章,仓储管理 概念:对仓库及仓库内的货物的管理,是仓储机 构为了提供高校的仓储服务所进行的计划、组织、控 制和协调的过程。 目标:库容利用好、货物周转快、保管质量高、 安全有保障。,第二章,(2)仓储的作用 缩短供货时间 调整需求 降低价格波动的风险 避免缺货损失,第二章,2.仓储的设备 仓储设备:
3、指仓储业务所需的所有技术装置与机 具,即仓库进行生产作业或辅助生产作业以及保证仓 库和作业安全所必需的各种机械设备的总称。 分类:货架系统、装卸搬运设备、计量检验设备、 分拣设备、养护照明设备、安全设备、其他用品和工 具等。,第二章,仓储设备的分类,第二章,3.仓库的分类 仓库是保管、存储物品的建筑物和场所的总称。 可以理解为是用来存放货物包括商品、生产资料、工 具和其他财产,及对其数量和价值进行保管的场所或 建筑物等设施,还包括用于防止减少或损伤货物而进 行作业的土地或水面。 (1)按仓库在社会再生产过程中所处的位置不同 生产领域仓库:包括原材料、半成品、在制品和产成品仓库。,第二章,流通领
4、域仓库:包括物流企业中转仓库和商业企业的自用仓库。 储备型仓库:如国家粮食储备库。,第二章,生产领域仓库,流通领域仓库,储备型仓库,(2)按仓库的使用范围分类 企业仓库 营业仓库 公用仓库,第二章,(3)按仓库保管的条件分类 普通仓库 恒温保湿仓库 冷藏仓库 特种仓,第二章,(4)按仓库建筑的结构分类 简易仓库 平房仓库 楼房仓库 高层货架仓库 罐式仓库,第二章,(5)按仓库所处的位置分类 港口仓库 车站仓库 汽车终端仓库 工厂仓库 保税仓库,第二章,4.库存管理的目标 库存:是指处于闲置或非生产状态的货物。 库存控制:是指在保证供应的情况下,为使库存 货物的数量最少所进行的有效管理的技术经济
5、措施, 也就是对货物库存量的控制。 不良库存形式:过剩库存,积压库存和缺货。,第二章,1.仓储资源的增加 企业根据周转总量、需求的稳定性、市场密度三 个要素来扩大仓储空间,增加仓储资源。 (1)自有仓库:周转量大、需求稳定性好、市场密度大 (2)租赁公共仓库:周转量小、需求稳定性差、市场密度小 (3)合同仓库:周转量大、需求稳定性好、市场密度大,第二章,2.仓库功能的布局 概念:是指在一定库区内,对仓库的数量,规模, 地理位置和仓库设施,道路等各要素进行科学规划和 整体设计。 仓库区域构成:生产作业区、辅助生产区和行政 生活区。 合理的仓库布局应注意:,第二章,(1)遵循库房规划的原则 与仓库
6、类型相适应 与周边环境相适应 保持前瞻性 符合安全、卫生要求,第二章,(2)把握库房规划的内容 确定库房总体布局 划分库房内作业区 安排货位 确定库房的主要经济指标:包括库房主要设备利用率、库房吞吐储存能力、库存周转率、储存能力利用率等。 制定库房管理制度 考虑库房的未来发展,第二章,3.库存控制方法的应用 (1)经济订货批量 概念:是指通过平衡采购进货成本和保管仓储成 本核算,以实现总库存成本最低的最佳订货批量。 代表式: 式中,Q指经济订货批量,R指商品的年需用量, C指每次采购进货费用,I指年商品存储费用率,P指 商品单价。,第二章,经济订货批量模型( Economic Order Qu
7、ality), 简称EOQ 模型,1913年由福特哈里斯(F.W.Harris) 提出。 经济订货批量模型是目前大多数企业最常采用的 货物定购方式,该模型适用于整批间隔进货、不允许 缺货的存储问题,即某种物资单位时间的需求量为常 D,存储量以单位时间消耗数量D的速度逐渐下降, 经过时间t后,存储量下降到零,此时开始定货并随即 到货,库存量由零上升为最高库存量Q,然后开始下 一个存储周期,形成多周期存储模型。,第二章,经济订货批量模型( Economic Order Quality), 简称EOQ 模型。 年成本C 库存总成本TC 最低库存成本C* 保管存储成本HC 采购进货成本PC 0 经济订
8、货批量Q* 订货量Q 成本分析图,第二章,经济订货批量模型( Economic Order Quality), 简称EOQ 模型。 储存量Q Q* Q*/2 0 t 2t 3t 时间T 动态库存图,第二章,推导过程: 其中,Q指经济订货批量,R指商品的年需用量, C指每次采购进货费用,I指年商品存储费用率,P指 商品单价。,第二章,案例1: 某加工企业对某种原材料的年需求最为:R8000 吨,每次的订货费用C=2000元,每吨原材料的单价为 100元,存贮费用率为8(即每吨原材料存贮一年所需 要的存储费用为原材料单价的8)。求所需要的经 济订货批量,年订货次数,订货时间间隔及总库存成 本。,第
