铸造AQ流程图

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1、APQP 流程图,1.APQP 的原则和目的,质量先期策划是一种结构化的方法，用来制定和确保某产品使顾客满意的步骤。 APQP的目的是促进跨功能小组成员以及每个人之间的沟通以确保所要求的步骤按时完成。,1,2.产品质量先期策划的益处,引导资源，使顾客满意 促进对所需更改的早期识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质的产品,2,3.APQP的五个阶段,第一阶段：计划和项目确定 第二阶段：产品设计和开发 第三阶段：过程设计和开发 第四阶段：产品与过程确认 第五阶段：反馈、评价及纠正措施,3,计 划,行 动,研 究,实 施,持续改进,技术和概念开发,产品/过程开发,产品确认,反馈评定 和纠正措施

2、,产品 和过程确认,计划和确定,产品设计和开发,过程设计 和开发,產品質量策劃循環,4,AIAG (APQP)与FORD(APQP)的区别,AIAG (APQP)共有19项标准要素而FORD则有23项要素。其中4项要素是FORD的独特要求： 资源确定 顾客的输入要求 分供方的APQP状态 精益工艺,5,19 项工业标准要素,设计FMEA 设计验证计划和报告 设计和制造评审 设备、治具和检具 样控制计划 样件制造 图纸和规范,AIAG,6,19 项工业标准要素,小组可行性评估 制造过程流程图 PFMEA 测量系统分析 试生产控制计划 过程指导书 包装规范,7,19 项工业标准要素,试运行 生产控

3、制计划 初始过程能力研究 产品验证实验 零件提交保证书,8,23项要素的内容及要求,针对 的APOP 过程来了解每个要素的具体内容和相关的要求：,9,1.资源确定,资源确定是指顾客和供应商在项目上达成的正式保证，此项要素的目的是确保所有的内部以及外部的供应商都能了解项目的进度和要求。一个项目的整个开发过程不可能由一级供应商独立完成，故此需要分供方或分承包方尽早的了解所开发项目的时间性和要求，以便将此项目按顾客的要求顺利完成。,10,2.顾客的输入要求,是指顾客将设计的标准和规范提供给供应商，供应商按顾客的要求进行处初始的质量先期策划。其中包括设计目标、可靠性质量目标、成本目标、产能计划、 项目

4、进度、主要联系人，这是为了确保当前的制造或过程适合新的设计过程，尽早的进入产品的开发过程。,11,3.精益工艺,此要素对于FORD而言是指顾客对整个车型的整体感觉，包括顾客看到的、感觉到的、用到的、听到的、闻到的。所以此要素不适合供应商，但可以从中体悟这种理念的精髓，从而在一个公司的某一项目的策划时加以运用这种感觉价值。,12,4. DFMEA,设计和概念FMEA是一个系统性的方法。是设计责任小组用于确保潜在的设计失效模式和它们的相关失效原因被考虑和确认。从DFMEA中的输出应用于建立和分析过程FMEA和控制计划，由于CMT没有设计责任，故此DFMEA由顾客提供。,13,5.设计/制造评审,对

5、于供应商来讲，设计评审是供应商主导的定期会议，其中包括涉及到此项目的所有部门。 制造评审也是供应商主导的的定期会议，于监控制造过程中的状态。 排气管4.2L APQP会议 两种类型的评审都是数据验证的活动，而不是状态报告的练习。这种评审是一种预防问题和避免误解的有效方法。,14,6.设计验证计划和报告,此项要素主要是针对产品设计方面的内容，它是一份在理想环境状态下，工程评价和实验要求的清单。,15,7.分供方的APQP状态,分供方的APQP状态的确认以及报告外部供应商以及分供方的APQP 过程。这需要内部的供应商和外部的供应商把APQP 的要求传达给他们的分供方或分承包方。如果可能的话，要求他

6、们执行和评审APQP过程。,16,8.设备、治具和检具,此要素是指为了生产出顾客规定的数量和质量等级所附加的资源要求。在本要素中包括但不限于计划、统计、接受准则、精益制造等方面的考虑。 在生产设备和检测设备上与顾客的标准达成一致。,17,9.样件控制计划,样件控制计划是在样件确认阶段对产品的尺寸测量、材料和功能实验的描述。也就是供应商通过工程图样的评审以及顾客所提供的技术资料的内容或供应商根据本公司的实际经验初步制定的控制产品的方法，用书面的形式加以描述。,18,10.建立样件,顾客为了验证供应商的样件在装配、系统、子系统或整车的性能而要求供应商提供样件。 在样件建立阶段要充分考虑同类产品或相

7、似产品曾经出现的问题，列出 “Action Matrix”加以评审，避免同样问题的再次发生。,19,3.0L/R G8D,20,PFMEA中详细列明失效的原因、后果和纠正措施： 控制计划对其的控制：,3.0L/R G8D,21,11.图纸和规范,图纸和规范是确定设计输入过程的开发目标。（包括工程图纸、CAD数据、材质规范、工程规范）。 应将图纸的主要要求列一清单以便工作的方便。例如排气管4.2L 图纸资料清单：,22,4.2L图纸资料清单,23,4.2L材质要求清单,24,12.小组可行性评估,小组可行性的决定，其目的就是代表设计和制造过程都在规范和标准之内。设计和制造的跨功能小组负责评审设计

