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1、,陕西省铜川矿务局陈家山煤矿“4.6”瓦斯爆炸事故,简 要 情 况,2001年4月6日21时14分，陕西省铜川矿务局陈家山煤矿（以下简称陈家山矿）四石门皮带下山延伸段发生一起特大瓦斯爆炸事故，事故波及四石门轨道下山、采区总回风下山及412综采放顶煤工作面等区域，造成38人死亡，16人受伤，其中重伤7人，直接经济损失136万元。,井口照,一、矿井概况,陈家山矿是铜川矿务局的主要矿井，年产量实际最高达到120万吨左右。井田走向长5.5km，倾斜宽3.7km，面积约20.4km2 。井田采用走向平硐单水平上、下山开拓，沿走向开拓四个石门布置四个采区。矿井为煤与瓦斯突出矿井，煤层具有自然发火危险，煤尘
2、具有爆炸性。矿井通风方式为多风井分区抽出式通风。 矿井生产集中在四个采区，布置有1个综采放顶煤工作面，3个延伸下山掘进工作面。发生事故的皮带下山延伸段掘进工作2月16日由综掘三队开始掘进，延伸180米后，改掘415准备工作面运输巷，事故发生时已掘进42.5米。,现场示意图,二、事故发生及抢救经过,2001年4月6日四点班，在四石门采区生产区域有四个单位，分别是综采二队在412综采放顶煤工作面生产，综掘一队掘进总回风下山，掘三队掘进轨道下山，综掘三队掘进皮带下山，部分职工在横川附近清理刮板运输机和皮带运输机。 21时25分，矿调度室值班员李继龙接到掘进三队工人尚桂岭在井下四泵房汇报，井下发生瓦斯
3、爆炸事故。 矿救护队于4月6日21时45分下井抢救。局救护大队和下石节救护队也于当天24时赶到现场，参加抢救工作。 6日23时左右，救护队在四石门皮带下山延伸的横川附近发现16名受伤幸存者并及时救出，同时发现4名遇难者。 7日凌晨2时30分。救护队对412综采工作面搜寻时，又陆续发现24名遇难者。,4时，救护队在对四石门皮带下山、轨道下山、采取总回风下山3个延伸掘进工作面进行探查时，发现皮带下山巷帮堆积的皮带着火。救护队员扑灭了火源后，进行了第二次探查，9时10分在415运顺距巷口约25米处发现2名遇难者。 11时30分，在四总回替巷发现4名遇难者。 13时37分，在四石门皮带下山延伸巷水仓内
4、发现2名遇难者，现场抢救工作结束。4月6日四点班四石门下井作业的76人中， 22人安全升井，死亡38人，受伤16人。,根据现场勘察，爆炸产生的冲击波以四采区皮带下山延伸交叉点为中心向外扩散，上部巷道内风筒受冲击向上翻卷，开关向上翻倒；下部巷道内隔爆水袋受冲击方向向下，锚杆托板受冲击方向向下；向左横川口信号按钮盘受冲击向左打翻，风筒受冲击向左翻卷。向右横川内一开关受冲击向右翻倒，风筒受冲击向右翻卷。 综合分析确认爆源点在四采区皮带下山与横川交叉点附近。,三、事故直接原因,1、 爆源点分析,运输巷掘进工作面发生事故时安设四台局扇（一台、.一台、一台）为其供风。现场勘察证实，四趟风筒均较完整，说明在
5、事故发生时四台局扇没有正常通风。按该工作面绝对瓦斯涌出量m3/min计算，如四台局扇停风，在分钟内，整个掘进巷道的瓦斯浓度就可达到爆炸界限。分析认定瓦斯积聚的原因中掘进工作面的局扇没有正常运行，造成瓦斯积聚，并达到爆炸界限。,2 、瓦斯积聚原因分析,3、引爆火源分析,通过调查、现场勘察和分析认定为电器设备失爆引爆瓦斯。 （） 爆炸点附近没有放炮作业； （）该区域的电气设备较多，事故发生时大部分设备在运行，事故爆炸地点多处电缆、电线接头没有接线盒，严重失爆。,1.采区内通风系统不合理。四采区下山部分在没有构成全负压通风的情况下，进行回采巷道的掘井，违反煤矿安全规程第118条“在准备采取时，必须在
