《8D问题点解决流程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《8D问题点解决流程（32页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、8D问题点解决流程工具,有天小张早上出门去上班，等小张下班回到家时，发现家里到处都是水，家具电器等也都泡在水里了。换成你是小张会怎么应对这个事件？ 请大家分成三个小组，并选出一个小组长。组长带领大家针对此事件用10分钟的时间进行头脑风暴，把事件的处理方案或处理流程写在A3纸上。,8D问题点解决流程工具,8D介绍,什么是8D：所谓8D问题点解决流程（8个步骤）又称团队导向问题点解决步骤。 此方法是团队运作导向以事实为基础，避免个人主见的介入，使问题的解决能更具条理、更符合逻辑性。 适合各部门、岗位人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决问题的方案。 可适用于解决任何问题，而且能促进相关目标的各部
2、门间有效的沟通。,8D问题点解决流程工具,8D精神,面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题,面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题,8D问题点解决流程工具,8D介绍,适用范围：品质提升、产能提升、内部重大不良、后工程返修问题等任何需要解决的问题。 注：不是每一个问题的发生都有必要采用8D方法。而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问题，或是后工程反馈要求回复的投诉与抱怨。,8D问题点解决流程工具,8D流程,问题初步了解,建立小组,问题描述,最有 可能的原因 是否是根本 原因?,确定可能原因,选择最可能原因,确定根本原因,预防再发对策,效果确认及
3、标准化,恭贺小组,长期对策,1,2,3,4,5,6,7,8,临时对策,NO,YES,0,原因分析,8D问题点解决流程工具,8D问题点解决流程工具,D0：问题初步了解,问题初步了解（立项和准备工作） 鉴定是否有进行8D 的必要； 立项和确定主题； 收集资料。,此过程尽量获取内部和外部的问题信息、数据、进行初步的分析和方案策划。,8D问题点解决流程工具,D1：建立团队,建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。,小组的领导： 谁来推动？,建立小组需要考虑的要素：,小组的资源： 谁提供支持？,小组的成员： 合作及分工？,人员的数量： 多少为
4、宜？,选择小组成员的准则,按需要调整团队成员,小组成员的人数控制在4到10个之间,选择具有相应技能、知识、资源、权力等的人作为团队成员,各类成员之间职责、任务合理搭配,8D问题点解决流程工具,D2：问题点描述,向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。以明确简洁的方式来陈述问题（5W，2H）。,愛因斯坦說：精確的陳述問題比解決問題還來得重要 約翰杜威說：明確的將問題指出，就等於解決問題的一半,What 什么事情，做什么（目的）,When 何时发生，什么时候做？（顺序） Who 与谁有关，谁来做（人） Where 在何处发生，在哪里做？（顺
5、序） Why 为什么，为何要做？（对象）,How 识别已知的解释，用什么方法做？（手段） How many 量化问题程度，花费多少？（费用）,问题描述,会恶化,是否需紧急处理？！,8D问题点解决流程工具,D2：练习,假如你现在是焊装的主管，对于几次造成物料混料的问题非常重视，又发生与物流车间责任上的争议，给大家造成困扰。 若您是8D手法的召集人请用5W2H就案例中的问题召集你的组员进行原因的探究。（10分钟内完成）,8D问题点解决流程工具,D3：短期对策,真因没找到前，暂时用什么方法可以最快地防止问题发生，同时控制后工程的问题发生的影响不会扩大，直到永久对策执行为止。（如会检、筛选、自动改手动
6、等 ） 验证所有的临时措施应是有效的。,未发生 排查,已发生 追查,发生中 对应,品质问题,防止,控制,8D问题点解决流程工具,D3：练习,接D2练习：若物料混料，没有立即采取临时对策，会造成什么样的影响？ 8D手法的召集人赶紧带领你的组员进行一下探讨，并说出你们应该进行什么样的临时对策？（5分钟内完成）,8D问题点解决流程工具,D4.识别并验证根本原因,用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，再分别针对每一可能原因予以测试,最终确定产生问题的根本原因。,需要考虑的问题：,1.列可能原因时要周全。,2. 原因和结果要有论证，说得通。,3.原因一定是根本原因，而非表面原因。,8D问题点
7、解决流程工具,从流程分析 （流程图）,各个可疑原因排查 对现场人机料环法 测进行观察测量， 有历史数据的对数据 进行初步分析,质量问题5M1E分析 （鱼翅图分析）,进一步明确问题 （不良解析）,关键原因确认 统计分析 DOE验证 机理分析,团队协作： 列出所有可能的疑点,深入明确问题,疑点验证,关键原因-是否为根本原因 5-WHY分析,D4.识别并验证根本原因,常用方法,1.对操作员现场询问,2.现场观察,3.模拟试验,5M1E 分析,机-,法-,人-,3.异常记录,料-,环-,测-,D4.识别并验证根本原因,8D问题点解决流程工具,鱼骨图分析,D4.识别并验证根本原因,8D问题点解决流程工具
