某铸锻责任有限公司年度质量工作总结

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1、目录:,内外部审核情况,2015年原材料检验情况,质量方针及质量目标,质量方针,质量目标,内外部质量审核情况,一、内外部审核情况: 内审:2015年 5月25-28日技术质量部组织进行内部审核,共开具10个一般不符 合项、12个改进项目。根据检查结果充分反映了各个部门在执行体系程序文件时 没有严格按照要求进行。 二、外部审核: CRCC第1次监督审核:2015年8月25-26日公司接受CRCC认证中心的第一次监督检 查,共开具5个不合格项,其中4个为产品检验的作业指导书编制不符合,和检验 记录不全,另一项为生产现场产品乱丢乱放。 AAR第1次监督审核:2015年11月11-14日公司接受了AA

2、R认证中心监督检查,本次 监督检查审核了文件、生产现场、产品实物检测。各个项目审核结果良好,得到 审核老师的高度认可。唯一不足:文件审核中发现一个“关于公司内部质量审核 方面”的一般不合格项。本次审核未开具不合格项。 TTX客户二方审核:2015年11月16-17日公司接受TTX公司现场审核:本次监督检 查审核了文件、生产现场、产品实物检测。其中实物检测项目以高分获得TTX审 核老师的认可。本次审核开具2个改进项,未开具不合格项。 总结:我司虽然顺利通过了2015年度内外部质量审核,但是根据日常工艺纪律检 查、内部审核情况来看,还存在一些问题:1、各个部门对本部门的文件不熟悉。 2、未严格按照

3、文件要求执行。 3、工作滞后。,1、原材检验过程: 检查发现10批次不合格原材料,8批次让步接收,2批次退货处理。未执 行纠正预防措施。 2、生产销售过程: 开具不合处置表50份,全部实施纠正预防措施,并验证关闭。 3、内部审核: 开具10个不合项目,全部实施纠正预防措施,并验证关闭。 4、外部审核: 开具5个不合格项(CRCC),2个改进项(TTX)全部实施纠正预防措施,并 验证关闭。,不合格处置及纠正预防措施情况,质量目标完成情况,公司质量目标完成情况,制造部质量目标完成情况,指标值:7.5%,设备动力部质量目标完成情况,营销部质量目标完成情况,人力资源部质量目标完成情况,指标控制线:5%

4、,采购部质量目标完成情况,技术质量部质量目标完成情况,2015年度产品浇注及废品率情况(按品种),从图表显示统计分析: 1、公司目前生产产品集中在E50BE钩舌、SBE60EE钩体、17型钩体、16型钩舌、E69CE钩体。 2、E69CE钩体废品率达到27.94%,E50BE钩舌废品率较低为2.44%但是生产量和报废数量最大。 3、根据每月废品统计来看以上两种产品主要是因为气孔原因报废。,2015年度每月产品浇注及废品率情况,从图表显示统计分析: 1、公司每月产量、废品量不稳定,其中4月5月7月8月10 月均超过废品控制指标线。 2、每月过程数据不稳定,波动性很大,存在质量风险。 3、初步分析

5、废品波动较大是由于: A/新近员工对设备、工艺文件不熟悉导致。 B/本年度为试制后批量生产阶段,工艺不稳定。 C/原材的采购不稳定、关键材料保存存在一定问题。,2015年不合现象统计柏拉图,从图表显示统计分析: 1、因气孔报废的产品达到51.57%,占到公司废品的一半,直接导致制造部生产计划完成率、铸件废品率两个指标没有完成。 2、按2/8控制原则,公司不合格品80%的不合格现象集中在气孔、缺肉、缩孔、试制、透皮五个现象。只要有效解决以上不合格现象,公司废品率将直线下降。 3、2016年由技术质量部负责牵头制定关于气孔、缺肉、缩孔不合格现象的预防措施,制造部协助实施,进行工艺改进,提升产品质量

6、。,2015年原材料检验情况,客户投诉客户投诉及交验情况情况,价值: 1.客户投诉的收益价值,将客户投诉转变为企业收益前提是正确看待客户投诉,并从中挖掘对企业的价值。 2.客户投诉可以使企业及时发现并修正产品或服务中的失误,开创新的商机。 3.客户投诉可使企业获得再次赢得客户的机会。 4.客户投诉可以帮助企业建立和巩固自身的形象。,2015年 客户投诉列表,工序存在质量问题通报,3,3,严重质量事件通报,严重质量事件回顾分析,1、事件:151-0013、151-0014、151-0015、152-0023、152-0025冶炼炉次,产品连续出现气孔导致以上炉次整炉次报废。 图片示例:,原因分析

7、: 操作人员未严格按工艺要求进行操作(低温氧化、脱碳速度快、电弧炉出钢C含量过低、异常大沸腾),钢液存在过氧化现象,加剧了钢液吸气的程度,精炼时间长,导致钢液存在大量气体,浇入铸型时随着钢液凝固产生析出性气孔,分布于铸件热节及厚大部位、冒口温度较高的部位,导致整炉次产品报废。 纠正预防措施: 1、冶炼班重新学习冶炼工艺作业指导书; 2、冶炼班严格按照工艺文件要求进行生产作业,按要点落实到人; 3、严格控制入炉材料:采用新的块状石灰,去除粉状石灰。,2、事件:9月分前清现场发现大量SBE60EE钩体钩头表面密集型反应性气孔。根据10月份废品统计分析:废件总数333件、因以上原因废的件数为198件

