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1、金属材料的硬度和加工性能 1、请教最佳切削硬度的问题：以前在书上看到是最佳切削性能在 180200 左右。而 平时用的调质都在 2832HRC（HB272300）或是 3236HRC(HB300335)。请问何 解。 回答：你说的 HBS180 到 200 这个硬度确实比较优良的切削硬度。但调质的目的并不 是要获得一个适合切削的热处理，对于中碳钢来说适合切削的的热处理是退火，调质的硬 度撇开不说，因为调质后的硬度要求有很多种。调质后高的强度，高的韧性对切削来说都 是不利因素，这种优良的综合力学性能对切削来说并不是什么好的性能，调质是为了获得 一个良好的综合力学性能，调质后标称的硬度是为了表达调
2、质后的强度和冲击韧性之间的 一个平衡位置，甚至是对疲劳强度的一个最值位置。总之是一个对工件装配到机器里面的 使用性能综合考虑的结果。而不是对零件的机加工的合适程度考虑的结果。调质的硬度用 回火的温度来控制。不过你的标称的调质后的硬度貌似有点高了，一般都不会到这么高的。 特别时后面的 36HRC 的话已经很接近中温回火获得回火屈氏体的下限硬度，而不是淬火 加高温回火的调质了。一般常见的标称还是 20HRC(HB219)到 30HRC(HB285)多见。这个 硬度换算的话就大概 HBS220 到 300 左右（具体查硬度转换表），切削的话仍然是属于比 较好切削的范围 2、45 钢，含碳量国标要求 0.42-0.50%，属于中碳钢，一般毛坯后正火处理，常见硬度 HB179-229 之间，利于切削加工！若后续有淬火硬化工序，毛坯后的热处理调质（淬火+高 回）居多，硬度 HRC28-32 或者 HRC25-30 比较常见，淬火后硬度 HRC45-55 之间！比较常 应用在汽车、拖拉机、工程机械或者其他等领域的齿轮、齿轮轴、花键轴、销等传动系统 的部件上。
