顶板管理规定范文

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1、顶板管理规定范文 xxx2020XX 号 xxxxxxxxx _顶板管理规定 _ 公司各区队、科室： 现将xxxxxxxxx 顶板管理规定度印发给你们，请认真组织学习并严格按照文件要求执行。 xxxxxxxxx 2020 年 4 月 7 日 - 2 - 主办：生产科 xxxxxx 办公室 2020 年 4 月 7 日印发 xxxxxxxxx 顶板管理规定 第一章 总 则 为进一步加强采掘过程中的顶板管理，提高工程质量标准，确保施工人员的安全，预防顶板类事故发生，保证矿井持续、稳定、快速、健康发展，结合我矿实际情况，特制定本管理办法。 本办法适用于 xxx 煤矿采煤、开拓、掘进、巷修及其它零星工

2、程施工时的顶板管理工作，对矿井主要运输大巷、回风大巷、采区运输巷、采区回风巷、机电设备硐室等公共巷道的顶板管理工作同样具有约束作用。 第二章 顶板管理机构 一、公司成立顶板管理工作领导小组 组 长：总经理 副组长：生产副总经理 总工程师 安全副总经理 成 员：生产科 安检科 调度室 机电科 通防科 地测科 负责人及相关技术人员 二、职责划分 （一）总经理对公司矿井顶板管理工作负 _责任，定期听取公司分管副总经理、总工程师及相关部门的顶板管理工作汇报。 （二）生产副总经理分管公司矿井顶板管理工作，对顶板管理工作负直接领导责任。 - 4 - （三）总工程师对公司矿井顶板管理工作负技术领导责任。 （

3、四）安全副总经理对公司矿井顶板管理工作负安全监察责任。 （五）生产科是公司矿井顶板管理工作的主管部门，对矿井的顶板管理负技术指导、监督检查和管理责任，相关技术人员要经常深入现场解决顶板管理中的技术和管理问题。 （六）安检科是公司矿井顶板管理工作的安全监督部门，对所辖矿井的顶板管理负监督检查和安全管理责任。 三、顶板管理工作领导小组职责 （一）监督执行安全管理文件和施工安全技术措施，对日常生产中发现的顶板管理问题，进行通报。 （二）小组成员必须经常深入一线，解决生产中的实际问题，防止顶板事故发生。 第三章 顶板管理一般规定 一、生产科、地测科要加强矿井地质勘探和地质资料的分析研究工作，掌握煤层赋

4、存情况、地质构造、顶底板岩性、煤岩物理力学参数和矿压显现规律，抓好采区和工作面地质情况的预测预报工作，为顶板管理提供基础资料。 二、每个采、掘、巷修工程都要制定符合煤矿安全规程、技术规范及公司有关规定的作业规程或安全技术措施，情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全技术措施，作业规程及安全技术措施均需按公司有关规定经审批、贯彻后，方可组织实施。 三、采、掘工作面要严格执行国家煤矿安全监察局下发的煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行），坚持矿井月验收，定期分析支护质量和顶板管理存在的问题，制订改进的具体措施。 四、采、掘工作面要根据本煤层和邻近采区的地质测量资料和矿压观测资料，包括顶

5、板来压规律、下沉量、下沉速度、压力值等，确定采、掘工作面的顶板管理方法、支护方式、支护参数，作为编制采、掘工作面作业规程的依据。 五、建立顶板定期巡查制度，范围包括矿井所有巷道，对所查的隐患必须按照“五定”原则进行整改。 六、工程质量管理实行终身负责制。公司分管科室、施工区队要建立各自工程质量档案，内容包括：工程名称、施工单位管理人员信息、施工时间、工程量、施工地点、支护形式等，以便于后期出现质量问题时对施工人员和验收人员进行责任追究。 七、加强对作业人员顶板管理知识的教育培训工作，增强防范顶板事故的意识和能力，切实做到严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。 八、采掘工作面的工程质量实行每月验收