8、,占废品比例为59.46%。 图片示例:,原因分析: A、涂料返潮,水汽沾附于涂料表层,当钢液浇注入型腔中,水汽向上迁移,由于铸件结构无法继续向上聚集于钩头正上平面。 B、聚集钩头正上平面砂芯浸刷涂料后,未及时引火烘干导致酒精挥发,更有甚者忘记引火,类似于水涂料。 C、砂芯及砂型放置时间长,遇湿度大的天气,涂料及型腔返潮加剧,水分回迁表层。若轻微则易产生密集型反应性表皮针状气孔缺陷。严重者为密集型反应性表面气孔缺陷,导致报废。 D、发热剂投入过早。(已经进行验证:发现发热剂投入过早后对此密集型气孔影响很大。) 纠正预防措施: A、刷涂均匀、速度要快,刷涂完成后立即点燃酒精烘干。 B、严重按工艺

9、文件要求控制砂型的烘烤过程。 C、严重按工艺文件要求控制砂型存放时间。 D、天气湿度大时,由各个班长对现场存放的砂型、砂芯进行检查,看是否回潮。 E、严格控制发热剂的投入时间。,3、事件: 11月份打磨现场发现,E50BE钩舌S面凸面气刨质量差,凸面凸起高度大,呈现批量性质量事件,严重影响后续生产。产品集中在9-11月份。 图片示例:,原因分析: A、相关操作员工责任心不强,随着公司产量的增加只追求数量而不重视质量。 B、相关检验人员、班组长监管不到位。 纠正预防措施: A、针对气刨班组人员进行学习培训、质量考核。 B、质量部安排检验人员每天进行监督检查。,4、事件: 12月份连续出现152-

10、0137、151-0153、152-0143、152-0148、152-0150炉次因设备、操作失误等原因造成回炉,给公司造成严重损失 图片示例: 电极断裂: 电极掉入精炼中:,冶炼回炉后钢包情况,精炼炉包底漏钢,12月份严重事件列举:事件一:在冶炼152-0137炉E-1钢时,精炼期在取第二个还原样后测得C:0.25%。变电室操作系统突然失控,三相电极同时插入钢水中,之后变电人员采取措施提升电极后再次送电时,三相电极又插入钢水中,操作人员立即取样分析C:0.28%。升温准备出钢过程中,三相电极又再次失控插入钢水中,之后再次取样分析C:0.30%,被迫回炉。事件二: 在冶炼152-0143炉E

11、-1级钢时,电弧炉出钢后,钢包车开到精炼车位时,操作人员按正常流程加入Ni、Mo、脱氧剂后,开始指挥配电工送电。三相电极刚接触到炉渣时,只听见一声巨响,三相电极全部断入炉内。事件三:在冶炼152-0157炉次时,钢包接满钢水开到精炼炉,配电工指令送电。电极插入钢包过程中再次发生三相电极断裂。 事件四:在冶炼152-0148炉E-1钢时,精炼时取完第一个还原样后,精炼炉突然送不起电,配电工通知维修人员前来检修,后经确认为高压开关柜内WLJ-100高压永磁控制器损坏,无法修复被迫回炉。事件五:在152-0150炉次冶炼时,当电弧炉冶炼过程完成后。钢包车开到电弧炉下面接入钢水,在钢包车开到精炼炉处过

12、程中,突然发现钢包底部出现漏钢现象,趋势趋于严重,经现场班组长、段长商量后报公司领导做出回炉处置。,原因分析:事件一到事件三:A、液压比例阀发发生卡擦失灵导致,电极升降失控。B、高压控制系统中比例阀失控,电极一直下降,配电人员输入提升命令时,配电系统中不能换相导致短路产生流瞬间过流,从而折断电极。纠正预防措施:A、设备动力部开展对各个冶炼炉的设备进行排查、维护保养。B、设备动力部配置设备易损件,安排专职人员值班并制定相关措施保障设备的正 常运转。原因分析:事件四:高压开关柜内WLJ-100高压永磁控制器损坏,导致配电系统失灵。纠正预防措施: A、设备动力部开展对各个冶炼炉的设备进行排查、维护保

13、养。B、设备动力部配置设备易损件,安排专职人员值班并制定相关措施保障设备的正 常运转。,原因分析:事件五:A、在首次砌筑座砖和透气砖时,耐火泥可能存在杂质不均匀,导致座砖和透气砖没有砌筑到位不符合要求。B、第一次回炉清理包底后,座砖、透气砖、耐火泥出现位移,加剧了以上部件配合间隙的扩大化。C、第二使用钢包时未按要求对钢包进行维修,从而导致间隙扩大,出现漏钢。纠正预防措施:A、砌筑钢包时,砌筑人员严格控制耐火泥的配比及质量,要认证对待砌筑钢包过程的每个环节。B、每次使用钢包后特别是钢包回炉、清理冷钢后必须对座砖和透气砖进行检查,或再用耐火泥进行修补。C、员工之间加强自检互检,重点关注已经出现过的质量问题,防止类似质量问题再次出现。,公司在生产过程肯定会因为 人、机、料、法、环其中一个 因素出现各种各样的质量问 题。出现质量问题并不可怕, 可怕的是再次出现。只有正确 的面对并寻求解决问题的根本 办法才能防患于未然。 经验和技术一定是建立在一次 次失败和总结之上。 希望在2016年公司在产品质量 、工艺能力上能更上一层楼。,

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