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1、,培训目标,本节课程结束,你将被要求掌握以下内容:,u何谓TOC,以及发展现状 uTOC是谁发明的,uTOC的知识体系,uTOC能解决什么问题 uTOC如何解问题,管理史的主干,亚当斯密的贡献：分工，所以专业 泰勒的贡献：标准化，可以复制 戴明的贡献：流程，过程可控 高德拉特的贡献：瓶颈，产出最大化,什么是TOC,由物理学家高德拉特博士发明，提供一套基于系统方式的整体流程与规则，去挖掘复杂系统固有的简单性，通过聚焦于少数“实体的”和“逻辑的”“杠杆点”，使系统各部分同步运行，从而达成系统整体绩效持续改善的理论。,两个系统,每一个系统，无论它多么复杂，都有其固有的简单性。每个企业系统的有效产出，
2、都由极少数的因素（杠杆点）支配着。利用系统固有的简单性就可以在短期内使企业获得突破性进展。,TOC发展现状,1975 1985 1990 1995 2000 2005,生产管理, 产出会计 生产优化技术, 目标, 竞赛, 资料泛滥症侯群,TOC思维过程 钟纳思维训练,TOC体系成熟完善过程,TOC分销管理, 市场管理, 管理技术 绝不是靠运气,TOC项目管理 关键链,TOC整体观 TOC卫星节目八讲,TOC & 技术 仍然不足够,TOC & 经营战略 - 可行愿景,TOC 30多年之演进,TOC整体知识框架,TOC制约法,第一部分 聚焦五步骤,第二部分 思维流程,第三部分 有效产出会计,第四部
3、分 TOC 通用解决方案,第五部分 关于技术的6问,识别系统制约因素 挖尽制约因素资源 所有其他因素迁就上述决定 扩展制约因素 回头从第一步开始.,不良效应: 冲突图 现状图 核心冲突图 未来图 负面分支图 必要条件图 转变图 战略与战术,有效产出(T) 库存(I) 运营费用(OE) 净利润(NP) 投资回报率(ROI),生产运营: DBR 财务: 有效产出会计 项目: 关键链 物流: 拉式补货 市场: 黑手党方案 销售: 六层抗拒 人员: 授权 战略 : “1+4x4 流程”,新技术的威力在哪里? 是什么因素限制了它的发挥? 什么样的老规矩造成了限制? 应该树立什么样的新规则? 从新规则的角
4、度看,技术应该作哪些调整? 怎样带来改变 (新型的双赢商业模式)?,经过30年的 发展与演变,VV4 Retailer模板,TOC整体方案体系,高,1970s,1980s,1990s,2000s,最优生产 技术(OPT),生 产,供应链/配销,项 目,销售/市场,整体解决方案,高德拉特博四本经典著作 旨在传播方法，帮助更多的人和企业 目标一书拍成电影来传播,高德拉特著作与目标电影,主要人物 罗哥（Alex Roge） 厂长 钟纳（Jonah）教授 皮区（Bill Peach）优尼公司事业部总裁 唐纳凡（Bob）生产经理 史黛西（Stacy）仓库主管 刘梧（Lou）财务经理,优尼公司（UniCo
5、）旗下工厂,故事背景、人物,订单准交期差 亏损 最后通牒（Bottom Line) 三个月内扭亏为盈,尤尼工厂现状,目标电影赏析认识TOC,目标电影观后感想,瓶颈损失1小时=工厂产出损失1小时,启示1：工厂的产出由瓶颈工序的产出决定,目标电影带来的启示,E,G,F,D,C,B,A,F是瓶頸,听说有一台适合 E工序的新夾具,总共 20000元, 买来后产能可提升50%,但只花8000元就可以买台二手的, 提升產能不变,作为頭家,你会批准谁的提案?,启示2：非瓶颈工序节改善对整体产出没影响,目标电影带来的启示,尤尼工厂现状分析,工厂各部门绩效衡量指标： 效率,优尼工厂核心问题,盈利 衡量盈利的标准
6、,净利润 投资回报率 现金流,效率 机器使用率 人力资源利用率,优尼工厂的目标,如何才能盈利？ 有效产出（Throughput） 库存（Inventory） 运营费用（Operating Expense）,正确的衡量,VC材料,T,I,TOC产出观绩效衡量指标作为改善决策罗盘,OE,变动成本（variable cost）：公司购买的成本 有效产出(Throughput, T) : 公司产生的钱 T = 售价 变动成本 营运费用(Operating Expense, OE):公司产生T 所需的钱 库存(Investment, I) ：卡在公司里的钱 净利（Net Profit, NP）：公司的利
7、润 NP = T - OE,正确的衡量,识别系统约束,充分利用系统约束,其它活动配合开发系统约束的需要.,提高约束产能，使其不再是约束).,回到步骤一,Step 1,Step 2,Step 3,Step 4,Step 5,聚焦五步骤,找出瓶颈,挖尽瓶颈,迁就瓶颈,打破瓶颈,回头,聚焦五步骤的改善,形象的比喻,聚焦五步骤的直接表达法,目标：羊群尽快回家 第1步：桥 第2步：挖尽桥的产能 第3步：迁就桥，拉绳、羊排队、羊爹驮小羊、跑步全速过桥 第4步：打破桥的瓶颈，拓宽桥 第5步：回到第一步,待加工的在制品最多的工序 被催货最多的工序 加班最严重的工序 如果有多个象瓶颈时，任意选一个。如果选错Bu
8、ffer必定堆积不起来，很快可以找到真正的瓶颈。不需要争论,聚焦五步骤的改善,第一步：找出瓶颈,瓶颈漂移现象原因 1、追求每个工序都满负荷运作 整个部门都没工作做了，让 我们找些事来做 ，而你现在 开始生产的东西，实际上是 没有人要的，这时瓶颈闲下 来，而前面工序堆积了一堆 产品。 2、批次化 试图节省换线造成了公司， 组织看起来像是一条蛇要 把一只母牛吞下去一样， 而你可以看到母牛在蛇肚 子内移动。,充分利用时间，减少瓶颈时间损失 减少换线/换模，瓶颈批量尽可能大 瓶颈前设质检，确保100良品入线 经过瓶颈加工后工序，确保高良率,TOC法则一： 瓶颈损失一小时系统损失一小时,聚焦五步骤的改善,第二步：挖尽瓶颈,瓶颈前要建立缓冲 不让瓶颈“挨饿”,控制原料发放，配合瓶颈流量,聚焦五步骤的改善,第三步：迁就瓶颈,控管投料,TOC法则：非瓶颈进度由瓶颈决定,聚焦五步骤的改善,第三步：迁就瓶颈,原来的工作行为 看起来很忙 所有资源尽量生产,新的工作行为 非瓶颈工序有工作尽快做 没有时就助工、培训提升,结果 瓶颈前存货堆积 瓶颈后被控生产不足,