8、和制造的可行性，一旦切实可行的承诺建立，那么组织就要承担上设计和制造过程中发生的一切责任。 表格如下：,25,26,13.制造过程流程图,流程图是用来分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法、人力变化的原因。使小组认清生产和装配过程中的实际流程和顺序。 流程图的作用有一下几点：,27,将工作过程的复杂性，有问题的地方，重复部分，多余环节以及可以简化和标准化的地方都表现出来。 将实际和想象的过程进行比较和对照，以便找出改进的地方。 使项目小组在过程步骤方面同一意见并检查出对工组进程有影响的地方。 识别可以调查收集额外资料的地方 可以作为了解整个工组过程的训练辅助工具。,13.制造过程流程图

9、作用,28,13.制造过程流程图,29,13.制造过程流程图,30,13.制造过程流程图,CMT,31,14. PFMEA,过程FMEA是一个系统的方法用以制造责任小组去确保潜在的失效过程以及相关的失效模式和相关的原因被确认和解决。制造过程流程图用以PFMEA的输入从而确保所有的过程都用了适当的顺序去分析，所有的失效模式被确认。另外，DFMEA中的特殊特性作为PFMEA的主要输入，PFMEA可以帮助解决那些潜在的特殊特性在生产过程中被监控或有一种方法通过过程得以监控。,32,14. PFMEA 模式 1,33,14. PFMEA 模式 2,34,14. PFMEA 模式 3,35,14. PF

10、MEA 严重度,36,14. PFMEA 探测度,37,14. PFMEA 频度,38,测量系统分析是评估测量系统的变差和决定监控过程中的哪些测量系统是可以接受的。在铸造过程中要根据控制计划中的所有检测设备进行MSA分析。 例如：分光仪(GR&R)、测温枪(极差法) 在执行检测设备的测量系统分析时，首 先针对这种产品所需要的设备作一计划。 例如:排气管4.2L,15. 测量系统分析,39,15. 测量系统分析计划,40,%GR&R%GR&R30% 是不可以接受的,15. 测量系统分析接受准则,41,16、试生产控制计划,试生产控制计划是在样件制造之后，大量生产之前对产品所进行的尺寸测量、材料和

11、过程功能验证书面化的描述。试生产控制计划应包括所有附加所需要的产品或过程控制直到产品的过程被验证，它的目的是包含了样件建立之后，没有大量生产之前的潜在不确认的因素。,42,16、试生产控制计划,例子,43,17.过程指导书,过程指导书分为两个部分： 第一:对过程的描述. 第二：操作说明. 过程指导书是对控制以及详细措施的描述从而使操作者清楚的知道该如何做，减少不良品的产生。,44,18.包装标准,供应商的产品必须确保所有独立的包装在运输中的安全性，如果顾客有包装规范和标准，按顾客的要求执行，如果顾客没有包装方面的要求，供应商可以提出包装的标准通过业务来和顾客沟通以便达成包装方面的意见同一性。,

12、45,19.试运行,试运行实验证制造和装配过程的有效性 (用生产的设备、工装、环境、操作者和循环时间）试运行的输出作为制造者生产批准件。 根据PPAP的要求，PPAP的数量至少300件或不少于8小时的生产。 应注意的是所有的PSO都应在PPAP之前完成。（在顾客有PPAP要求时）,PPAP,46,20.生产控制计划,生产控制计划是建立在试生产控制计划的基础上的，是大量生产时对产品和过程控制的系统化描述。 控制计划是一种动态文件反映了当前的控制方法和测量系统。,47,21.初始过程能力研究,初始过程能力研究是指在产品规范内能力的评估。过程能力即工序能力，是指过程输出的产品质量满足技术指标的那能力

13、，它是衡量过程输入一致性的标准，它取决于质量因素 （人、机、料、法、环）与公差无关。,49,过程能力指数,CP：能力指数，工艺规范宽度除以过程能力，不考虑过程有无偏移。 公式：CPUSL-LSL/6 (R/d2） b) Cpk：能力指数，考虑过程偏移，它是过程均值与最近的规范之间的差除以过程总分布宽度的一半。 公式： CpkMin(USL-X),(X-LSL)/ 3(R/ d2),取其最小值,50,性能指数,c) PP:性能指数，工艺规范宽度除以过程 性能，不考虑过程有无偏移。 公式： CPUSL-LSL/6s d)Ppk:性能指数，考虑过程偏移。 公式：PpkMin(USL-X),(X-LS

14、L)/ 3s 其中的标准差为：,取其最小值,51,Cp 和 Cpk 的比较,不考虑偏移的Cp表示输出的均匀性，即 “质量能力”。有偏移的Cpk 表示过程中心u与公差中心的偏移情况， Cpk越大，偏离越小。,52,性能指数Ppk,53,性能指数Pp,54,实例分析,Mean Standard Deviation Specification,Cp & Cpk Pp & Ppk,55,Cpk 与 Ppk 的比较,Cpk 过程能力指数，只有在已判定过程稳定后才可以计算得到， Ppk过程性能指数，则无此要求，可以随时反映过程性能。 一般情况Cpk1.33， Ppk 1.67，若 Cpk， Ppk达不到要求，可以计算Cp，Pp 值，如果Cp，Pp值达到要求说明过程稳定，过程能力满足要求，只是过程发生偏移，致使过程能力不好。,56,22.产品验证实验,产品验证实验是指工程实验，对产品制造的过程和生产的设备的验证是否符合工程标准和规范。所有的内部以及外部供应商都要完成产品的验证实验，这是PSW的要求。 供应商要确定合适的跨功能小组去确认产品验证实验的要求，包括：产品设计 制造过程、产品质量！,57,