8、,D4.识别并验证根本原因,旧QC七大手法：,检查表收集整理资料,柏拉图确定主导因素,散布图展示变数之间的线性关系,鱼骨图寻找引发结果的原因,层别法从不同角度层面发现问题,管制图识别波动的来源,直方圆展示制程的分配情况,新QC七大手法：,关联图理清复杂因素间的关系,系统图系统的寻求实现目标的手段,亲和图从杂乱的语言资料中汲取资讯,矩阵图多角度的考察存在的问题,PDPC法遇测设计中可能出现的障碍和结果,箭条图合理制定进度计划,矩阵资料解析法多变数转化少变数资料分析,8D问题点解决流程工具,D4：练习,接D2练习的问题：召集你的组员使用QC七大手法里的新旧工具，哪些可以对D2练习的问题进行原因分析
9、。 若你有正在使用8D手法，请说出混料上线的根本原因。（15分钟内完成）,8D问题点解决流程工具,选取最佳的的长期对策来解决根本原因。 同时也选取最佳的长期对策来控制根本原 因的影响。,需要考虑的问题：,3.措施尽量具体化。,2.必要时对已经明确的措施进行验证。,1. 一定是针对根本原因来制定措施，一个原因可能有几条措施。,D5.长期对策,8D问题点解决流程工具,D6.预防再发对策,计划和执行选取的预防再发对策。去除临时行动。,需要考虑的问题：,3.验证预防再发对策有效后，可以停止临时措施。,2.待步入生产阶段，应即监视纠正措施之长期效果，并于必要时采行补救措施。,1.确定并执行预防再发对策，
10、并应注意持续实施监控，以确定根因已经消除。,8D问题点解决流程工具,标准化,标准化是把企业所积累的技术、经验，通过文件的方式进行规范。,标准化的目的：,技术储备、 提高效率、 防止再发、 教育训练。,D7.效果确认并标准化,8D问题点解决流程工具,恭贺小组的每一成员，问题解决完成，对小组成员的努力予以肯定。,D8.恭贺小组,8D问题点解决流程工具,实际案例练习,详细说明什么人，什么地点、什么时间发现问题点。问题点状况、造成的损失、对后续工作的影响。,员工XXX2014年1月10日进行盘点差异分析时发现物料A906XXXXXXX盘点差异原因是X月X日物料来错件但是没有做帐。造成盘亏XX数量，金额
11、。,例子,8D问题点解决流程工具,D3：短期对策,针对现有的影响，制定并立即执行临时对策。,例子,8D问题点解决流程工具,利用头脑风暴，从 人、机、料、法、环 列出各种可能影响的因素,例子,D4：查找根本原因,D4-1要因分析（鱼骨图）,人,机,料,法,环,人,机,料,法,环,2.物流人员物料叉错,1、物料来件与件号不符,1.物流人员没有按照规定VOD上线,3.相关调帐人员没作帐,1.系统故障，做帐不成功,2.没按不良件流程进行处理,.2、物流人员物料叉错,2.系统作帐错误,1.现场人员不明确处理流程,8D问题点解决流程工具,从要因分析中，调查选定最有可能影响到的原因，最终找出直接原因。,例子
12、,D4：查找根本原因,D4-2要因调查,X,ok-no problem没问题,Not ideal-to be addressed不是理想问题,Definite problem确切问题,X,X,8D问题点解决流程工具,利用5个为什么，将直接原因的根本原因找出来,例子,D4：查找根本原因,8D问题点解决流程工具,根据根本原因，制定长期对策并确认效果,例子,D5D6：永久对策与效果确认验证,8D问题点解决流程工具,制定相关记录及标准，确保相关对策落实执行,例子,D7：预防措施,1、制作线边不良件物料记录表。 2、定期输入电子档备查。 3、各线宣导所有物料问题通知当线窗口并按流程处理。,8D问题点解决
13、流程工具,执行段时间后，分析数据，确认成果，并与他人分享,例子,D8：成果总结与庆祝,1、实施三个月后，盘点差异项由原来XX项递减为XX项 2、制作相关报告，邀请高经理及相关人员并进行汇报 3、向高级经理申请RMB：3000元，进行成果庆祝！,4、楼上那一项可忽略不计（没有相关标准）。,各单位改善进展：,1、订单部门，将本次差异有原因项目进行调帐。 2、各部门已制订或修改相关物料处理流程 重点说明： 领料流程：所有外单位领料，必须以由车间负责确认后，由负责人与各线进行沟通领料并记录。（负责人：傅丽华 代理人：林婷） 呆料流程：生产只负责线边呆料盘点及回复。（焊装较少） 来错件流程：严格按照判单
14、流程进行处理。（每周汇总清单与物流确认帐面流程，试运行半年） 来件短少流程：生产提出发生过来料短少或怀疑来料短少物料，物流在到厂收料时进行确认。结边发现来料短少，通知各负责人现场判单，并定期回馈相关调帐结果。 相关流程定案后将对大家进行详细说明。,讨论：,我们能做什么？,1、制定车间内部管理方案。（如站边物料履历表、不良件区物料签收表） 2、严格按照物料相关流程进行。（所有物料异常及时反馈相关人员。各线制定物料管理窗口人员，所有问题按标准处理，并记录档案以备查） 3、物料用量、VOD有变化，及时通知相关负责人进行修改 4、物料有变更、切换，及时记录并反馈。 5、配合外单位相关管理流程工作。 6、其他意见？,总结： 我们一直以来的努力没有白费，各单位都有意愿将物料管理相关事宜进行改善，并拿出相应诚意。希望我们一起继续努力，达到更理想的效果。,