9、二章,案例2: 某商店年销售某种商品40000箱,每箱商品年储 存费用为5元。每次进货费用200元,求平均储存量。,第二章,(2)定量订货制 所谓定量订货制,就是预先确定一个订货点和订 货批量,随时检查库存,当库存下降到订货点时就发 出订货,订货批量一般取经济订货批量(EOQ)。我 们有时将定量订货库存控制方法称之为(s,S)库存控 制策略,即对库存进行连续盘点,当剩余库存量下降 至s时,则立即进行订货,补货量Q=S-s,使其库存水 平达到S,其中,s称为订货点(或称为安全库存量), S称为最大库存水平。,第二章,定量订货制的操作流程: 否 是,第二章,现有库存,需要数量,提取库存,计算库存数
10、量,发出订货单,库存量=订购量,定量订货制库存控制原理: Q(t) 最高库存量S E A C G 订购点s 1 2 3 D 安全库存量 B F 0 t,第二章,订购点量=提前期需要量+安全库存量 提前期需要量=平均提前期平均日需要量 安全库存量=(预计日最大消耗量-平均日需要量) 平均提前期 例1:企业某种物资的订购批量为2000个,平均提前 期为10天,平均日正常需要量为50个,预计日最大耗 用量为80个,则安全库存量和订购点量是多少?,第二章,定量订货法的优缺点,第二章,(3)定期订货制 定期订货制 fixed-interval system (FIS) ,是指按预 先确定的订货间隔期进行
11、订货的一种库存管理方式。 定期订货法一般适用于发料频繁、难以进行连续 动态登记核算的物资和需要量可以进行预测的物资以 及有保管期限的物资。,第二章,定期订货制库存控制原理: Q(t) Qmax E A C G 2 D 3 1 安全库存量 B t1 t2 t3 F 0 t T T,第二章,订购量=订购周期需要量+安全库存量-现有库存量-已 定未到量 订购周期=订货间隔期+提前期 现有库存量提出订购时盘点的实际存储量 已定未交量已经订购,预计在本订购周期内到货 的期货数量,第二章,例2:某企业某种物资的经济订购批量为750吨,订购 间隔期为30天,订货提前期为10天,平均每日正常需 求量为25吨,
12、预计日最大耗用量为40吨,订购日的实 际库存量为600吨,订货余额为0,则订购量是多少?,第二章,定期订货法的优缺点,第二章,定量订货法与定期订货法的区别 提出订购请求时点的标准不同 定量订购库存控制法提出订购请求的时点标准是, 当库存量下降到预定的订货点时,即提出订购请求; 而定期订购库存控制法提出订购请求的时点标准则是, 按预先规定的订货间隔周期,到了该订货的时点即提 出请求订购。,第二章,请求订购的商品批量不同 定量订购库存控制法每次请购商品的批量相同, 都是事先确定的经济批量;而定期订购库存控制法每 到规定的请求订购期,订购的商品批量都不相同,可 根据库存的实际情况计算后确定。,第二章
13、,库存商品管理控制的程度不同 定量订购库存控制法要求仓库作业人员对库存商 品进行严格的控制精心地管理,经常检查、详细记录、 认真盘点;而用定期订购库存控制法时,对库存商品 只要要进行一般的管理,简单的记录,不需要经常检 查和盘点。,第二章,适用的商品范围不同 定量订购库存控制法适用于品种数量少,平均占 用资金大的、需重点管理的A类商品;而定期订购库 存控制法适用于品种数量大、平均占用资金少的、只 需一般管理的B类、C类商品。,第二章,(3)准时订货制 核心思想:只在需要的时候,按需要的量,供 应需要的产品 保证品种有效性,拒绝不需要的品种; 保证数量有效性,拒绝多于是数量; 保证所需时间,拒绝
14、不按时的供应; 保证产品质量,拒绝次品和废品。,第二章,4.货物规范存放的操作 (1)面向通道 (2)先进先出 (3)周转频率对应 (4)同类归一 (5)重量对应 (6)形状对应 (7)标记明确 (8)分层堆放(9)五五堆放(10)网络化,第二章,5.仓库作业的管理 仓库作业过程可以分为物的流动过程和信息流动 过程。 物的流动过程是指货物从库外流向库内,在库内 作合理停留后再流向库外的过程,其内容包括货物入 库、保管、出库等三个阶段。 信息的流动过程是指保管货物的信息流动,它是 借助于一系列的信息文件来实现的。这些文件包括各 种货物单据、凭证、台账、报表、资料等。,第二章,仓库作业的实物流(a),第二章,现代仓库内的一般业务和功能(b),第二章,仓库作业的信息流(b),第二章,(1)入库阶段 操作步骤: 核对入库凭证。根据货物运输部门开出的入库单 核对收货仓库的名称、印章是否有误;商品的名称、 代号、规格和数量等是否一致;有无更改的痕迹等。 入库验收。货物的验收包括对货物规格、数量、 质量和包装方面的验收。 记账登陆。,第二章,(2)保管阶段 操作步骤: 堆码 养护 盘点,第二章,(2)出库阶段 操作步骤: 核对出库账单 配货出库 记账清点,第二章,6.仓储设备的选用 在选择仓储机械设备时,应对仓储机械的技术经 济指标进行综合评价,要遵循以下三