6、制度。每月月底由生产科组织相关单位对采掘工作面和巷道维修工程的支护质量进行检查验收、考核。 第四章 采煤工作面顶板管理 第一节 一般规定 一、 回采工作面在设计前，地测科必须提供可靠的地质 - 6 - 说明书，地质条件不明的要进行补勘工作。回采工作面布置应尽量避开断层，难以避开的断层或其他构造影响采煤时，可根据公司有关规定、结合实际情况确定处理方案。 二、一次采全高回采工作面必须沿底送巷，不准留底煤，有复合顶的工作面两顺槽巷道和切眼，严禁破顶施工，特殊情况，确需破复合顶施工时，必须经生产技术部门进行技术论证，矿总工程师批准；一次采全高工作面顺槽应沿煤层施工，特殊条件下工作面顺槽巷道出现破底板、

7、托顶煤情况时，采煤工作面推进至该地段回采，必须提前制定工作面端头顶板管理措施。 三、回采工作面必须开展支护质量和顶板动态监测工作，包括支架（柱）支护质量监测、巷道变形离层观测等内容，具体观测方法必须在作业规程中明确，并在生产过程中严格落实、做好记录，对监测中发现的问题应及时进行顶板活动规律分析，并采取切实可行的解决措施，保证安全生产。 四、回采工作面顶板支护必须经过科学设计，支护设计应重点依据已掌握的矿压观测资料及地测部门提供的地质说明书中有关顶底板情况资料进行，液压（悬移）支架工作面必须进行支架支护强度验算，单体液压支柱工作面必须通过计算确定合理的柱距、排距。 五、回采工作面作业规程要明确顶

8、板管理方法、控顶距、初次来压和周期来压的特殊支护方式。初采初放和临近停采线收尾、回撤时，必须制定专项安全技术措施，明确特殊时期的顶板管理相关事宜。 六、开采三软煤层时，要针对顶板管理制定专门的安全技术措施，并按规定经审批、贯彻后，方可执行。软煤层放顶煤开采时，应推广实施煤层高压注水技术，注水压力、注水量应在作业规程中明确规定。 七、回采工作面过老巷、钻场、机电硐室，必须提前对老巷、钻场、硐室进行加固并制定过巷措施。工作面的钻场、机电硐室应布置在工作面内侧，避免为相邻工作面沿空送巷施工埋下安全隐患。 八、回采工作面顶板必须及时支护，支柱、支架牢固接顶，初撑力符合要求，破碎、松软顶底板工作面采取针

9、对性措施。严格执行预防架前冒落的措施，周期来压期间加强对煤壁的辅助支护，防止煤壁片帮和伞檐冒落。回采工作面严禁采用木支柱和金属摩擦支柱支护方式，严禁采用单体液压支柱放顶煤开采。按作业规程规定及时对采煤工作面进行放顶或者充填，加强工作面上、下安全出口与巷道连接处至少20m范围内的支护。 九、各类支护材料应建立管理台账（规格、型号、数量及合格证等），现场使用的支护材料与台账必须一致，并每月登记更新。有质保期、大修期要求的支护材料不得超期使用。现场备用的支护材料和备件的规格、型号、数量等参数应符合作业规程要求。 十、一次采全高的回采工作面不得随意留顶煤开采，当过断层或因其他原因必须留顶煤、托夹矸开采

10、时，必须制定专项安全技术措施，按规定经过审批、贯彻，并落实到位。 十一、采用放顶煤、采空区充填等特殊生产工艺的采煤工 - 8 - 作面，支护设计和顶板管理措施必须经过科学论证，报请上一级公司审批，并报上一级公司安全监察部门备案。 十二、回采工作面生产和结束前，必须制定专项初采、初放和工作面回撤安全措施，公司应成立初次放顶和回撤领导组织机构，坚持“三长”（矿、科、队长）跟班制度。领导小组必须现场跟班，监督指导区队严格按照措施执行。 第二节 工作面顶板管理标准 一、综采（放）工作面必须装备液压支架工作阻力监测系统，液压支架（柱）初撑力不应低于额定值的 80%；悬移支架（单体液压支柱）工作面必须建立