6、采区内构成通风系统以后，方可开掘其它巷道”的规定。 2.抽放瓦斯措施不到位。415掘进工作面的瓦斯涌出量达8M3min，应采取瓦斯抽放措施。但在4月1日采用边掘边抽措施前已掘进巷道180米，违反煤矿安全规程第150条关于“一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3M3min，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，应采取瓦斯抽放措施”的规定。 3.瓦斯监控缺少超限断电功能。虽在四采区的三个掘进工作面和回采工作面安设了瓦斯监控系统，但缺少重要的超限断电功能，且瓦斯传感器严重失修，不能正确反映瓦斯的变化情况。 4.入井人员没有携带隔离式自救器,违反防治煤与瓦斯突出细则第101条关于“突出矿井每一入井人员，必须随身携
7、带隔离式自救器”的规定。,四、事故主要原因及教训,五、防治措施和建议,1. 加强通风管理，保证矿井和采区通风系统合理、可靠。 2. 加强瓦斯抽放工作，坚持“先抽后采、先抽后掘”的原则，保证抽放效果。特别是在掘进工作面的瓦斯涌出量超过3M3min时，首先应采用瓦斯抽放措施。 3. 严格执行“以风定产”的原则，严禁超通风能力生产。 4. 加强局部通风管理，必须配齐用好“三专两必锁”。 5. 加强机电设备管理，消灭井下电器设备失爆，严格矿灯管理，保证完好。 6. 每一入井人员必须佩带隔离式自救器，并作好培训工作。 7. 加强生产准备，采区完成准备巷道、形成完整通风系统后，再进行回采。 8. 布置在煤
8、层中的集中运输大巷和总回风巷采用砌碹或锚喷支护，碹后空隙和冒落处，用不燃性材料填实。,六、相关责任人员处理,根据通报要求及事故调查结果，处理情况如下：给予开除公职处分1人，给予行政记大过处分2人，给予行政降级处分2人，给予行政撤职处分2人。,四川省南溪监狱青龙嘴煤矿 “5.18”突水事故,简 要 情 况,2001年5月18日10时10分，四川省南溪监狱青龙嘴煤矿发生特大突水事故，死亡39人（均为服刑人员），直接经济损失20.56万元。,一、矿井概况,青龙嘴煤矿是在地方小煤矿的基础上，于1958年8月组建。矿井有两个采掘区域：一个是西运输大巷732米处，施工189米水平下山；另一个区域即突水事故
9、发生区域，在西翼第三阶段运输大巷836米处。矿井通风方式为中央并列抽出式，相对瓦斯涌出量为27.44m3/t.d，为高瓦斯矿井。矿井采煤方法为倾斜长壁（仰采）,采面使用木支护、采空区充填砂礅缓慢下沉管理顶板。矿井为三级串车提升，平巷运输采用人力推车。矿井为三级排水，共有8台水泵。矿井供电总容量为680KVA，分两部份送电：一部份1500V电缆输送到井下主变电硐室180KVA变压器，降为400V供二、三级提升绞车、水泵、局扇、煤电钻等；另一部份由地面变电所500KVA变压器，降为400V电缆输送到井口和主斜井下车场，供一级排水水泵和地面主绞车、主扇和机修等。,二、事故发生及抢救经过,事故发生在一
10、下山（三级提升）西平巷内，当班全矿井人员157人。18日78时，作业人员先后入井。 9时20分，发现一下山来水量大，水泵排水能力不够，有淹泵的可能。征得主管领导同意，准备撤离人员。 9时25分，组织人员撤离。 10时10分，随着一声闷响，井下风流逆转，水头呈满巷道断面由西平巷向外喷涌而出，仅三分钟时间，水位上涨至一下山上车场，随即又迅速涌入下西巷，最后至二级提升下车场以上40米处（水位188.5米）。有39名服刑人员未及时撤离。 事故发生后，立即组织了抢救工作。至6月8日，历时22日，完成抢险排水任务。 6月9日17时,发现6具尸体。确认被困人员已无还生可能，停止施救，救灾工作结束。,造成这起
11、特大突水事故的直接原因是：西平巷280300米处受 F12和F2断层切割，构造破坏裂隙带导通邻近老窖采空区，老窖积水渗透浸蚀构造裂隙带， 同时因为采掘活动的采动压力及超前应力影响，构造破坏加剧，围岩失稳，导致老窖积水突然溃入该矿井。,三、事故原因,1、直接原因,2 间接原因,1 青龙嘴煤矿技术力量薄弱，监区只配有1名专职采矿技术人员，业务素质不高，经验不足；煤矿无地质测量人员，对突水事故的预兆缺乏识别和处理能力。 2 该矿井正常涌水大部分来源于采掘活动周边的断层裂隙，对采掘活动进入新开采区域出现的特殊情况，仅采取了加大矿井排水能力的措施，没有进行认真分析研究，制定针对性的防突水措施。 3 矿区