11、单体液压支柱阻力监测制度，单体液压支柱初撑力符合煤矿安全规程要求；对于放顶煤工艺开采、过断层绞架、回撤通道支护或软岩条件下，支架（柱）初撑力确实达不到要求的，在经过科学论证，制定措施、满足安全的条件下，必须经上一级公司技术负责人审批。 二、回采工作面支架（柱）应编号管理、牌号清晰，支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，歪斜小于5错茬不超过顶梁侧护板的 2/3，不出现挤架、咬架现象，支架中心距（支柱间排距）误差不超过 100mm，侧护板、护帮板正常使用，架间间隙不超过 200mm（柱、排距-5050mm），支架（柱）排成一条直线，其偏差不超过 50mm，支架（柱）不超高使用。支架与工作面运输机

12、垂直夹角保持在设计范围之内。 三、回采工作面液压支架（支柱顶梁）端面距应符合作业规程规定。工作面伞檐长度大于 1m 时，其最大突出部分，薄煤层不超过 150mm，中厚及以上煤层不超过 200mm；伞檐长度 在 1m 以下时，其最大突出部分，薄煤层不超过 200mm，中厚及以上煤层不超过 250mm。 四、回采工作面内过渡支架、端头支架、超前支架（柱）、贴帮柱（棚）等特殊支护齐全；局部悬顶和冒落不充分（面积小于 2m5m）的应采取加密特殊支护、垛煤矸袋等措施，超过的应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段。 五、回采工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大

13、于100mm/m，底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于 100mm；工作面顶板不出现台阶下沉。 六、回采工作面控顶距要在作业规程中作出明确规定，切顶线侧应采取有效的挡矸措施，无窜矸现象，顺槽与工作面放顶线原则上要放齐，以控制上、下隅角空顶距，防止瓦斯积聚，特殊情况下，进风巷道隅角侧放顶线可滞后一个循环进度的距离，但必须采取加强支护措施。 七、工作面浮煤和伞檐要及时清理和处理，不得随意丢顶煤和底煤。 八、工作面乳化液泵站完好，综采工作面乳化液浓度为35%、压力不小于 30Mpa。 第三节 工作面安全出口、端头及超前支护顶板管理标准 一、回采工作面安全出口必须畅通，人行道宽度不低于0.8m，综采（放

14、）工作面安全出口高度不应小于 1.8m，其他不应小于 1.6m。工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m，架设抬棚的单体支柱初撑力符合规定。 - 10 - 二、综采工作面端头使用端头支架或工作面支架进行支护时，支架与巷道外帮间的顶板支护形式及支护要求应根据巷道原支护形式及当前顶板状况，在作业规程中明确规定；支架与巷道外帮间大于一台支架宽度时，具备条件的可增加一台支架。 三、回采工作面端头使用型钢梁或铰接梁进行支护时，型钢梁或铰接梁要以护住刮板输送机电机、减速机为宜，型钢梁或铰接梁的间排距及支护形式要满足顶板支护安全需要，具体支护参数要根据巷道原支护形式及当前顶板状况，在作业规程中明确规定

15、。架设抬棚的型钢梁要成对使用。 四、回采工作面顺槽超前支护距离应根据超前压力的实测数据确定，但不得小于 20m，具体支护形式及支护参数要在作业规程中明确规定。超前支护采用铰接梁的，必须保证至少一梁一柱；超前支护采用型钢梁的，必须保证一梁三柱；超前支护使用超前液压支架的，必须成组使用，支架初撑力要根据不同顶板状况在作业规程中分别规定，合理使用翼板，顶板不平整的地方要适当增加背顶材料，裸露面积大、顶板状况差的地方要增加单体柱、型梁或铰接梁加固，巷道两帮根据实际情况适当支设贴帮柱。 五、采用对拉、顺拉、背拉等方式布置采煤工作面时及工作面改造存在中间巷的，中间巷超前支护要按照正规回采工作面超前支护规定执行。 六、回采工作面顺槽采用 U 型钢棚支护时，超前替棚长度以 520 米为宜，若替棚后矩（梯）形断面大于原 U 型断面， U 型钢拱上部暴露煤（岩）部分必须采取全封闭支护措施；若替棚后矩（梯）形断面小于原 U 型断面，U 型拱部需进行绞架时，绞架坑木必须背严背实，最下层坑木必须至少压在两根抬棚梁