12、地质工作程度低，只达到普查精度，开采年代较早，资料不全，井田邻近周边老窖积水时间、范围不清，积水情况不明，埋下了突水事故隐患。 4 监狱工作重点放在对服刑人员的监管改造，管理人员缺乏煤矿安全生产知识，作业人员素质低，加之监狱管理的特殊性，服刑人员定点作业不能擅自离开作业区域，以致不能及时发现突水征兆，并迅速撤离。 5 安全投入严重不足，缺乏必要的安全装备。,四、事故责任划分及处理建议意见,在认真分析证据材料的基础上，经调查组全体成员集体研究，提出了对13名有关责任人员的党纪、政纪处分建议意见。其中：地厅级干部3人，县处级干部3人，一般干部7人；重处分7人，轻处分6人，党纪处分7人，政纪处分12
13、人。,五、防范措施,1 依据相关法律、法规，四川省人民政府决定对青龙嘴煤矿实施关闭，由相关部门吊销其采矿许可证、煤炭生产许可证、营业执照。 2 监狱煤矿的安全生产，应纳入煤炭行业统一管理，并接受当地人民政府的监督。 3 加强安全生产技术管理，配备足够的专业技术人员，加强煤矿管理人员和从业人员的安全知识培训，加大安全投入，提高技术装备水平，增强矿井抗灾能力。 4 煤矿生产必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，按照“有疑必探、先探后掘”的防治水原则，落实各项安全生产责任制。 5 按照国家煤矿安全监察局和四川省人民政府的规定，不具备安全生产条件的煤矿一律停产整顿，经验收合格后方可恢复生产。,陕西省韩
14、城矿务局下峪口煤矿多种经营公司二号井 “4.21” 特大瓦斯煤尘爆炸事故,简 要 情 况,2001年4月21日零时40分，陕西省韩城矿务局下峪口煤矿多种经营公司个体承包的二号井（以下简称二号井）1煤层西下山南部采区6号巷道发生瓦斯煤尘爆炸事故，事故波及该井1煤层全部生产区域。当时井下60人作业，死亡48人，受伤4人（其中重伤1人），其余人员脱险，直接经济损失525.46万元。,一、矿井概况,二号井隶属于韩城矿务局下峪口矿多种经营公司。地质储量128.61万吨。1996年开始建设，1997年7月建成副井，投产开采3煤层，由矿承包给多经公司职工吴秀东个人生产经营。由下峪口矿向采区供电、供水、供风，
15、技术、安全由下峪口矿统一管理。由于二号井3煤层为煤与瓦斯突出煤层，1998年12月24日，下峪口矿多经公司决定建主井开采2煤层，以解放3煤层。主井于1999上半年建成，2煤层投入开采。1999年8月，二号井井巷探发现1煤层可采，且煤质好，承包者擅自决定采用巷道采煤方法开采1煤层。事故前，分南、北两区同时生产，南区有6个巷道采煤面同时生产。,二、事故发生及抢救经过,2001年4月21日零时40分，二号井信号工南永东在副井井口听到爆炸声后，报告给生产副矿长，组织人员下井抢救。 2时12分报告下峪口矿。 3时零5分报韩城矿务局调度室，矿务局救护队3时53分赶到井口进行抢救。 21日8时在井下西下山发
16、现34名遇难矿工。 9时57分在北采区发现10名遇难矿工。 22日17时30分在北二皮带巷、北采区一部运输机尾发现其他4名遇难矿工。 18时井下48名遇难者全部运送升井，抢救工作结束。,西下山生产区工作面采用非正规的巷道采煤方法，工作面不能够形成全负压通风系统；主巷道外安设有四台局部通风机，向7个作业点供风，其中2台5.5kw、1台11kw、1台2kw，需要供风量450立方米分，但实际上该处巷道内风量只有172立方米分，风量严重不足且有三台局部通风机距回风口距离分别为2米、4米、6.4米，低于10米，致使局部通风机发生循环风，导致1煤层西下山南部采区瓦斯积聚达到爆炸极限。,三、事故直接原因,1、瓦斯积聚分析,根据对6号巷道现场勘察，工作面煤电钻处于工作状态，电源插头松动、缺少压紧螺栓、接线口损坏，严重失爆，电源插头上的电源铜柱有明显的电弧打火痕迹。据此认定为煤电钻插销失爆产生火花，引起瓦斯煤尘爆炸。,2、引爆火源分析,3、爆源点分析,根据现场勘查，1煤层西下山巷道破坏和设备位移的冲击波方向来自生产作业区。生产区主巷道中物品位移方向由里向外
